铣床升降台机械加工工艺规程设计.docx

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1、摘要机械制造业在国民经济中占有重要的地位，是一个国家或地区发展的重要支柱。其中的工艺学包括对一个零件在加工中的定位、夹紧及工艺路线制定、工序尺寸确定等问题。工序设计的合理性往往是提高劳动生产率及降低零件报废率的主要因素。专用夹具设计的简单化、高效化和经济合理化是保证加工质量的前提条件。当前，制造工艺技术正向高精度、高效率、低成本、高智能化和洁净化等方面趋势发展。本篇论文共包括：铳床升降台零件的分析、工艺规程设计及链孔夹具的设计三大部分。关键词：工艺路线,馍孔夹具ABSTRACTThemechanicalmanufacturingindustryholdstheimportantstatusin

2、thenationaleconomy,isanationalorthelocaldevelopmentimportantprop.Technologyincludingtoacomponentsinprocessinglocalization,clampsandthecraftrouteformulation,theworkingproceduresizefirmlygradesthequestion.Theworkingproceduredesignrationalityoftenisenhancesthelaborproductivityandreducesthecomponentscon

3、demnationfactortheprimaryfactor.Theunitclampdesignsthesimplification,ishighlyeffectiveandtheeconomicalrationalizationisguaranteestheprocessingqualitytheprerequisite.Presently,themanufacturecrafttechnologytothehighaccuracy,thehighefficiency,thelowcost,thehighintellectualizationandispureandsoontheaspe

4、cttendencydevelopment.Thispaperaltogetherincludes:MillingmachineswithtableofvariableheightwithhorizontalorverticalSpindle-Testingcomponentanalysis,technologicalprocessdesignandboringjigdesignthreemajorparts.Keyword:Craftroute,boringjig中文摘要I英文摘要前言1第1章零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工艺分析1第2章工艺规程设计22.1 确定毛坯制造形式

5、22.2 基面的选择22.3 零件表面加工方法的选择22.4 制定工艺路线32. 5机械加工余量及毛坯尺寸的确定52.6确定切削用量及基本工时6第3章夹具设计313.1问题的提出313.2夹具设计313. 2.1定位基准的选择313. 2.2切削力及夹紧力的计算333. 2.3定位误差的分析333. 2.4夹具设计及操作的简要说明33结论34参考文献35致谢36毕业设计是我们学习了大学的全部基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练,因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，通过这次毕业设计，希望在设计

6、中能锻练自己分析问题、解决问题的能力，这样不仅会增强自己的专业基础知识，而且对自己即将踏入的工作岗位的适应期将会大大的缩短，能更好的融入到工作中去。由于能力所限，设计尚有很多不足之处，恳请老师给予指教。第一章零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是卧(立)式铳床中的升降台，它可沿着床身的垂直导轨上下移动,以适应不同高度工件的加工。升降台上装有床鞍，它可沿着升降台的水平导轨作横向移动。升降台内装有进给电动机和进给变速、传动机构和操纵机构，使工作台、床鞍和升降台分别作纵向、横向、升降的进给以及快速移动。1.2 零件的工艺分析从所给升降台这个零件图可知，它一共有四组加工表面，而这四组加工表面之间

7、有一定的位置要求，现将这四组加工表面分述如下：(1)以导轨平面为中心的加工表面这一组表面包括：与导轨平面平行的尺寸为302nim的压板面，尺寸为25丁2mm的与导轨平面平行的中间盖板面以及。80J7mm的孔，左面限位开头，右面窗口面和导轨平面。(2)以80J7mm孔的中心的加工表面这一组加工表面包括：二个。80J7mm的孔及一个。72H7mm的孔，还有在平面上的三个MIO的螺孔。其中，主要加工表面为。80J7mm的两个孔。(3)以后导轨面为中心的加工表面这一组加工表面包括：后导轨面，后面，前面，150x2空刀面，55。后斜面，燕尾槽，水平导轨平面。(4)以0807mm孔为中心的加工表面这一组加

8、工表面包括：08O7mm孔及创20端面。这四组加工表面之间有着一定的位置精度要求，主要是：(1) 08OJ7mm孔与导轨平面的平行度公差为0.04mm；(2)两。80J7mm孔的同轴度公差为0.04mm；(3)导轨平面与压板面的平行度公差为0.2mm；(4)导轨平面与150x2空刀面的垂直度公差为0.04/300；(5)导轨平面与燕尾槽面的垂直度公差为300:0.02；（6）后导轨平面与水平导轨立面垂直度公差为0.02/300；（7）嫡07mm孔与燕尾槽面的平行度公差为0.04mm。由以上分析，对于这四组加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借助专用夹具对其它组表面加工，并且保证它们之

9、间的位置精度要求。第二章工艺规程设计2.1确定毛坯制造形式零件材料为HTl50,只能铸造，其轮廓尺寸较大，结构比较复杂，根据选择毛坯应考虑的因素：采用砂型铸造。由于零件年产量为500件，已达成批生产的水平，因此可以采用机器造型。2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者,还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。本零件是一箱体零件，结构比较复杂，加工表面较多，根据粗基准的选择原则，可选择精度要求较高的导轨面作为粗基准，以此划线来加工各加工表面。精基准根据加工表面的具体情况，

