《模板技术交底》.docx

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1、木工交底1 .质量标准1. o.i模板表面应平整，不翘皮,无脱皮.杉木支柱的悄经大于等于80mm,钢管支柱的规格宜用直径48mm和63.5mm;模板隔离剂应符合要求，严禁采用油性类等影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂.2. 0.2模板拼缝应平顺严密，不漏浆,拼缝处应该刨平刨直,拼缝不大于2mm,相连两板高低差不大于2mm,表面平整度允许偏差不大于3mm.3. 0.3模板安装后的允许偏差如下:轴线位置5mm;底模上表面标高5mm;截面尺寸-5mm；层高垂直度6mm以内。4. 0.4配模原则：柱模:模板不得出现竖向拼缝.墙模:采用横板,小板宽度不得小于30Omm,阴阳角部位采用大板.板模:小板

2、宽度不得小于30Omm,小板放置中间位置.门窗洞口周边模板：采用大板，小板放中间，小板宽度不得小于300mm.1.0.5在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收.在模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护.1.0.6模板及其支撑应具有足够的承载力，刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力以及施工荷载.1. 0.7后浇带的模板及支架应独立设置.2. ,施工工艺要点。施工工艺顺序:模板制作f定位放线f模板安装,加固f模板验收f模板拆除及保养.3. 1施工装备2.1.1 施工前应熟悉图纸,掌握图纸的内容、图纸会审、结变、建变等要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高梁中心，同时针对

3、有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，与施工员或总工程师做好沟通及对接。2.1.2 施工材料准备。根据图纸及进度要求，确定模板的周转次数，计算钢管、方木和模板等材料用量；根据施工现场情况，了解施工设备和模板,支柱等材料供应情况,提前与项目部联系和沟通。2.1.3 机械准备。圆盘锯、压刨、手提电锯、手锯等若干。2.1 .4在施工作业前施工班组长必须对相关人员进行全面的技术安全交底.对安装方法,搭设顺序,技术标准,质量安全要求做好详细的技术交底工作.2.2 模板制作2.2.1认真按图纸尺寸和模板设计构造表的要求配制模板面板，模挡,楞木,支柱,对拉螺栓及柱箍等.模板拼缝应平顺严密，拼缝过大时应使用透

4、明胶带.符合质量标准.模板边沿与剪力墙（或梁）混凝土面接触部位等接缝处要粘贴海绵条，或双面胶确保模板接缝接缝严密，防止漏浆.2.2.2木方及多层板应该合理利用，不得乱割乱截，吊装方木多层板时要做到用多少吊多少，严禁拽方木，避免造成不必要的损失。所有使用部位的木方应该长短合理利用，板要大小合理安排严禁出现浪费现象.2.2.3板、梁的模板制作必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板须进行刨边。2.2.4模板配制完成后，不同部位的模板应编号，注明用途,分别堆放,并遮盖保护,不得淋雨,暴晒,受潮变形.2.3模板安装2.3.1模板安装前必须经过施工员同意后才能安装，发现一些问题及时与施工

5、员对接，不得自行进行安装。柱子及剪力墙模板安装前,必须检查根部水平缝凿毛、清理、压力冲洗干净,验收合格后方可进行封模工序.2.3.2安装在不同位置的模板，必须按施工图设计规定的定位,尺寸准确地放出内外侧边缘等基准线，自检合格后方可进行安装.支架必须有足够的支撑面积。模板的木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。2.3.3剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300500nm的对拉螺栓固定，螺栓直径不得小于12mm,螺栓于模板拼缝的距离不大于150mm,对于截面600X600的柱,剪力墙结构,其下部34排范围内应使用双螺帽;竖向剪力墙构件上口距上端水平施工缝下100mm的位置应预埋工具式连

6、接螺母,用于上层构件模板的固定拉结.2.3.4固定模板的背衬宜选用不小于50XlOOmm的方木或者不小于50503mm的方钢，间距不大于20Onln1；并与已完成构件的搭接不少于200mm,并与成型构件的最上一道预埋的工具式连接螺母进行固定.2.3.5梁高500mm以下,垂直支撑及立档间距不应大于80Omn1；梁高度大于500mm以上垂直支撑及立档间距不大于60Onlm,梁模板支撑立杆不应有接头,应使用通长立杆.所有主梁，次梁,悬挑梁等的支撑必须紧靠梁模板两侧设置.2.3.6梁,板跨度大于4米时,模板应按设计要求起拱。起拱高度宜为1/10003/1000；悬臂梁板其端部起拱高度为悬挑长度的l4

