门窗安装工程的施工工艺及方案.docx

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1、（五）门窗安装工程施工工艺和施工方案A、平开门安装工程施工工艺和施工方案1、施工准备1）材料及重要工具（1）型材：规格、型号应符合设计规定，且应有出厂合格证。（2）所用的五金配件应与门型号相匹配。所用的零附件及固定件最佳采用不锈钢件，若用其他材质，必须进行防腐处理。防腐材料应符合图纸规定，且应有产品的出厂合格证。（3）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计规定。（4）密封条的规格、型号应符合设计规定，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。（5）重要机具：平开切割机、手电钻、圆铿刀、半圆伸刀、十字螺丝刀、钢尺、钻子、电焊机、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、运玻

2、璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪、射钉枪、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子等。2）作业条件（1）构造质量经验收后抵达合格原则，内外墙抹灰完毕，或已打出墙面灰饼点，室内已弹好水平线，外墙从上往下已弹好窗边线及面砖模数控制水平线。（2）型材送检合格，门已做三性试验合格。（3）施工班组已按规定做好平开门二次分隔设计，并经监理、甲方审批通过。(4)门框、扇已按规定进行大批量加工，加工质量符合规定。2、施工工艺1)工艺流程：弹线找规矩一门洞口处理一平开门加工一平开门框运送、定位一平开门框安装ff门口四面塞缝一平开门扇安装f五金配件安装f清理、验收2)操作要点(1)弹线找规矩：在最高层找出

3、门口边线，用大线坠将门口边线下引，并在每层门口处划线下引，对个别不直的口洞边剃凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂线。门口的水平位置应以楼层+50CIn水平线为准，往上反，弹线找直。(2)墙厚方向日勺安装位置：根据外墙大样图确定平开门在墙厚方向的)安装位置；(3)就位和临时固定：根据已放好的安装位置线，并将其吊正找直。无问题后方可用木楔临时固定。(4)与墙体固定：用射钉枪将铁片与墙体固定，铁片间距应不不不大于600mm。同步保证每边不少于两道固定片。(5)缝前要把基层清洗洁净，刷一道素水泥浆，再用1：2.5防水砂浆塞缝，规定塞满、塞严实，隔天浇水养护，三天后取走固定木楔，同样措施把木楔洞补实。（6）

4、平开门扇安装：门框扇的!连接是用铝角码的固定措施，详细做法与门框相似。（7）安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺详见产品阐明书，规定安装牢固，使用灵活。3、质量原则1）主控项目（1）平开门的品种、类型、规格、尺寸、性能、启动方向、安装位置、连接方式及平开门的型材壁厚应符合设计规定。平开门的时防腐处理及塞缝、打胶处理应符合设计规定。（2）平开门安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。（3）平开门配件的I型号、规格、数量应符合设计规定，安装应牢固，位置应对日勺，功能应满足使用规定。2）一般项目（1）平开门表面应洁净、平整、光滑色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕

5、、碰伤。漆膜或保护层应持续。（2）门附件齐全,安装位置对的、牢固、灵活合用、抵达各自的功能，端正美观。（3）平开门框与墙体间隙填嵌饱满密实，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。（4）平开门的橡胶密封条应安装完好，不得脱落。4、成品保护1）平开门应如库寄存,下边应垫起、垫平、码放整洁。2）门保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条绑好，并严禁从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。3）若采用低碱性水泥或细石碎堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的!氧化膜。4）平开门在堵缝前应将与水泥砂浆面接触面涂刷防腐剂进行防腐处理。5）抹灰前应将

6、平开门用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完毕前，任何工具不得损坏其保护膜，防止砂浆对其表面的侵蚀。6）平开门的J保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲,防止表面损伤，影响美观。7）平开门表面如有胶状物时，应使用棉纱沾专用溶剂搽试洁净,如有局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。8）架子搭设、室内外抹灰、钢龙骨安装、管道安装及建材运送等过程，严禁擦、砸、碰和损坏平开门橙料。5、应注意的质量问题D安装平开门应注意拼装质量，接缝应平整，拼橙框扇不劈楞、不窜角。2）面层污染咬色，施工时不注意成品保护，未及时进行清理。3）表面划痕，应严防用硬物清理平开表面污物。5）槽口内的砂浆、杂物清理不洁净，应认真

