排水管线工程施工组织设计.docx

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1、排水管线工程施工组织设计第一章.施工方案一.平接管施工工艺流程:测量、定位、放线1F沟槽开挖满要我不足未*-L槽底高程控制r满足要求清理基坑、做垫层浇捣平基碎1下管、安管T捣护管性沟槽回填1.测量控制：(1)沟槽开挖前，在现场测设出控制中心桩，并用石灰放出中线及两侧开挖边线，避免开挖时偏移。(2)为便于标高控制，沿管线方向每隔IOom设置一个临时水准点，临时水准点闭合差应符合规定标准。2、沟槽开挖:(1)根据现场调查探明老管线位置，绘制成管线图，在与老管线交叉段，沟槽采用人工开挖，其余部分均采用机械开挖。(2)在土质较差地段，地下水位较高且现场没有适宜宽度的工作空间时采用沟槽支撑，确保槽壁稳定

2、。(3)沟槽开挖时，将管道施工段沿线进行清除表土，稍作平整，以利施工机械行走。施工放样后进行沟槽开挖，开挖采用挖掘机作业，并辅以人工修整，开挖过程中应及时控制挖掘轴线，基底标高，宽度及基槽两侧放坡比例，防止偏离和超挖，基底开挖应预留1520cm厚度，采用人工清除、整平，以保持天然地基的的强度，若发生超挖，以砾石或其他骨料回填夯实。(4)当沟槽开挖至地下水位时，在基槽测面先挖出一条排水沟集中排水，并设置集水坑由潜水泵排至附近排水点，排水沟断面应不小于3030cm,且始终低于槽底3040cm,集水坑应有lmlm,下为砂砾石,上铺粗砂，井底比槽底深12m,为防止井壁坍方，可用木板或砌砖加固。3、平基

3、、安管管道安装采用后三合一法，即先浇筑平基，待平基佐达到一定强度后再将安管、接口、浇筑管座已三道工序连续进行。安管时采用边线法控制安管中心位置，用高程桩法控制管内底高程。(1)在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的1/2,再加上一个常数(一般为IOmm)钉铁钉，再挂边线，高度恰为管半径,以控制安管的中心(2)平基性达到设计强度的50%,且复测高程符合要求后方可下管。槽下运管时，在平基上铺草袋和顺板，将管吊运到平基后，再逐节横向均匀摆在平基上，采用人工横推法。操作时槽顶设专人指挥，确保人身安全,防止管之间互相碰撞。(3)安管采用吊车吊，人工配合的方法施工。安管时，先将管子淋湿，并在靠近管口部位的平基

4、上，铺一层抹带砂浆以使接口处密实，然后将管子就位后轻揉至比设计高出l-2mm,同时校正中心位置。(4)对管壁偏薄的管节，可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高至适宜高程以消除不同管壁厚的管内底错口。(5)管道的对口间隙,大于等于700mm的管道按IOmm控制，用人工捻内缝，小于700mm的管道,不留间隙内缝用麻袋球在管内往返拉动抹水泥砂浆抹严内缝。(6)管道抹带前，先将管口洗刷干净，刷水泥浆一道。灌筑碎座时,插入钢丝网，管带两侧安装弧形边模后再抹水泥砂浆。(7)管座部分的内缝在抹带之前将管缝支上内托，从外部将砂浆填实，然后拆去内托，勾抹平整。二.承插管道施工1.沟槽开挖:同平接管。2、

5、管道铺设管道铺设前，应认真核对施工图、复测管道中线及槽底标高，检查沟槽边坡是否稳定。并经设计、监理、建设单位等有关人员验收合格后方可进行管道施工。3、管基采用30CM砂垫层,施工前先对沟槽槽底宽度、中线偏移、标高进行检查，符合规范要求即可进行管基施工。施工时，每隔10米设标高控制桩，控制好砂的松铺厚度，并以平板振动器夯实，再根据控制标高采用人工适当修整。4、安管本标段采用带管座的钢筋混凝11I级管。管道采用机械吊装，人工配合方法。下管前应对沟槽、管基、进行质量检查，对有缺陷的部位应先行处理后才可下管；管材发现裂缝、接口掉角等缺陷的不得使用。下管时要注意安全，起吊管子的下方严禁站人，槽内施工人员