7、00o2.3.7模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷非油性类的隔离剂；隔离剂不的沾污钢筋和混凝土接槎处。2.3.8安装完成后应对模板轴线、标高、截面尺寸、垂直度、支撑架及其各连接件的扣件弧卡紧等进行认真检查复核，发现问题及时处理。2.3.9地下室后浇带在施工楼板支模时，后浇带处模板必须单独成一体系进行支撑搭设，按后浇带边各延伸1500进行支设。此系统楼板模板支撑采用2排间距为600mm,排距为IOoOInnl的钢管可调支撑，梁底处支撑位两列多排（排数一般不少于4排，短梁端可设置为2排）钢管支撑，在顺着后浇带方向连续设剪刀撑，垂直于后浇带的每四跨设一道剪刀撑。2.3.10剪力墙模板安装：剪力墙采用

8、对拉螺栓，对拉螺杆起步不大于20Omm,水平竖向间距不大于45OnInl,纵横成线。内撑条间距同螺杆间距，起步高度同螺杆。次楞间距不大于200mm,对拉螺栓采用14高强螺杆,剪力墙模板两端螺帽拧紧;地下室外墙及消防水池采用止水螺杆。剪力墙大面模板竖向拼缝处必须采用双面胶粘贴，并在拼缝处设置50mm宽板条固定，板条两侧均设置背楞。模板阴阳角处必须采用大块模板，且必须钉铁钉，拼缝应严密,平直,还应设置两根边楞，因合力作用防止胀角，水平交界处应用双扣件加强,拧紧螺帽.剪力墙模板底口必须加双面胶，加设通长压脚板；模板的双侧支撑系统采用楼层支撑斜杆为双侧模板支模,斜杆角度为45度.宽度W300mm的模板

9、不得使用，小于一半尺寸的非整板不得用于墙阴、阳角处；阴角处加设竖向双背楞加固；阳角处采用通长螺杆对拉固定。剪力墙外墙模板支设要点：各栋楼必须弹出大角线、且上下拉通线控制。外墙模板采用12#钢丝绳加花篮螺栓调正后斜拉，每面墙拉结点不少于2个；采用钢管斜撑不少于2个；间距W1500mm0外墙必须设置锁脚螺杆，每侧不得少于2根，间距不大于750mm。锁脚螺杆距墙水平施工缝100mm,模板下返100mm。2.3.11柱模板支设柱模必须弹线、吊线；柱模必须加焊水平定位筋。柱模底部必须贴双面胶，外侧加压脚板和采用砂浆封堵。柱模板不允许出现竖向拼缝。所有模板阳角拼缝必须采用双面胶粘贴O每个柱拉结点不少于2个

10、，采用钢管斜撑不少于2个，间距W1500mmo对拉螺杆起步20Omnb水平竖向间距不大于50OnIn1。柱立面图柱剖面图2.3.12梁板模板支设梁底梁侧及楼板模板次楞为木方，间距按照方案执行，不大于250mm；拼缝大于1.5n三的必须采用双面胶粘贴，板拼缝处必须设置双木方背楞。梁高大于等于700n11b必须设置对拉螺杆。所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆,梁板模板支设时，梁板标高统一提高5mmo所有压角，转角，套割处必须拼密缝,且不得出现小阳角.尽量做到大模压边,原边压角.板模接缝处应垫木方.梁板模安装好后，必须对模板的标高,截面尺寸,开间等进行复核.柱模与梁模交界处，柱模板采用整块模板开U型槽

11、形式，不得采用小模板组拼。2.3.13剪力墙门窗洞口支模D在窗洞口采用支设定型木模板，门洞口通过角部连接件、横撑及步步紧加固，保证洞口结构尺寸及观感质量。为了保证洞口模板与墙模板交接处不漏浆，在该接缝处粘贴双面胶。2）门洞口第一道横撑离地不大于250mm,以后每隔600InnI80Onlnl设置一道，最上一道横撑离梁底不大于250mm。窗洞口模板横撑间距不大于500mm,最外侧横撑距洞口边不大于250mmo2.3.14吊模板施工前测量定点，模板上下水平面均拉通线,底部板筋上焊斜撑定位筋，间距不大于100Ommo吊模净空尺寸应比设计值大10mm,以减小模板微小变形及移位引起的轴线偏差.内空吊模应

