建设工程—主体与砌体交接处压槽施工工法工艺.docx

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1、主体与砌体交接处压槽施工工法1、前言传统房屋建筑中，混凝土墙与砌体墙宽度相同，在进行室内粗装修时，需要整面墙进行抹灰，不仅工作量大，增加了工期，而且容易出现裂缝、空鼓、甚至大面积脱落等现象，成为后期业主投诉较多问题。施工单位需增加后期维修成本的同时，还给企业信誉造成不好的影响。基于上述情况可以在设计深化阶段，将主体结构铝模设计成企口形状（即主体与砌体交接处压槽），蒸压加气块设计成跟企口同宽，采用薄层抹灰的施工工艺，不但可以免去混凝土基层的抹灰，缩短工期，降低资源投入，还能有效预防抹灰质量通病，提高整体施工质量。我公司通过在多个住宅项目的实际运用，均取得较好经济效益和施工效率。2、工法特点1 .

2、主体与砌体交接处压槽处理，可以免去混凝土基层抹灰施工，大大减少了原材料和人工投入，节约成本。2 .因蒸压加气块宽度小于混凝土墙体宽度，在抹灰完成后，可以保证抹灰面和混凝土面平整一直，提高墙体垂直度和平整度。3 .混凝土墙与砌体墙交接位置抹灰时，压槽处可以挂玻纤网格布，做加强处理，可以有效防止抹灰开裂、脱落等质量通病。4 .因采用薄层抹灰的施工工艺，抹灰层厚度为IOmm,可以有效减少抹灰空鼓问题。5 .相比传统抹灰工艺，减少了抹灰厚度，增加了房间开间、进深尺寸。6 .因免去混凝土基层抹灰，可以减少材料的垂直运输，可以使机电安装、精装修等尽早穿插施工，从而缩短施工工期。3、适用范围本工法适用于房屋

3、建筑中主体结构与砌体结构交接部位的施工，如混凝土墙端，梁底、下挂梁端、混凝土反坎等部位。4、工艺原理通过铝模深化设计，在主体与砌体交接位置设计压槽，压槽尺寸为100mmXIOmm。二次结构施工时，设计蒸压加气块厚度与压槽处混凝土墙厚度相同，即200厚墙体，采用180厚蒸压加气混凝土块；100厚墙体，采用80厚蒸压加气混凝土块。抹灰施工阶段在压槽处挂钢丝网或玻纤网格布，只在砌体墙抹灰，抹灰后厚度与混凝土墙厚度一致。如此便免去了混凝土墙面抹灰，又减小了抹灰层厚度，减少了抹灰砂浆用量和人工投入，且减少了因不同材料收缩引起的开裂、空鼓等现象。5、工艺流程及操作要点5.1 工艺流程设计优化一压槽板安装一

4、铝模板验收一混凝土浇筑一铝模板拆除一成品保护一砌体工程施工f抹灰工程施工。1 .设计优化1）铝模设计优化阶段，在内墙砌体与混凝土墙接缝位置，预留抹灰压槽，主要压槽部位有：墙侧、梁底、下挂梁侧、混凝土反坎等。2）压槽深度IOmm,砌体墙面抹灰延伸至混凝土墙面100nno3）蒸压加气混凝土块厚度比混凝土墙厚度小20mm,同预留压槽处混凝土厚度。图1.1-1预留抹灰压槽铝模板2 .压槽板安装1）铝板模板安装前对施工人员进行详细的技术交底，充分了解需预留压槽的部位。2）安装过程中确保严丝合缝且安装正确。3 .铝模板验收1）铝模安装完成后，分包单位应进行自检，自检合格后报验，由技术员、质检员、监理工程师

5、进行验收，验收合格后方能浇筑混凝土。2）验收时应对预留压槽处，压槽板的安装进行全数检查。4 .混凝土浇筑1）浇筑混凝土前需检查的项目（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。（2）确保墙模按放样线安装。（3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。（4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是否是水平的。（5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。（6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。（7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。（8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。1 9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。2）混凝土浇筑期间的维护工作混凝土浇筑期间至少要有两名

