《数控车削编程与加工技术》课程标准.docx

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1、数控车削编程与加工技术课程标准学时:144学分:8适用专业及学制:三年制、数控技术应用、模具制造技术、全日制审定:机电技术教学部一、制定依据本课程是数控类专业核心课程。本标准依据中职国家专业教学标准而制定。二、课程性质数控车削编程与加工技术课程是以就业为导向,顺应现代职业教育教学制度的改革趋势,在数控技术应用专业开设的必修课。该专业课程涉及数控车床的加工工艺、编程和操作核心,全面系统介绍车削加工技术基础、内外轮廓的加工、华中系统数车编程操作等方面知识。三、课程教学目标本课程是中职数控类专业的一门专业课程。其主要任务是以生产实践中的莞任务为项目构建课程体系,实现理论与实践的紧密结合。围绕生产实际

2、工作任务的需要,突出工作任务与知识的关联性,让学生在生产实践活动中学习知识,分析问题,增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性,提高学生的学习积极性和主动性。1.知识目标(1)能适应数控车床操作的工作、学习环境;(2)会手工编制加工阶梯轴的规范程序;(3)能较熟练运用数控车仿真系统或机床模拟仿真实现零件的模拟加工;(4)会车削带曲面轴类零件;(5)会数控车削轴上沟槽;(6)会数控车削普通内外螺纹;(7)能完成中等复杂轴套类零件的编程与加工;(8)能达到数控车中级工(国家职业资格四级)资格水平。2.能力目标(1)本课程是操作性很强的,对于这种类型的课程,必须加强平时的练习,在重复操作练习中提高熟练

3、程序,并掌握其中的操作原理;(2)能读懂零件图、能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具、能利用数控车床进行轮廓、螺纹、槽及孔的加工、能对数控机床进行日常的维护保养、上网查找相关资料、全面深入地掌握相关方法;(3)学会举一反三的方法,能在课外摸索一些新的加工工艺,并能学习使用。3.素质目标(1)培养学生认真细致的学习态度和科学的求学态度,注重动手;(2)培养学生强烈的责任心和良好的敬业精神;(3)培养学生具有互助合作的精神。4.具体各模块教学目标(1)认识数控车床,能掌握安全操作规程、机床的日常维护;(2)了解加工工艺,掌握车床的操作及常用单一G指令的应用;(3)能较熟练运用

4、数控车仿真系统或机床模拟仿真实现零件的模拟加工;(4)掌握外轮廓带槽、带螺纹轴类零件的编程加工;(5)掌握内轮廓带槽、带螺纹轴类零件的编程加工;(6)掌握配合件的编程加工;(7)了解华中系统数控车编程与操作;(8)通过强化训练,能达到数控车中级工(国家职业资格四级)资格水平。四、课程教学单元及学时安排本课程课内计划学时数为144学时,其中理论58课时,实践86课时,理论课占总课时40%,实践课占总课时60%。各部分内容学时数建议分配如下:表1课程教学单元及学时安排模块(任务)教学内容授课时数实验时数总时数任务1.1认识数控车床224任务1.2数控车削加工工艺基础628任务1.3数控车削加工编程

5、基础628任务L4数控车床基本操作224任务2.1简单外轮廓指令简介及应用1812任务2.2复杂类外轮廓零件指令简介及应用4812任务2.3槽类零件指令简介及应用448任务2.4三角形外螺纹零件的编程加工448任务3.1阶梯孔、锥孔编程与加工448任务3.2内沟槽编程与加工448任务3.3内螺纹编程与加工448任务3.4配合类零件的加工工艺分析268任务4.1车床对刀及程序检验(华中)224任务4.1华中数控系统常用编程指令简介224附录1数控车工实操强化训练83240五、课程内容与要求表2课程内容与要求任务名称子项目或学习任务教学时数教学重点、难点教学目标模块1:数控车削加工技术基础11:认

6、识数控车床4教学重点:机床安全操作规程教学难点:机床的日常维护掌握:机床构造;机床开机;机床关机与维护保养;安全操作规程12:数控车削加工工艺基础8教学重点:工艺的内容教学难点:工艺制作过程掌握:(1)能填写简单零件的工艺工序卡片;13:数控车削加工编程基础8教学重点:零件图纸中节点坐标的认识教学难点:车床坐标系统掌握:(1)笛卡尔坐标系;(2)简单G代码、T指令、M功能;(3)坐标的标注;14:数控车床的基本操作4教学重点:机床面板操作教学难点:GS学80TDa系统的对刀操作掌握:(I)GSK980TDa系统的对刀操作模块2:外轮廓零件的加工21:简单外轮廓指令简介及应用12教学重点:G71

