一般模板工程专项施工方案.docx

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1、第一章、工程物-2-一、工程概况-2-二、结构概况-3-三、施工特点、难点、重点-3-第二章、编制依据-4-第三章、施工计划-5-一、施工进度计划-5-二、材料和设备计划-5-三、劳动力计划-6-第四章、总体施工部署-7-第五章、施TT艺技术-7-一、模板设计参数-7-二、材料要求-9-三、施工工艺及方法-13-1、基础模板-13-三、检查验收-18-第五章、施工安全保证措施-21-一、组织保障-21-二、技术措施-22-第六章、计算书及相关图纸-26-一、计算书-26-1、柱计算书-26-2、梁计算书-26-3、板计算书-26-4、墙计算书-26-图纸-26-1、地下室平面布置-26-2、柱

2、帽剖面图-26-3、柱、墙模板梁节点详图-26-4、上部结构部分（5#楼）立杆-26-5、上部结构剖面图-26-一般模板工程专项施工方案第一章、工程概况一、工程概况1工程名称：2、工程地点：3、建设单位：4、监理单位：5、工程规模：*项目总建筑面积7326211A其中地上建筑面积64592痛,地下部分建筑面积8670nA容积率1.35。其中地下一层，地上4-6F。项目包含16栋多层住宅（5-6F）、1栋幼儿园（4F）、1栋文化站（5F）,共128套叠拼别墅和224套多层洋房，叠拼别墅为毛坯交付，多层洋房为装修交付。建筑形式：16栋多层；1栋幼儿园；1栋文化站；户数：352户；结构选型：钢筋混凝

3、土框架、框剪结构；建筑等级：本工程为二类建筑，设计使用年限为50年；耐火等级为地上建筑二级，地下建筑为一级；6、工期要求：700日历天地下室底板及顶板后浇带宽度800mm,伸缩后浇带两侧混凝土浇捣完60天后封闭，沉降后浇带应在主体封顶后30天后封闭。建筑结构安全等级为均为二级。本工程主体结构混凝土全部采用泵送商品混凝土，首先浇筑柱、墙混凝土，第二次梁板整浇。受力主筋全部为HRB400级钢，一级钢为HPB300级钢。地下室施工阶段，基坑周围场地较小，模板在基坑西面硬化场地堆放、加工,塔机可以将材料运入基坑，再由塔机将材料转运至基坑；主体结构施工阶段，模板就近堆放在每幢单体附近地下室顶板上，制作、

4、运输较为方便。本工程上部结构采用承插式承重架搭设，地下室结构采用钢管扣件承重架搭设。二、结构概况表1主要构件一览表结构构件部位高度跨度（m）截面尺寸剪力墙地下室3.85m、3.3m300、250楼板上部结构2.85m、3.05m、2.65m100、120、130、160厚地下室3.85m、3.3m160、200、250、300框架梁上部结构2.85m、3.05m、2.65m200300；200X340；200X350；200400；200X450；200X455；200500；200600；200X650；250340；地下室3.85m、3.3m300500；300X600；300X850；3

5、00X1150；400X850；框架柱上部结构2.85m3.05m2.65m200400；200X500；300X400；350400；400X400；地下室3.85m、3.3m400500；500600；600600；300X600；500X1100；本模板工程中无危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定的需组织专家论证的情况。三、施工特点、难点、重点1、施工场地狭小。地下室施工阶段场地狭小，模板堆放、加工区域位于基坑西侧，不利于原材料的运入、堆放，也不利于成品模板运入基坑。2、塔吊覆盖半径的影响。塔吊未覆盖整个地下室结构，局部部位模板需人工搬运。3、工期紧、任务重。由

6、于工期较短，各道工序必须紧密衔接，加大了施工组织管理的难度，同时，不利于模板、方木、钢管等材料的周转，加大了施工成本。4、质量要求较高。地下车库顶板为无梁楼盖结构，上部结构套型较多、结构布置复杂，且工程质量要求严格，模板施工要求较高。第二章、编制依据1、*项目施工图纸2、木结构设计规范GB50005-20033、建筑结构荷载规范GB50009-20124、混凝土结构设计规范GB50010-20105、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118、建筑施工模板安全技术规范

7、JGJ162-20089、建筑施工安全检查标准JGJ59-201110、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ90-9111、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006第三章、施工计划一、施工进度计划地下室施工阶段，按照后浇带设置，整个地下室分施工区域进行流水施工。根据施工进度流程和现场劳动力安排，从支模架搭设、木工制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑与养护到支模架拆除，整个地下室施工时间大致60天。主体结构施工阶段，每幢单体每层模板搭设时间为3天，施工至第三层楼板后，拆除一层楼板，依次类推，主体结构施工总工期为110天。二、材料和设备计划本模板工程所需材料与设备清单如表2、3示。表2主