6、必须躲开下管位置。安管时，从下游开始铺设，承口朝向上游。安管时同时采用中心线法和边线法控制中线和高程。高程出现偏差时，应将管材吊起并用砂填至设计高程。安管时管两边必须垫稳、并用石块或砖块卡死，管头及管内的杂物应清除干净。5、管道接口管道接口采用内嵌胶圈柔性接口。安装前应清除承口内的油污及杂物，然后将检验合格的橡胶圈套入管道插口槽内，胶圈要求平顺、无扭曲，以确保管道接口紧固密封。三、砖砌检查井1.井室尺寸控制采用16钢筋制作十子架，以检查井中心为轴线，按井室内半径划圆，检查井身是否规范。砌收口时，为保证井壁圆顺，每一层每一块砖收进尺寸要均匀，并专门打制六分砖满足错缝要求。检查井砌筑应注意砂浆饱满

7、，灰缝平整，没有通缝，井壁圆滑，流槽平顺，井底标高准确。井室内流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。水泥砂浆抹面应保证厚度均匀、密实，抹面要连续并一次到位，使抹面表面不至出现明显不同颜色的接头，以保持美观。抹面完成后，封闭井口，保持井室内湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓现象。2、整体水泥已基础上。在沟槽开挖时，计算检查并准确位置，浇筑管基时，将检查井井基宽度一次浇够。四、密封井施工1.质量标准项目允许偏差侧墙面垂直度0.25%H25mm平整度5mm峰窝麻面面积1%2、清基后，先进行Cl(H仝垫层施工并以麻袋养护养护。3、在垫层磴强度达到5Mpa时进行C25钢筋硅基施工。4、当基础已达

8、到5Mpa时进行侧墙钢筋及模板安装，经监理工程师验收合格后浇筑C25井身、盖板碎一次成型。5、磅强度达到设计强度70%后，拆除侧模及顶模并进行砌筑井内流槽。6、密封井整体浇捣模板设计。(1)模板采用20mm厚覆模模板，侧墙和顶板内部支撑形成整体，以抗施工荷载，防止走模，侧墙夕H三支撑在沟槽设置的垫木上。7、闭水、回填(1)管道在回填前应进行闭水试验，闭水试验应按规范要求的检查频率和检查方法进行，采用带井注水浸泡24小时后进行，并按规定作好现场记录，试验合格后及时打掉管道两端堵头，清理干净，合格后方可进行下道工序施工。回填前将槽内杂物清理干净，并做好维护工作，保证下水道交验时畅通。回填须在管座碎

9、强度达到5.0Nmm2以上时方可进行。沟槽回填在管道两侧对称回填，回填材料采用砂砾石。分层夯实时松铺厚度控制在30cm以内，两侧回填面高差控制在30cm以下。（2）井室周围回填检查井砌筑完成，经过一定时间的养护，各项强度指标达到强度要求并将杂物清理干净后方能进行回填位于路面范围内的检查井井室周围的回填，采用中粗砂回填，回填宽度为04米；井室周围的回填与管道沟槽回填同时进行，当不便同时进行时（如管顶以上30CM高度部分回填材料与管道上部不同），此时，接茬部分回填土应按分层厚度留台阶。井室周围的回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。8、余土外运：本标段余土外运数量较多，沟槽开挖时，应根据土质情

10、况，将杂填土过湿土外运，余土应外运至选定弃土点，并在运输过程中防止撒漏而对周边，市区的环境造成影响。五、顶管施工部分1.工艺流程（见图）2、测量控制：A、技术标准:水准点闭合差：i2Emm,L为水准点之间的水平距离，单位为km0导线方位角闭合差：4五秒，n为测站数。B、建立地面与地下测量控制系统，在施工范围内建立导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部认可，以此作为施工依据。控制点设在不易扰动、方便校核、易于保护处。C、测量工作应及时、准确。第一节管就位于导轨上以后即要进行校核，符合要求后开始顶进。工具管刚进入土层时，每顶进30cm,测量不少于1次。进入正常作业后，每顶进05m,测量不少于1

