模具验收管理程序.docx

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1、模具验收管理程序文件编号陀本号O1.修改次数0编制/日期生效日期审核/日期页码第I页，共4页批准/日期受控状态更改历史版本号文件更改号更改篇要修改人批准人01首发行发放范围一、目的：规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量确保生产投产顺利开展.二、范围：适用于注塑、吹聚、软管接头及自动线接头等新模具和模具修改后的验收.三、参考文件：无四、权责：-）技术部：1 .蛆织协调新模具验收工作：2 .收集模具脸收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档3 .组织完成新模具的试生产,对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，确定并批准新工艺参数.-1）品管部：1.根据产品标准,对

2、产品进行测试、收集数据：2 .确保产品质量记录完第、准确：3 .确保各阶段样品的留样保存：4 .参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行：5 .对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题：（三）生产部：1 .实施各个阶段性的试模、试产、调机；2 .在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据：3一林助技术部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决项址问题：四）业务部：1.参与新产品质量评估五、流程图：模具新开、修改试模六、作业说明：6.1 试模：6.1.1 （新）模具第一次试模：模具第一次试模前技术部部根据对新产品的要求填写附件模具试模申请

3、单向生产部中请进行试模。6.1.2 模具维修后试模：模具第一次试模后,因模具试模时出现的问胞进行维修,维修后模需再次试模：技术部需再次填写模具试模申请单向生产部FH请进行试模。6.2 模具试模阶段：6.2.1 所有未经正式脸收的模具,由技术部开立d模具试模申请单并制定试模计划模具减模追踪表:6.2.2相应车间在接到模具试模申请单B后，应根据试模单上的信息（如原材料、颜色、数量等）安排在3天内完成试模，急件另外加急安排.生产车间成模时应通知技术部模具师到生产现场参与试模，试模人员待工艺调试稳定后取样自检，自检合格后让机台至少连续运行20分钟后取样及记录关键工艺参数，取样数量不低于品管部做统配数量

4、，模具试模结束后，试模人员现场就试模情况如实写在E模具试模申请单上并由技术部模具师傅现场签名确认.6.3试模后：6.3.1生产车间将4模具试模申请单及样品交技术部，技术部就此次打样的样品进行初步外观属性及尺寸的判断，如外观属性及尺寸基本符合产品标准，则填写实验测试申请单连同样品交由品管部进行相关测试：品管部必须在3天内提供检测结果。结果OK技术部根据模具试模申请单及样品检测记录，同品管部、生产部就模具是否进入验收进行相关判定。6.3.2生产部、技术部、品管部任何一方在检验过程发现产品尺寸及外观不符合要求结果NG的.则模具进行修改进入二次试模。6. 4模具验收：技术部应组织生产部、品管部对模具的验收状况进行总结，相关部门将对模具进行综合考核，结论记录在附件模具验收确认书中，技术部对模具验收作最终结论判定，结论经总（副总经理批准后生效.d模具验收确认书由技术部存档，并分发给相关部门，相关模具资料建立并更新。七、附件：6.1 模具验收确认书：6.2 实验测试申请单：7. 3模具试模申请单：7. 4模具试模追踪表；