8、要材料清单序号材料名称规格1方木40x902方管40x603夹具工具式4九夹板15mm5钢管48x36扣件只表3主要设备清单序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪J2台1测量及垂直控制2水准仪SB台2测量及垂直控制3精密水准仪Ni005A台1施工水准测量4线锤3-10kg只15垂直度测量5钢卷尺50M/5M支10/20测量及水平控制6游标尺125-150mm支2钢管进场检测7坍落度筒套4检测碎坍落度8水平尺500-600mm支10质量检验9回弹仪只2柱、梁碎强度检测用三、劳动力计划劳动力计划如表4示。表4劳动力计划表序号工种人数备注1架了一工30支模架搭设与拆除2木工150木工制作3钢筋

9、工100钢筋绑扎4混凝土工60混凝土浇筑与养护5其它20安全管理与监测第四章、总体施工部署本工程模板采用钢管扣件式支架支撑体系，采用15厚胶合板作为面板，40X90方木作为次楞(上部结构柱子次楞采用方管)，采用48X3钢管作为支架和主楞，采用M12对拉螺栓和步步紧进行加固。模板施工要确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。第五章、施工工艺技术一、模板设计参数(1)材料参数表5主要材料参数表面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(Nmm2)17面板弹性模量E(Nm)5000方

10、木参数方木类型松树方木规格(mm)4090方木截面惯性矩I(Cm4)256方木截面抵抗矩W(Cm3)64方木抗弯强度设计值f(Nm)15.44方木弹性模量E(Nmm?)8415钢管参数钢管参数483钢管截面惯性矩I(Cm4)10.78钢管截面抵抗矩W(Cm3)4.49钢管抗弯强度设计值f(Nmm2)205钢管弹性模量E(Nm?)206000对拉螺栓参数对拉螺栓型号MI2轴向拉力设计值Np(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26(2)搭设参数地下室顶板：1、柱模板典型截面柱搭设参数，如下表:表6典型截面柱搭设参数部位柱截面类型典型截面的柱搭设参数地下室结构柱边长600400X6

11、00、500X500、400X500柱模搭设高度3.3m。柱箍采用2根并立483钢管，柱箍竖向间距500,柱箍两端各设一道M12对拉螺栓。次楞采用4090方木，水平间距W300。面板采用15厚松木胶合板。上部结构柱边长W600400X400、300X400、200X500柱模搭设高度2.85m。柱箍采用2根并立483钢管，柱箍竖向间距500,柱箍两端各设一道MI2对拉螺栓。次楞采用4090方木，水平间距300。面板采用15厚松木胶合板。2、梁模板典型截面梁搭设参数如表7示。表7典型截面梁搭设参数部位梁截面类型典型截面的梁主要搭设参数地下室渊梁高W900300X900梁支撑架搭设高度3.3m,楼

12、板厚度180；立杆沿梁跨度方向间距04m,梁两侧立柱间距0.8m；立杆步距1.8m；梁底支撑木楞间距250,水平杆与立杆连接采用双扣件：梁侧模板底采用步步紧，距梁底300mm设置一道对拉螺栓，沿梁纵向间距60OmlTb次楞为4090木方，竖向间距25Omnb主楞为钢管。上部楼层梁高600200X500梁支撑架搭设高度3m,楼板厚度120；立杆沿梁跨度方向间距09m,梁两侧立柱间距0.9m,立杆步距1.8m；梁底支撑木楞间距250,水平杆与立杆连接采用双扣件；梁侧模板底采用步步紧，沿梁纵向间距600mm,次楞为40X90木方，竖向间距250mm,主楞为钢管。3、板模板典型截面板搭设参数如表8示。

13、表8典型截面板搭设参数部位典型截面板计算高度主要搭设参数地下室楼板300mm3.3m立杆纵距0.8m,横距0.8m,步距L8m,钢管间距300mm。水平杆与立杆连接采用双扣件。上部楼板120(100)mm3.05m、2.85m立杆纵距0.9m(1.2),横距0.9m(1.2),步距1.8m。采用方木40X90间距3(X)mm0立杆采用可调托撑4、墙模板典型截面板搭设参数如表9示。表9典型截面墙搭设参数部位典型截面墙计算高度主要搭设参数内墙300mm3.3m主楞沿水平方向铺设，采用两根并立483钢管，竖向间距500mm。次楞沿竖向布置，采用40X90方木，水平间距250oM12对拉螺栓水平间距500,竖向间距500o二、材料要求1、钢管的选用(1)钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(2)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用48x3.0以上的钢管。(3)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GBZT228的有关规定；