11、次。以便于及时检查管道是否偏移，并根据测量结果分析偏差产生的原因，制定纠偏措施。D、建立测量复核制度，考虑到本次施工受施工场地限制，工程测量时需避绕障碍物，在房屋拆迁，渣土运输等过程中，所布置的桩易受损坏,因而更应建立完善的测量复核制度，减少错误。3、质量标准允许偏差中线位移：50mm管内底高程：+40mm、-50mm相邻管间错口：15%管壁厚,且不大于20mm对顶时管子错口：50mm4、施工技术措施A、工作坑、接收坑的布置工作坑、接收坑位置原则上利用检查井位置，但由于要堆放管子、注浆材料和提供渣土运输及其他材料堆放场地。若工作坑和接收坑太靠近房屋和地下管线，在施工过程中可能造成它们的损坏，为

12、避免延误工期，工作坑布置将作适当调整。P136-P138,P326-P328段管道中心间距为6.5米,合用工作坑是更为经济有效的方案。因此，本方案考虑调整检查井井位，两道管道顶进合用一个工作坑。(见下页工作坑平面布置图B、开挖工作坑(1)工作坑采用直槽式工作坑，坑壁采用30cm厚防渗钢筋碎护壁,护壁每级高度1.0m-2m左右。墙体连接截面安放止水带。工作坑宽度：管外径+工作宽LOmX2工作坑长度：钢筋硅管管长2m+0.5m+护口铁0.5m+千斤顶长L7m+钢靠背0.3m+硅后背厚0.3+运土车出入L2m=6.5m(2)工作坑上部2m深采用人工开挖、人工出土,2m以下采用人工开挖，龙门架、电动葫

13、芦车出土。(3)工作坑开挖后，土方先堆放在坑外，然后再由人工装车外运。工作坑内四周设0.3X0.3米排水沟，两角设集水井，并由潜水泵将集水井内集水随时排入附近下水道。(4)为便于及时检查中线和进行标高复测，在工作坑附近设临时水准点，工作坑两头钉基桩控制中线。C、工作坑护壁施工护壁施工顺序为：土壁修整一钢筋绑扎一模板安装T硅浇筑一养护一拆模T下一级护壁磴采用的强度等级为C25,抗渗S6级，分级浇筑。模板选用定型钢模，竖向拼装。模板要有足够的强度，刚度和稳定性,采用钢管作满支撑。钢筋一律现场配制加工，保护层用水泥砂浆垫块隔开。碎浇筑时沿护壁均匀下料,以每层50cm左右成阶梯推进,为做好初凝前佐上下

14、层衔接应保证碎的供应。D、工作坑设备安装(1)提升设备安装工作坑开挖的同时进行提升设备-龙门吊的安装，龙门架基础采用C25混凝土基础，待混凝土强度达到规定要求后，方可进行安装。龙门架立柱采用24cm槽钢拼接成箱梁，根据工作坑长度作三排共六根立柱，横向采用30#工字钢联结成三根排架结构，各排架间用角钢焊接,以增强稳定性及安全性，主梁采用30#工字钢梁，提升设备采用2t和IOt电动葫芦，安装于主梁上，用于下管及出土升降。起重设备下管必须符合下列规定：a、正式作业前应试吊。吊离地面IOCm左右时,检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊。b、下管时工作坑严禁站人。当管节距导轨50cm时，操作人

15、员方可近前工作。(2)工作平台防雨棚搭建根据需要，每坑均搭设工作平台及防雨棚，工作平台采用12#工字钢及钢架管进行搭建，搭建尺寸为2.56.5m2,中设出土口，上铺方木及竹架板,以利出土方便。防雨棚尺寸为1412m2,采用石棉瓦搭建,龙门架上部用角钢焊成人字形屋架，利用钢架管作槽条，上铺石棉瓦。(3)动力电缆安装各坑动力电缆使用100VPUC套管接入坑内，供顶机、风机、水泵、照明用电。(4)管内照明设备及通风设备安装管内使用不大于36V的低压照明，电线缴设于管壁中部。管内采用人工挖土，需考虑通风。每坑通风设施需安装鼓风机及抽风机各一台，通风管道缴设于管内壁中，随时检查管内通风情况。D、导轨安装工作坑成型后在坑底浇注40公分厚钢筋混凝土基础，并在基础上预埋槽钢作为导轨固定桩，碎终凝后将导轨焊接于预埋铁上，导轨前端30厘米以内不设预埋或焊接，以便拆除。导轨安装应具备