数控车教案.docx

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1、数控车教案海安海陵职业培训学校一.数控车床介绍数控车床是用计算机数字控制的车床（又称CNC车床）。将编好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过车床X、Z轴去控制进给部件的动作顺序。移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，加工各种形状的轴类或盘类零件。本实训车间共有生产型数控车床2台（配华兴系统）具备直线，圆弧、螺纹各种循环，图形摸拟等多种功能。二.面板说明1.面板图三、各键作用循环启动,用于执行一个加工程序循环暂停循环取消,终止本次循环手动快速:与四键中任一键同时按下，则机床以1O#参数设定的手动最高速运行。手轮脉冲倍率设定：将手轮的输出脉冲乘以设定的倍率数。切换到坐标修调界面的快捷键1

2、海安海陵职业培训学校返回设定点：在参数中，可设定机床相对于机床参考点的一个坐标值，按此键可使工作台移动到该位置，如换刀等。调节液晶显示屏的亮度。此键为快捷键，在手动操作状态下按下此键快速进入刀具补偿参数界面。存盘功能：系统参数、刀具参数以文件形式存入电子盘。文件调用键：按此键，再键入新的程序名PXX,再按“ENTER”确认，调入当前要加工的零件程序。单步换刀：每按一次，系统按顺序换下一把刀。主轴点动，按下主轴旋转（输出MO3）,松开则撤消MO3主轴开，顺时针旋转主轴开，逆时针旋转主轴停单步换刀：每按一次，系统顺序换下一把刀。冷却液开/关，按一次切换一次返回对刀点：相当于G76,在远离工件之初用

3、参数18#、19#设定一个坐标值作为加工起点，每次加工完后，刀架回到该点，可进行测量及重新装夹等工作。RESET计算机硬件系统复位，进入开机后的初始状态手动进给速度快速切换（FIOo或F6OO或F15OO）ALTSOFT、FUNC待扩展切换键：切换下一页软功能2海安海陵职业培训学校一.加工图纸3. 2其余二、确定刀具、材料和毛坯1号刀为90?外圆车刀；2号刀为45?偏刀；3号刀为切槽刀（刀宽3mm）。材料：铝棒毛坯尺寸：40X200三、确定加工路线a）取2号刀车端面至要求，退回换刀点b）取1号刀粗精车外圆中36?0.05,632至尺寸，退回换刀点c）手动方式换3号刀并切断工件。四、设置工件零点

4、将工件零点确定在工件右端面中心处。五、装夹工件及刀具1、工件伸出卡盘75?并夹紧。2、将90偏刀、45偏刀和切断刀分别安装在刀架的1号、2号和3号刀位。六、程序编制序号程序编制序号程序编制NOOlOS800M03NO160GOlX413海安海陵职业培训学校N0020GOOXlOOZ50NO170GOOZ50N0030T2NO180GOOXlOON0040GOOX42ZlNO190T3N0050GOlZOF120N0200S300M03N0060X-0.5FlOON0210GOOX42Z-63N0070GOOZ50N0220GOlXOF60N0080XlOON0230GOOXlOOZ80N009

5、0TlN0240M05NOlOOGOOX40ZlN0250TlNOllOG81X36Z-60R36I-lK_0.2FlOON0260GOOXlOOZ50NO120GOlX41N0270M02N0130GOOZlNO140X36NO150G81X32Z-40R32I-IK-0.2FlOO七、加工操作1 .输入程序并检查修改2 .对刀及设置加工起点3 .单步加工，试切削，测量并修改参数4 .自动运行加工5 .交验八、注意事项1、加工工件时，刀具和工件必须夹紧，否则会发生事故。2、在切削加工时不能使用GOO指令。3、编程时X向的坐标值应是直径方向的尺寸。4、编程时既可采用绝对尺寸，也可用增量尺寸。操

6、作时要认真进行数值计算。5、编程时要注意避免出现因长度超越而引起刀具与卡盘碰撞的现象。6、机床突然断电后，再次启动时必须重新回零。7、移动刀架时，必须要打开驱动开关。8、在加工中出现尺寸精度不合格时，可以通过修改程序或刀具补偿量来提高精度。海安海陵职业培训学校一.加工图纸3.2其余1.6二、确定刀具、材料和毛坯1号为90?偏刀；2号刀为45?偏刀;3号刀为切断刀（刀宽3mm,刀位点车左刀尖）。材料：铝棒毛坯尺寸：4O100三、确定加工路线1 .取2号刀车端面,退回换刀点2.取1号刀粗精车26、38外圆至尺寸，保证长度并倒角，回换刀点。3.取3号刀粗精车外圆槽.保证26.和55尺寸,，倒角切断；

7、退回换刀点。四、设置工件零点将工件零点确定在40外圆的右端面中心处。五、装夹工件及刀具1、工件伸出卡盘80?并夹紧。2、将90偏刀、45偏刀和切断刀分别安装在1号、2号和3号刀位上。六、程序设计5海安海陵职业培训学校序号程序编制序号程序编制NOOlOS800M03N0280X39F80N0020GOOXlOOZ50N0290GOOZ-52N0030T2N0300GOlX26.2F60N0040GOOX42ZlN0310X39F80N0050GOlZOF120N0320GOOZ-49N0060X-0.5FlOON0330GOlX26.2F60N0070GOOZ50N0340X39F80N0080