10、另行选择，选择时应遵遁“基准重合”和“基准统一”的原则，以保证其精度要求。2.3零件表面加工方法的选择本零件的加工面有零件各表面、内孔、槽及小孔等，材料为HTl50,参照机械制造工艺设计简明手册，其加工方法选择如下：（1）底面：为未注公差尺寸，公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra6.3um,只需进行粗铳（表1.4-8）；（2）导轨平面：为未注公差尺寸，公差等级按114,表面粗糙度为RaL6um,需进行粗铳、半精铳（半精刨）（表1.4-8）；（3）中间盖板面：公差等级按IT12,表面粗糙度为Ra3.2um,需进行粗铳、半精铳（半精刨）（表1.4-8）；（4）压板面：公差等级按112,表面粗糙度为

11、Ra3.2um,需进行粗刨、半精刨（表1.4-8）；（5）右面窗口面：为未注公差尺寸，公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra3.2um,需进行粗铳、半精铳（表1.4-8）；（6）左面限位开关：公差等级按IT12,表面粗糙度为Ra3.2um,需进行粗铳、半精铳（表1.4-8）；（7）导轨外侧立面：公差等级按IT12,表面粗糙度为Ra3.2um,需进行粗刨、半精刨（表1.4-8）；（8）导轨立面：公差等级按ITll,表面粗糙度为Ral.6um,需进行粗刨、半精刨（表1.4-8）；（9）后面，前面：为未注公差尺寸，公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra3.2um,需进行粗刨、半精刨（表1.4-8）；（1

12、0）左面，右面：为未注公差尺寸，公差等级按114,表面粗糙度为Ral2.5um,只需进行粗刨（表1.4-8）；（三）150X2空刀面：为未注公差尺寸，公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra6.3um,只需进行粗刨（表1.4-8）；（12） 16H9X5槽：公差等级按IT9,表面粗糙度为Ra3.2um,需进行粗刨、半精刨（表1.4-8）；（13）上面：为未注公差尺寸，公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra3.2um,需进行粗铳、半精铳（表1.4-8）；（14）后导轨平面：公差等级按m,表面粗糙度为Ral.6um,需进行粗刨、半精刨（表1.4-8）；（15） 08OJ7m孔：公差等级按IT7,表面粗糙

13、度为RaL6um,需进行粗像、半精锋、精镶（表L4-7）；（16） 08OH7mm孔：公差等级按IT7,表面粗糙度为Ra3.2um,需进行粗镇、半精镇、精镇（表1.4-7）；（17） 0120Inm端面：公差等级按IT9,表面粗糙度为Ra3.2um,需进行粗镀、半精镇、精镇（表1.4-8）（18）右面。80mm孔：，公差等级按IT14,表面粗糙度为Ral2.5um,需进行粗链（表1.4-8）；（19）其它的连接孔可采用钻孔，螺纹孔可先钻孔，后攻丝。2.4制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为成批生产的条件下，可以

14、考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。按照先加工基准面及先粗后精的原则，升降台加工可按如下工艺路线进行：工序I：划1,以导轨中槽尺寸136及丝杠200分中，保证导轨各面加工余量均匀，划左右各面加工线；2,以中槽尺寸118为基准，保证导轨各面加工余量均匀，划上下各面加工线；3,以尺寸138为基准，保证导轨各面加工余量均匀，划前后各面加工线。所使用设备为划线台。工序II：铳粗铳底面，选用X63T卧式铳床加工。工序HI：铳以底面为基准定位，粗铳导轨平面，中间盖板面；粗铳左面限位开关。选用X63T铳床进行加工。工序IV：铳以底

15、面为基准定位，粗铳、精铳右面窗口面。选用X63T铳床加工。工序V：刨以底面为基准，拉直导轨立面粗刨、半精刨导轨两外侧立面、导轨立面；半精刨导轨平面、中间盖板面；粗刨、半精刨两压板面；刨导轨空刀槽2-6x6x45。；刨压板面2-4x1空刀槽。选用B2010A龙门刨床加工。工序VI：刨以水平导轨平面及立面定位，粗刨、半精刨后面；粗刨、半精刨前面;粗刨、半精刨后导轨平面，55。后斜面；刨后导轨中间150x2空刀面和5x2空刀槽；粗刨、半精刨16H95槽；粗刨、精刨左面和右面；粗刨、精刨后面90。斜面和45。斜面；刨6x6x27030空刀槽。选用B20I0A龙门刨床加工。工序VIh铳以下面为基定位，粗铳、精铳上端面；粗铳左面限位开关，先铳左窗口上内边面，后铳左窗口下内边面，再铳左窗口后内边面，后铳前内边面。选用X63T铳床加工。工序WB：键以水平导轨平面及立面为基定位，粗镣、半精镶、精镂080J7mm前孔08OJ7un后孔072H7mm孔；粗铳、半精铳、精铳。80H7mm孔及。12OnIm端面。选用T611镇床。工序DG键以下面为基定位，粗链。80mm孔。选用T611链床。工序X：钻钻左面4-M12,4718深20,9-M6深15,2-M5深15,M141.5G1/2,。7.8通孔；钻右面4-M8,4-M6；钻上面10-M6