7、指令的应用、机床模拟仿真教学难点:G71指令的参数含义掌握:(1)机床模拟仿真;(2)G71指令加工轴类零件;(3)精度控制2-2:复杂类12教学重点:G73指令的应掌握:(D机床模拟仿真;外轮廓零件指令介绍及应用用、机床模拟仿真教学难点:G73指令的参数含义(2)G73指令加工复杂类零件;(3)圆弧插补单一指令区别及应用;(4)精度控制23:槽类零件指令简介及应用8教学重点:G75指令的应用、机床模拟仿真教学难点:G75指令的参数含义、走刀方式掌握:(1)G04指令编程;(2)G75指令加工外圆槽;2-4:三角外螺纹零件的编程与加工8教学重点:螺纹的计算公式、G76和G92指令的应用、机床模

8、拟仿真教学难点:G76指令的参数含义掌握:(1)G76指令编程应用;(2)G92指令编程应用;(3)G76和G92区别;模块3:内轮廓编程与加工31阶梯孔、锥孔编程与加工8教学重点:孔内零件加工工艺教学难点:G71指令加工内孔的参数设置及注意事项掌握:(D底孔的粗加工;(2)防止撞刀注意事项;(3)防止干涉注意事项;32:内沟槽编程与加工8教学重点:内孔槽类零件加工工艺教学难点:G75指令加工内孔的参数设置及注意事项掌握:(1)防止撞刀注意事项;(2)防止干涉注意事项;33:内螺纹编程与加工8教学重点:内孔螺纹类零件加工工艺教学难点:G76指令加工内孔的参数设置及注意事项掌握:(1)防止撞刀注

9、意事项;(2)防止干涉注意事项;(3)螺纹的计算公式;3-4:配合类零件的加工8教学重点:配合类零件工艺安排掌握:(1)工艺安排;(2)零件尺寸的控制;工艺分析教学难点:配合类零件尺寸控制模块4:华中系统数控车床编程与操作41:车床对刀及程序校验4教学重点:机床的面板操作教学难点:对刀掌握:(1)机床的对刀;(2)程序输入;(3)程序校验;42:华中数控系统常用编程指令简介42教学重点:常用指令的编程格式教学难点:指令的参数含义了解:(1)外轮廓零件的加工;(2)内轮廓零件的加工;(3)螺纹、槽类零件的加工模块5:实操强化训练附录L实操强化训练56教学重点:复杂类零件的工艺确定教学难点:复杂类

10、零件工艺卡片填写掌握:(1)能加工复杂类零件;(2)能加工复杂类工艺品;(3)能达到数控车中级工(国家职业资格四级)资格水平;六、教学实施建议I.课程设计思路(1)坚持以中职教育培养目标为依据,遵循“以应用为目的,以必需、够用为度”的原则,以“掌握概念、强化应用、培养技能”为重点,力图做到“精选内容、降低理论、加强技能、突出应用”;(2)符合学生的认识过程和接受能力,符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律;(3)把素质的培养贯穿于教学中,采用行之有效的教学方法,注重发展学生空间想象能力、应用能力的培养;(4)强调以学生发展为中心,帮助学生学会学习。注重与后续课程“接口”。2 .教材选用根据

11、专业人才培养方案的总体设计思想、本课程的教学目标要求,选用合适的理论实践一体化或项目课程教材。建议使用我机电部教师廖锦鲜、谭鹏程主编的职业教育改革规划新教材数控车削编程与加工技术,2016年3月,上海交通大学出版社出版。3 .教学建议(1)为保证教学效果,学生宜采用35人分组协作的组织形式;(2)教师在讲授或演示教学中,尽量使用多媒体教学设备,配备丰富的课件、网络等教学辅助设备;(3)可先在计算机上采用仿真加工等方式讲解加工案例,随后在生产型数控机床上完成零件数控加工过程,在加工时,注意强化测量工具的使用,还要注重加工工作过程及行为的规范性训练;(4)知识掌握过程中既有能力的训练,也有方法的了解与运用,更有态度、情感和价值观的体验与培养,使学生在体验中重组自己的知识结构和能力结构;(5)自学能力是可持续发展能力的重要方面,为培养学生的自学能力,在教学的各个环节中要教会学生学习,注意引导学生会学习、会自学。

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