8、XlOON0350GOOZ-46N0090TlN0360GOlX26.2F60NOlOOGOOX38ZlN0370X39F80NOllOGOlZ-70FlOON0380GOOZ-43NO120X40N0390GOlX26.2F60NO130GOOZlN0400X39F80NO140X38N0410GOOZ-40NO150G81X26.5Z-20R26.5I-IKO.2FlOON0420GOlX26.2F60NO160GOlX39N0430X39F80NO170GOOZlN0440GOOZ-37NO180GOlX24FlOON0450GOlX26.2F60NO190ZON0460X39N0200

9、X26Z-1N0470GOOZ-35N0210Z-20N0480GOlX26F60N0220X39N0490Z-55N0230GOOXlOOZ50N0500GOlX39F80N0240T3N0510GOOXlOOZ50N0250S300M03N0520TlN0260GOOX42Z-55N0530M05N0270GOlX26.2F60N540M02七、加工操作（略）八、注意事项1、切槽、切断时，刀头宽度不能过宽，否则易引起振动。2、安装切槽刀时，主刀刃与工件轴心线要平行，否则切出的槽底直径一侧大、一侧小3、加工较宽的沟槽时，每次分层切削进给要有重叠部分。4、若工件槽宽精度要求很高时，操作者可分别

10、以切槽刀的两个刀尖设置刀具的两个补偿量以便调用。5、安装切断刀时，刀具必须与工件中心对准。否则，不仅工件不能切断，而且刀具的刀头易损坏。6、切断时，工件一定要装夹牢固，切断点应离卡盘近些。7、切断时进给速度不易过大。8、 切断时要及时注意排屑的须畅，否则易将刀头折断。9、 一夹一顶装夹工件时，不能直接把工件切断，以防切断时工件飞出。6海安海陵职业培训学校一.加工图纸二、确定刀具、材料和毛坯1号为90?偏刀；2号刀为45?偏刀;3号刀为切断刀（刀宽3mm,刀位点车左刀尖）材料：铝棒毛坯尺寸：40X100三、确定加工路线4 .取2号刀车端面,退回换刀点5 .取1号刀粗精车38、24、16外圆至尺寸

11、，保证长度并倒角，车锥度到尺寸，回换刀点。6 .取3号刀倒角切断，退回换刀点。四、设置工件零点将工件零点确定在40外圆的右端面中心处。五、装夹工件及刀具1、工件伸出卡盘80?并夹紧。2、将90。偏刀、45偏刀和切断刀分别安装在1号、2号和3号刀位上7海安海陵职业培训学校六、程序设计序号程序编制序号程序编制NOOlOS800M03N0200GOOZlN0020GOOXlOOZ50N0210GOlX25N0030T2N0220X14N0040GOOX42ZlN0230GOlZOFlOON0050GOlZOF120N0240X16Z-IN0060X-0.5FlOON0250X24N0070GOOZ5

12、0N0260Z-IlN0080XlOON0270G81X24Z-48R16I-IK-0.2FlOON0090TlN0280GOlX38NOlOOGOOX38ZlN0290G81X24Z-62R24I-IK-0.2FlOONOllOGOlZ-62FlOON0300GOlX40NO120X40N0310GOOXlOOZ50NO130GOOZlN0320T3NO140X38N0330S300M03NO150G81X24Z-48R24I-IKO.2FlOON0340GOOX42Z-65NO160GOlX39N0350GOlXOF60NO170GOOZlN0360GOOXlOOZ50NO180X24N0

13、370TlNO190G81X16Z-12R16I-IKO.2FlOON0380M02七、加工操作（略）八、注意事项1）加工圆锥时刀具必须严格对准中心，否则易出现双曲线误差。2）加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。3）可以采用恒切削速度切削，以保证表面粗糙度。4）粗加工圆锥时，必须车出锥形（尤其是锥度较大时），以保证精车时余量均等。5）使用刀具补偿量时，要根据系统的要求正确使用，否则会出现警号。6）更换刀具后，刀具的位置和半径均可能变化，故要注意及时修改。8海安海陵职也培训学校一.加工图纸6.4其余确定刀具、材料和毛坯1号为90偏刀；2号刀为切断刀（刀宽3mm,刀位点车左刀尖）。

14、材料：铝棒毛坯尺寸：4070三、确定加工路线1、取1号刀粗精车中18、158外圆至尺寸，保证长度并倒角，车锥度到尺寸，车圆弧，回换刀点。2、2号刀倒角切断，退回换刀点。四、设置工件零点将工件零点确定在中40外圆的右端面中心处。五、装夹工件及刀具1、工件伸出卡盘50?并夹紧。2、将90。偏刀和切断刀分别安装在1号和2号刀位上9海安海陵职业培训学校六、程序设计序号程序编制序号程序编制NOOlOS800M03NO180G03X8Z-4R4N0020GOOXlOOZ50NO190GOlZ-8N0030TlN0200XllN0040GOOX40ZlN0210X15Z-14N0050G81X18Z-38R

15、18I-IK_0.2FlOON0220Z-17N0060GOlX19N0230G02X15Z-31R14N0070GOOZlN0240GOlZ_34N0080X18N0250X20N0090G81X15Z-34R-15I-IK-0.2FlOON0260GOOXlOOZ50NOlOOGOlX19N0270T2NOllOGOOZlN0280GOOX42Z-41NO120X15N0290GOlXOF60NO130G81X8.5Z-8R8.5I-IK-0.2FlOON0300GOOXlOOZ50N0140GOlX16N0310TlNO150GOOZlN0320M05NO160XON0330M02NO170GOlZOFlOO七、加工操作（略）八.注意事项（1）要根据零件圆孤加工的情况，正确选择GO2、指令。（2）使用圆弧指令时，I、K的值必须计算准确。（3）加工圆弧时一定要注意防止刀具干涉。（4）加工圆弧时要正确选择粗