钢材工程专项施工方案.docx

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1、一、工程概况*所办公楼及附属设施工程是*区交通局交通管理总站依靠财政拨款兴建,*建筑设计院有限公司设计.建筑面积为1537。71m2,建筑物高四层半，层高首层为3m,二层高4m,三四3。6米，建筑物总高度15.6m本工程结构形式为框架结构，抗震按七度三级设防，工程最大跨度为9.6M0基础采用预制管桩基础，桩径中400,预计桩长17m,单桩承载力IooOKN,极限承载力1700KN.承台厚单桩台为O09M,两桩台为IoIOm,三桩台为LOOm;四桩台为1。OOm,五桩台为0.8Onb采用C30。框架柱截面形为方形柱,最大截面为BxHWOO*600混凝土强度等级为C25梁板碎强度也为C25o二、编

2、制依据类别名称编号国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准GB1499-2010低碳钢热轧圆盘条标准GB/T701-2008混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图13G101-k2、3行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋焊接接头试验方法标准JGJ95-2011冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ/T27-2014钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010地方标准其他XX项目施工组织设计XX项目施工图纸三、钢筋工程设计1、钢

3、筋工程设计1.1、 吊环、吊钩、受力预埋件的锚固筋严禁使用冷加工钢筋。受拉钢筋基本锚固长度Lab、LabE和搭接长度、按IlGlOlT第53、55页采用。钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或者焊接。受拉钢筋直径大于25mm,受压钢筋直径大于28m时，不宜采用绑扎搭接接头。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：梁、板W25%,柱W50机四、施工准备及计划1、技术准备1.2、 方案编制人员作为交底人，向方案中所涉及的项目主要管理人员、项目施工劳务及分包单位主要管理人员进行交底，被交底人签字存档。项目主要管理人员（项目工程部、质量部、安全部）向项目施工劳务及分包单位项目经理、项目施工劳务及分包

4、单位管理人员进行交底，并签字存档。1.3、 三级交底由项目施工劳务及分包单位项目经理、项目施工劳务及分包单位管理人员向作业班组、作业人员进行交底，并签字存档。本级交底由项目工程部进行监督，及时收集相关交底资料存档。钢筋加工前，需编制钢筋下料单,并由项目技术部门进行审核后方可进行钢筋加工。2、人员准备楼栋号工种人数单位名称1#楼施工员XX人（姓名）XXXXXXX安全员XX人（姓名）XXXXXXX钢筋工XX人XXXXXXX杂工XX人XXXXXXX施工员XX人（姓名）XXXXXXX安全员XX人（姓名）XXXXXXX3、主要机具楼栋号机具名称型号数量1#楼钢筋弯曲机XXXX台钢筋切断机XXXX台钢筋切

5、割机XXXX台钢筋调直机XXXX把套丝机XXXX台电焊机XXXX台力矩扳手XXXX把电焊机XXXX台钢卷尺XXXX台XXXX台2#楼XX4、物资准备4.1、 施工前，根据施工图纸、施工进度计划以及现场实际情况，制定材料需求及进场计划。钢筋进场后严格按照规定进行验收，必须有出厂证明、钢筋标牌炉号，并与实物相符，不相符的不得接收。钢筋要严格按批级、牌号、直径长度码放并挂牌标识，不得混淆。复试合格后方准使用。钢筋连接焊条、焊剂应有产品合格证。4.2、 施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备材料，并运到现场进行加工，钢筋进现场后，要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求。凭进场钢筋的材

6、质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极限强度。结构承重钢筋取样时见证取样率不低于30%；应验算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小L25,钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.304.4、 进场钢筋检验试样应按批检验，其分批方法及试样采取如下方法：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60to供应用公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢筋时，允许由同牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过六个炉罐号，各炉罐号的含碳量差不得超过0.02乐含锦量差不得超过0.15幅如一批钢筋不能确切分清系由同一

7、炉罐号、同一冶炼和浇注方法组成时，应逐捆采取试样进行检验。4.5、 检验结果如有一项试验结果不符合标准要求，则应另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋为不合格产品，不合格产品应做退货处理，并按有关规定做好记录。钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量，复试报告单编号，质量状态等。五、施工方法1、钢筋制作1. 1、钢筋连接方式钢筋连接方式，d_用直螺纹套筒连接，dHRB400级弯弧内径不小于钢筋直径的4倍，弯钩平直长度符合设计要求；钢筋作不大于90弯折时，弯折处的弯弧内径不小于

8、钢筋直径的5倍。箍筋末端作135弯钩，弯钩平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。对于主次梁及井字梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径,并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。（3）箍筋平直段长度要求1）箍筋弯钩平直段的长度规定“抗震：1（5d o图 4-01）d, 75中取大值”；“非抗震:1.6、钢筋加工（1）钢筋下料单由项目技术部门复核无误后，方可进行钢筋的下料加工。钢筋切断机的使用应根据下料单进行使用；使用钢筋弯曲机进行弯曲加工时,柱、梁钢筋有焊接头的弯曲时应注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋,确保接头连接质量。（2）钢筋加工过程中要严

9、格按尺寸加工，加工完毕后由工程、技术、质量检查员检查,合格的钢筋标识后方可使用O成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚；未经标识的，不准使用。（3）钢筋的除锈钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。（4）钢筋的调直1）直径在610以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋冷拉采用冷拉方法，对于在610以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯

10、折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。（5）钢筋的切断1）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；2）钢筋连接接头、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任师每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。结构钢筋严禁采用气焊切割。3）钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进

11、行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。4）直螺纹钢筋切割要求直螺纹钢筋切割端部必须平整，因为剥肋滚扎直螺纹接头的工艺就是在加工时，将带肋钢筋表面的肋剥掉经过压丝滚轮挤压形成丝牙，接头端平整、拧入套筒里的长度就更多一些，连接质量才有保证。（6）钢筋的弯曲成型1）钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等。划线：对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出；2）试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符,经过调整后,再进行成

12、批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确,应用标尺卡,确保尺寸正确一致。（7）机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在010以下时，可以使用手工弯曲，在e10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。（8）钢筋弯曲质量要求I）HPB235级钢末端要作180弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；2） HRB335级钢末端要作90或135弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；3）用HPB235级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍；钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。1.7、钢筋下料加工允许偏差;项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位