道路工程顶管施工监理实施细则.docx

《道路工程顶管施工监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《道路工程顶管施工监理实施细则.docx（22页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、道路工程顶管施工监理实施细则目录第一章工程概况3一、工程设计概况3二、过风穴路顶管3三、过东城二号大道顶管4四、地质水文条件4第二章编写依据5第三章顶管施工工艺6第四章顶管监理工作质量控制的方法和措施6一、事前控制：7二、过程控制：8第五章顶管安全控制重点15一、安全监理目标15二、安全保证体系15三、安全保证措施16第六章安全事故应急预案20一、应急预案的原则20二、应急策划20第一章工程概况一、工程设计概况输水渠以风穴路为界，以西净断面为BH=14001200mm,以东断面为BH=16001400mmo过洗耳河采用倒虹吸形式，净断面为BXH=15001300mm,两端采用钢筋碎闸板井与盖板

2、暗渠相接；过风穴路、东城二号大道采用顶混凝土套管内穿钢管施工，混凝土套管管径为：dl650dl800,钢管采用D1420X12、D162012otff71ftH 二、过风穴路顶管风穴路为双向6车道沥青路面，沥青面总宽度37米。设计为混凝土套管顶进，内穿D1420*12钢管。套管为三级钢承口混凝土管，管径dl650,管线长度约48m,路面标高226.863,管底高程约为222.98至223.082,坡度0.0026。依据现场调查、设计图纸及物探结果，风穴路中间绿化带内有一条现况自来水管线，该管线与设计管线正交，材质为铸铁钢管，管径为DN300；有一条现况雨污合流管线，该管线与设计管线正交，材质为

3、钢筋混凝土管，管径为di500,合流管线管底高程为224.7,需降低顶管高程。西侧人行道栏杆附近地下L2米有燃气管道（直径300mm）,西侧人行道栏杆西5m处地下Im位置有移动、联通、电信光缆，东侧人行道栏杆东5m处地下Im位置有移动、联通、电信光缆。三、过东城二号大道顶管东城二号大道为双向4车道沥青路面，沥青面总宽度45米。设计为混凝土套管顶进，内穿1）1620*12钢管。套管为三级钢承口混凝土管,管径dl800,管线长度约64m,路面标高，221.898,管底高程约为216.666,坡度0.001。依据现场调查、设计图纸及物探结果，东城二号大道有一条现况合流管线，该管线与设计管线正交，材质

4、为钢筋混凝土管，管径为di600o地下存在天然气、自来水、雨污水管道及移动、联通、电信光缆。四、地质水文条件过风穴路顶管工程及东城二号大道顶管工程暂无地勘报告，根据现场附近开槽情况判定，顶管工作坑及线由附近均为原状粉质粘土，土质较好，局部可能有砂卵石个别粒径大于20cm,8米以内暂未发现地下水，故暂不考虑地下水对工程的影响。IM第二章编写依据1、建设工程监理规范(GB503192013)；2、已签订的委托监理合同；3、已签订的工程施工合同；4、经审查批准的施工图纸和设计技术文件；5、经审查批准的监理规划；6、给水排水工程顶管技术规程(CECS246:2008)；7、工程测量规范(GB50026

5、2007)；8、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；9、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)；10、危险性较大的分部分项工程安全管理办法住建部87号文。第三章顶管施工工艺正常顶进机头出洞机头出坑泥浆置换机械顶管工艺流程图第四章顶管监理工作质量控制的方法和措施质量控制主要采取全过程动态控制的方法，重点在事前控制，关键工序的现场监理，工程问题积极协调的方法，以建设单位文件、监理合同、施工合同、设计文件、监理规范、监理规划、技术规范等为依据，对工程质量严格把关。一、事前控制:1、熟悉施工合同与监理合同中有关顶管施工过程中的工程条款。2、熟悉有关规范和法规。3、组织

6、图纸会审、审批施工单位施工方案。4、审查施工单位资质及其组成架构人员资质。5、检查计量设备、测量工具、检测工具（经纬仪、水准仪等）的标定情况。6、审查顶管机操作手、电焊工、电工、起重工等特殊工种的上岗证。7、检查承包单位的材料进场情况、现场施工条件、审批开工申请单。（1）采购的管材等材料品牌必须经监理及建设单位审批。（2）进场的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证明文件和完整的安装使用说明书，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认后方可使用。（3）所有材料在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏，对于承插式

