管道焊接和探伤方案.docx

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1、管道焊接和探伤方案1、管道切割下料:坡口采用坡口机加工,然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处2Onlm范围内打磨出金属光泽,坡口尺寸如下图项次厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度(B)113I型坡口三FrC/I01.5一一单面焊3602.5-单面焊239V型坡口TCP02026575单面焊92603035565单面焊2、对口(1)管道坡口加工好后即可进行对口,钢管组对对口角度55-65,对口间隙l1.5mm不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量,不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。(2)焊接前应用目测

2、对管间隙检查,并将管口25mm范围内打磨出金属亮泽,对于DN400以上的钢管应氧弧打底,再进行施焊。3、施焊(D管道材质为Q235-B,连接方式为焊接,亚弧焊丝型号(H08mn),电焊条(JH结422酸性);焊机型号:铺底采用WS-350直流逆变焊机,焊接采用交流电焊机350kw-500kw,焊机性能必须稳定,功率等参数应满足焊接条件。(2)其焊接参数如下:底层:焊接电流90IlOA,电压1216V;氨气流量7-9Lmin(氢弧焊打底)焊接电流110130A,电压2224V;(手工电弧焊打底)夹层及盖面:焊接电流110140A,电压2224V。(3)管子对口检查合格后,应先点焊定位,管口定位焊

3、时应与正式焊接工艺相同,且定位焊时应符合下列要求:a、所用焊条应与正式焊接采用焊条相同,且与焊接工艺评定一致。b、在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部,不能进行定位焊、点固焊时点数不少于6点,点焊长度为60-7OnIn1。c、根部必须焊透。(4)焊接过程中注意控制层间温度,当层间温度低于规定要求时,要重新加热。每层焊完之后应认真清渣,除去表层气孔、夹渣等缺陷,焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。(5)焊条使用前应烘干,烘干温度为150200,恒温时间1小时,烘干后在100恒温箱内保存,焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放,重新烘干后再使用,重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红,燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。(6)当遇下列情况时,应采取措施,否则停止作业:a、室外作业遇雨;b、空气相对湿度大于90%;c、施焊时风速大于2ms(7)焊接焊口时应一次性焊接完毕,至少焊接时一层应焊完。在距焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。(8)焊接时,对于焊接环境等应进行记录,对焊接过程进行全天监控,对于不能保证焊接质量的天气时,不得焊接。(9)管道安装在临时停止或下班后,管口用临时盲板或其他物品包裹封堵,以免掉进杂物或防止其它动物入内。4、无损探伤:外观检查合格后,焊接完成24h以后,由招标人指定的检测单位进行无损探伤检测。

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