6、操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。3）浇筑混凝土（1）在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要作好以下几个方面的检查：确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内：所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动：检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固：检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。（2）浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系手荷中心大体居中。（3）混

7、凝土需用振动棒振捣密实，不得出现空鼓。混凝的浇筑需分层浇筑并连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。（4）浇筑期间要注意以下事项由于振动引起销子/楔子脱落。由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。窗口开口处等位置混凝有无溢出。5.铝模板拆除1）模板拆除时间（1）承重模板底模拆除时混凝土的强度要求构件类型构建跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板22502,827582100梁、拱、壳827582100悬臂构件/2100（2）非承重模板包括基础、柱子、压顶的侧模板，另外还有梁、和墙的侧模板，其拆除时

8、只要强度能保证其表面、棱角不因拆模而受损坏即可拆除。但对于墙体大模板，在常温下则要求强度达到1.2Nmn时方可拆除。2）拆除墙模板根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可以拆除墙模。（1）拆除墙模之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木；横撑；竖直钢背楞；所有模板上的销子和楔子都已拆除；在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作,如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。拆除对拉螺丝之后就可以开始拆除模板的工作了。所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板

9、与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。2）拆除梁、板模板拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下48个小时以后可以拆除楼板模板和梁模板。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm销

10、子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作,否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。3）拆除支撑杆根据工程项目的基本情况来设定支撑杆

11、数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。4）清洁、运输及叠放模板（1）清除污物所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。（2）传送模板重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。通过中空的地方转运。通过顶板上的预留传料口，传料口尺寸为：20OmmX80Omm的矩形孔洞，四周每边分别用2612钢筋加固，运输完模板后再用高一等级微膨胀混凝土浇筑封堵。（3）堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标

12、识，对下一层模板的安装有很大的帮助,避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。5）拆除平模外围护板只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。6）注意事项（1）禁止面朝下放置模板。（2）禁止平放模板除非开始叠放。（3）禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板。（4）禁止使用锤子和楔子拉模板。（5）在整面模板拼装好之后再销紧销子。（6）安装楔子时禁止大力锤击。（7）禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件。（8）保证

13、已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏。（9）保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕。（10）楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕。（三）任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上。（12）浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外。（13）拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心。（14）传递工具时要小心。（15）禁止把模板叠放在脚手架上。7）铝模的运输、维修及保养（1）模板运输时，不同规格的模板不宜混装，当超过车箱侧板高度时，必须采取有效措施防止模板滑动。（2）短途运输时，模板可采用散装运输;长途运输时，模板应用简易集装支承件应捆

14、扎，连接件应分类装箱。（3）预组装模板运输时，可根据预组装模板的结构、规格尺寸和运输条件等采取分层平放运输或分格竖直运输，并应分隔垫实，支撑牢固，防止松动变形。（4）安装模板时，第一次模板上楼使用塔吊，后续安装、拆模、堆放等工序采用人工操作，但在最后一个施工层完成后，须码放整齐，包装稳固，使用塔吊调运到合适、安全的区域以方便运输。（5）模板和配件拆除后，应及时清除粘结砂浆、杂物、脱模剂。对变形及损坏的模板及配件，应及时整形和修补，修复后的模板和配件应符合下表的规定。铝模修复后的质量标准项目要求尺寸（mm）允许偏差（mm）外形尺寸长度L+0.50-1.50宽度200-0.80200,400-1.

15、20400,600-1.50对角线差/1.50面板厚度/-0.30销孔沿板宽度的孔中心距/0.50沿板长度的孔中心距/0.50孔中心与板面间距/0.500孔直径16.500.50端肋与便肋的垂直度90-0.40板面平面度任意方向W2且1/500（用2m靠尺测量）凸棱直线度1/1000且W2.0焊缝符合现行国家标准铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南GB/T22087中D级焊缝质量要求阳角模垂直度901.00（6）对暂不使用的模板，板面应涂刷脱模剂，焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆放。（7）模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上。露天堆放时，地面应平整、坚实、有排水措施，模板底面应垫离地面20Omm以上，至少有两个支点，且支点间距不大于80Omm及离模板两端的距离不大于20Omm露天码放的总高度不大于2000mm,且有可靠的防倾覆措施。（8）配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件要整数成