7、把住清理关，没经检查不准装玻璃。6）尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位，密封材料应按设计规定选用，丢失后及时补装。B、玻璃门工程施工工艺和施工方案1、施工工艺定位、放线一安装框顶部限位槽一安装金属饰面的底托一安装竖向门框一安装玻璃f安装玻璃门扇上下门夹一门扇定位安装一安装玻璃门拉手2、施工措施与技术措施：1）定位、放线：由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门，统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的规定，放出玻璃门的定位线，并确定门框位置，精确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。2）安装框顶部限位槽:限位槽的宽应不不大于玻璃厚度2-4mm,槽深为10-20mmo安装时，先由所弹中凡线引出两

8、条金属装饰板边线,然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外，采用L5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。3）安装金属饰面的J底托：先把底托固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接日勺措施固定。若采用铝合金方管，可以用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。4）安装竖向门框：接所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最终外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中门位置。接缝位置必须精确并保证垂直。5）安装玻璃：用玻璃吸盘机

9、把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放究竟托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部恰好封住门框外日勺金属饰面对缝口，规定做到内外都看不见饰面接过口。6）固定玻璃：在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门，方木条距玻璃板面4三左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰面金属粘卡在方木条上。7）注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口，注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙外形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多出的玻璃胶，并用布擦将胶迹。

10、8）玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对缝要有2-3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后，用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用洁净布擦净胶迹。9）活动玻璃门扇安装：门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线，安装时用吊垂线检查，保证地弹簧转轴与定位销的中心线在同一会直线上。10）安装玻璃门扇上下门夹：把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。假如门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在下下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。11

11、）固定玻璃门上下门夹：定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙外，同步插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。12）门扇定位安装：先将门框横梁上的!定位销用自身的调整螺钉调出横梁平面2mm；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件日勺孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上；始后把门扇转动900使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调整定位销的调整螺钉，将定位销插入孔内15mm左右。13）安装玻璃门拉手；全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完毕。拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动；

12、如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再按紧固定螺钉，以保证拉手没有松动现象。（六）电气安装工程施工工艺和施工方案A、电气配管安装工程施工工艺和施工方案1、施工工艺流程熟悉图纸一选管一切断一煨弯一按使用场所刷防腐漆一进行部分管与盒的连接f配合土建施工逐层逐段预埋管f管与管和管与盒（箱）的）连接一接地跨接线焊接2、施工方案1）熟悉图纸，找准多种盒（箱）的精确位置，根据所穿导线截面，根数选择焊接钢管管径，同步检查钢管的表面质量与否满足对应技术条件的规定，钢管的外表面应平整，不得有剥落气泡，切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直

13、防止切断处出现马蹄口。钢管切断口、断口处应与管轴线垂直，管口应锂平、刮光，使管口整洁光滑。PVC管壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，其切断用带锯的多用电工刀或钢锯条，直接锯究竟，切口应整洁。2、暗配时焊接钢管的弯曲半径，不应不不不大于管外径的6倍,弯曲角度不合适不不不大于90。3、管与管连接，焊接钢管采用套管连接（仅合用于厚壁钢管），套管用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度位连接管外径的L5-3倍，对口处应在套管中心，套管周围采用焊接应牢固严密。4、管与盒（箱）连接，暗配钢管与盒（箱）的连接，可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种措施，把管与盒连接牢固。

14、暗配管与盒（箱）焊接固定期，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应不不不大于5m管与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长更不应后打断管头，致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。5、管子接地，钢管与钢管、钢管与盒（箱）连接时，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用对应圆钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠日勺连成一种导电的整体，以防止导线绝缘也许损伤，而使管子带电导致事故。跨接线直径应根据钢管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不应不不不大于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不不不

15、不大于50mmo盒（箱）上焊接面积，不应不不不大于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。电线管管接头日勺两端应焊接直径不不不不大于5mm时跨接线。B、管内穿线和导线连接施工工艺和施工方案1、施工工艺流程1）穿线打扫管路f穿引线钢丝f选择导线一放线f引线与电线接扎f穿线一剪断电线2）接线剥削绝缘层f接线f焊头2、施工方案1）打扫管路用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。尤其是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦,应随即向管内吹入滑石粉，以便穿线。2）穿引线钢丝管内穿线前大多数状况下都需要用钢丝做引

16、线，用（1）1.2-2.Omm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如碰到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。3）放线（1）放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行查对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。（2）放线时为使导线不扭结、不出背扣，最佳使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长某些。切不可从外圈抽线