12、采用对拉螺杆定位。吊模底部四角设置钢筋支托，模板接缝处也应使用钢筋支托.用于保证吊模的竖向位置。上下口阳角使用三角板固定,边长宜大于250mm,当净空大于2M时上下均应设定木方顶撑.底口、上口固定采用通长木方做背楞，加固固定。吊模上口、底口模板必须通长平齐，确保墙体水平混凝土面平齐。2.3.15现浇楼板高低差变化处（厨房间）应采用方钢或角钢制作成工具式定性模板.2.3.16安装构造柱,腰梁，圈梁时,应使用双面胶，拆除模板时，把双面胶清理干净.2.3.17二次结构支模时,应多次核对控制线，高程等,进行缝模前应向监理提出申请，验收合格同意后方可支模。制作柱模时，顶部应预留混凝土脚注口。2.3.18

13、混凝土浇注时必须要有2个木工以上看护模板，发现支撑松动、模板鼓胀、位移、下沉、漏浆等现象时，应立即采取有效措施补救。2.4钢管脚手架的搭设。1. 4.1从一边开始安装，先按立杆，再按模杆，待第一排上好模杆后再按第二排,将第一排与第二排用模杆连接起来，后依次安装后，调整标高安装梁底模。2. 4.2地下室梁板支撑采用满堂钢管脚手架搭设：立杆的纵横向间距，板为O.8M,梁为0.45M,步距为1.1M,底板面以上200mm处设扫地杆，梁下设置15Omm处一道水平拉杆,必须于板下垂直立杆形成拉结系统,其它沿高度方向按1500mm设置水平杆,纵横向设置剪刀撑。支架立杆应竖向设置，立杆垂直度允许偏差为15m

14、mo3. 4.3剪刀撑应纵横设置，每4排立杆间距设置水平及垂直钢管剪刀撑，垂直高度方向每4排立杆步距设置水平钢管剪刀撑，由底到顶连续设置，形成全封闭立体空间桁架体系，支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。4. 4.4板模板采用双向支撑和双向拉撑，模板边支撑距梁或板边缘120-150mm,其他双向设置的垂直支撑间距不得大于800mm.2.5模板拆除2. 5.1模板拆除前，必须向监理书面申请，同意后由施工员提出拆除模板方可拆除。拆除的顺序按先上后下，后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，模板设对拉螺栓时，应拆除拉杆和背楞后，再拆除侧模和底模。应遵循一步一清，严禁上下同时作业，拆除时应采用可靠的

15、安全措施。3. 5.2梁板；非承重侧模在保证混凝土表面及棱角不受损时，可在施工员同意下,混凝土浇注后3日拆除；同时应依据同条件养护的施件强度,根据跨度不同进行拆除.具体情况如下表：底模拆除表侧模拆除表4. 5.3后浇带处模板的拆除。待后浇带混凝土浇筑完成后再进行拆除。在后浇带混凝土浇筑前，在后浇带跨内的梁板两侧结构长期处于悬臂受力状态，因此要求在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，否则引起各部分承载能力和稳定问题。这部分模板支撑体系必须待后浇带混凝土养护28天后才可以拆除。拆除后浇带模板前，先沿两边梁及楼板处设置足够的支撑后，才可以拆除。5. 5.4地下室顶板模板采用钢管支撑做法，地下室顶板混凝土必须达到100%方可拆除。6. 5.5上层楼面板正在浇注混凝土时，下层模板不得拆除，再下一层的模板可以拆除部分，但对于跨度为4m及以上的梁，所保留的支柱间距不得大于3Mo必须按2.4.1拆除顺序拆除。7. 5.6梁,板支撑及模板的拆除,应从中间弯矩最大处依次分两侧梁端,板端方向拆除,禁止从梁端或板端向中间或从一端向另一端的顺序拆除，以防止梁板端部自重应力和瞬间弯矩作用产生的剪应力导致梁或板端部裂缝.8. 安全、文明施工措施。3.1.1 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。拆除模板要做好混