中间轴齿轮的加工工艺及及车床夹具设计毕业设计.docx

《中间轴齿轮的加工工艺及及车床夹具设计毕业设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中间轴齿轮的加工工艺及及车床夹具设计毕业设计.docx（44页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、:利布N卑7兔2012届毕业设计（论文）中间轴齿轮的加工工艺及及车床夹具设计系、部：机械工程学院学生姓名：刘伟指导教师：隆文革职称：副教授专业：机械制造与自动化班级：机制0901班学号：09200230117号2012年5月在机械设计中，采用各种机械加工方法将毛坯加工成零件，再将这些零件装配成机器。其中使各种材料、半成品成为产品的方法和过程，则称为工艺。本次毕业设计的课题是中间轴齿轮加工工艺，主要内容如下：首先，进行零件的分析，主要是零件作用的分析和工艺分析。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订两

2、种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。通过以上的概述，整个设计基本完成。1 ,设计任务42 .零件图分析52.1 X零件的功用52.2 、零件功用分析53 .确定毛坯63.1 确定毛坯制造方法63.2 确定总余量63.3 绘制毛坯图74 .制定零件工艺规程84.1 选择表面加工方法84.2

3、 选择定位基准124.3 拟定零件加工工艺路线124.4 选择各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具134.5 填写工艺过程卡片164.6 机械加工工序设计174.7 机械加工工序设计（续）215 .夹具设计305.1 功能分析与夹具总体结构设计305.2 夹具设计计算305.3 夹具制造与操作说明326 .小结33参考文献34致谢35设计中间轴齿轮零件（图1）机械加工工艺规程及某一重要工序的夹具。年产5000件r-i5iwraI芈0,t5间技术要求1.海碳淬火RRC58-621.tnaoP6Krt(5.1|!BEEaai图SoT中间轴齿轮2.零件图分析2.1、 零件的功用本零件为拖拉机变速箱

4、中倒速中间轴齿轮，其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。2.2、 零件工艺分析本零件为回转体零件，其最主要加工面是662H7孔和齿面，且两者有较高的同轴度要求，是加工工艺需要重点考虑的问题。其次两轮毂端面由于装配要求,对662H7孔有端面跳动要求。最后，两齿圈端面在滚齿时要作为定位基准使用,故对62H7孔也有端面跳动要求。这些在安排加工工艺时也需给予注意。3确定毛坯3.1、 确定毛坯制造方法本零件的主要功用是传递动力，其工作时需承受较大的冲击载荷，要求有较高的强度和韧性，故毛坯应选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断。又由于年产量为5000件，达到了批量生产的水平，且零件形状较简单，尺寸也不大，故

5、应采用模锻。3.2、 确定总余量由表ST确定直径上总余量为6mm,高度（轴向）方向上总余量为5m.表S-I凸肩齿轮微件的机械加工余量及公差。Zl6-59）J锻件高度 HWloO101150151200201250余量a、b与公差D OnQababababW505 +1.L55+1 “5625+1-o72628+2.37251 100525+1-1.672628+2-3729+%8+2-310116072628+2_3729+38+2-310+39+2_316125010+39+%11+3-IO+2-3锻件直径D3.3、 绘制毛坯图（图2）4、制定零件工艺规程4.1、 选择表面加工方法1)662

6、H7孔参考表S-7表S-7租车外圆和端面时的进给量(硬质合金车刀和高速钢车刀)车刀刀杆尺寸BH(mm)工件直径切削深度ap(mm)加工材料358(mm)进给量f(mmr)200.3-0.4400.40.50.30.416X25600.50.70.40.50305碳素结构钢和合金结构钢1000.60.90.50.7050.64000.81.20.71.00.60.8200.3y,0.420X30400.40.50.30.460060.70.50.70.4-0.625X251000.81.00.7U90.50.76001.21.41.01.20.81.0400.40.516X25600.C0.80

7、50.80.40.61000.8L20.71.00.60.8铸铁4001.01.41.01.20.81.0400.40.520X30600.6-0.90.50.8CI.40.725X25100OAL30.81.20.71.06001.21.81.21.61.01.3注：1.加工断续表面及有冲击加工时，表面内进给量应乘以系数075-0.85；2.加工耐热钢及其合金时，不采用大于IommZr的进给量；3.在无外皮加工时，表内迸给量应乘以系数Ll考虑：生产批量较大，应采用高效加工方法；零件热处理会引起较大变形,为保证462H7孔的精度及齿面对462H7孔的同轴度，热处理后需对该孔再进加工。故确定热前

8、采用扩孔一拉孔的加工方法，热后采用磨孔方法。三三Ra三三赚三三例三f(三)(三麒)三1三M6/1818*50M12026mm12.W2TOIT1M3ITll划1230202550抑:r12W.2IT1M3划一30450三6切IT1M3划30509T三WITlO8一1216200.810IT9IT815810121620三610120.4IBJJU0物)m234568a三三三a烟41”1T9?8101216螂懒肿般m6-56X10觎：雕12M3MIT1W3M81励破20M辅I迎2WI阴。1J81012M20楣。.地IM限635681012鲫眦IM34568瞅三0M.4MIT86681012楣IT

9、I外14CQAl0.M,15IT6LJJ00三(三)0.2丸IT61222534JIi1.$,1三三M2麴对ifflftO三骼肝如2睫.撇渭网M时加三F：2）齿面根据精度8-7-7的要求，并考虑生产批量较大，故采用滚齿一剃齿的加工方法（表S-3）o表S3齿轮加工精度力。工方法髓等融力口工方法精翳级多螭旗削10-8辆8-7（m=H20莹米）i:单头劫翻三m三65（m=H20至米）翻砂椀觥八3航翻砂椀瞅63精藤徽AA7(W)-蝴三m三64三ma8三m三65B9直盟船轮胎8C10雕齿雕齿蒯喘齿8豳臃齿册齿i三三三8(m=l20至米)的或轴向跳蛹龌98艘;AA6（m=28毫米）A7辨后泠懒龌8-7B8

10、(m=2zv8)豳楙啮猴啮三1.5i7(m=H20就)簸瓠:A6B7CS3）大小端面采用粗车一半精车一精车加工方法（参考表S4）O（阿三三三僦三三三m三三IBR三郦搬途襁度赞枷工椰寸（轨飘唧）洲X6Q160X1604)0X400A40x1611MOX珈三三12W3IOM1T1M3118。100120160200250250珈BMITlO10-116。010010016。160加B蒯以8IT9IT?MU25164025256。6010060100(0160100嘛酬(M430-10IT7IT6610616101610251625162540250MIlSInn31T1M3118。10012016。2002J0250珈三L)lJ1UU”)UITllMO6。6010010016。16025012H6ITlO冽25400加100100160T懈MITJ绍1625三IM4MIT?661010161625254三以8螂IT9ITI6J610616101610251625162540250三三1.620T9IT)M1061610161025162516254025