7、管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。8、施工机械设备的审查（1）审查施工单位调用或选购的机械设备清单应符合施工组织设计和施工工艺方法的规定，保证工程质量和进度要求。（2）机械设备进场时监理工程师应监督施工单位按清单逐一核对其机械型号、规格和数量，不符时应予调换。(3)现场机械设备安装、调试或试车应保证其运转正常、性能良好、配套完整，并经监理工程师签证认可后方可使用。二、过程控制：1、测量放线的过程控制(1)复核临时水准点闭合差和导线方位闭合差，是否符合内容范围之内，是否与另一水准点闭合。(2)检测各管道中线的控制点，中心桩，中心钉高程，检查接入原

8、有管道接头高程，检查挖槽边线、堆土、交通、排水等设施是否完善。(3)质量标准，检测频率与方法。水准点闭合差为20Ll2(mm)L水准点之间的水平距离，单位km导线方位角闭合差为40nl2n摆设测站数直接丈量测距的内容偏差A、测距小于20Onl时,内容偏差1/5000。B、测距200500m时,内容偏差1/10000。C、测距大于50Onl时,内容偏差1/20000。2、基坑开挖的过程控制(1)测放基坑的开挖中心线，确定坑口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线,开挖时应及时控制中线和基坑底高程。(2)根据土质，确定每次开挖深度，总则为每次开挖100Cnl左右，即进行护模，如果遇有流砂等适当减少开挖深

9、度，总则不超过30cm及进行连续墙护模施工。全部基坑保证坡顶无堆土，无动载，尽量不扰动原状土、原状地基。开挖线5米以内，不得堆土或堆放杂物。开挖后根据实际状况适当调整放坡系数，开挖边坡由现场监理单位、设计单位、建设单位、施工单位现场确定。挖至距设计高程30cm位置停止机械挖掘，防止超挖。(3)基坑开挖前对周围建筑物、地下管线情况进行调查，确定坑槽开挖卸载带来的地表沉降和水平位移不会影响其他构筑物的安全后才可进行施工。(4)在施工中关键是解决土体本身的稳定性，坑槽稳定性主要包括：边坡整体滑动、土体扰动破坏、基坑隆起。在保证边坡坡度、坑边不堆土的情况下可以保证不会产生整体滑移。(5)基坑挖好后及时

10、做好协调工作，尽量减少土基暴露时间。如结构当天不做，坑底要留20CnI浮土待下垫层前人工清理。(6)基坑作业从上至下由浅至深，基坑周围设置排水明沟,及时抽水,保证干坑作业，挖至坑底设计高程以上20cm时，人工清底，避免超挖。人工修坡，保证坡度。测量人员在开挖时跟班作业，严格控制坑底高程和长、宽度，防止超挖。基坑开挖完成后，确认坑底土壤承载力。(7)由施工单位自检，再请监理工程师、设计单位、建设单位、勘察单位进行坑槽底高程、地基承载力等检测是否符合规范及设计要求，验槽合格后方能进行下一道工序。若遇软弱基础，地基承载力达不到设计要求,则再对地基进行处理。(8)顶管工作坑内容偏差序项目内容偏差(mm

11、)检验频率检验方法号范围占八、数1工作坑每侧宽度、长度不小于设计规定每座2用尺量2后背垂直度O.1%H每座1用垂线与角尺量3水平与中心线偏差0.1%L14导轨高程30每座1用经纬仪测量5中心线位移左3以内右3以内13、设备安装的过程控制（1）安装前应检查设备基础满足尺寸偏差的要求。（2）导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；导轨安装的内容偏差应为：轴线位置：3mm顶面高程：O+3mm两轨内距：2mmo安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。（3）千斤顶的安装应符合下列规定：千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线

12、对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。（4）油泵安装和运转应符合下列规定：油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少。油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转。顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。（5）分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：顶铁应有足够的刚度。顶

13、铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊。顶铁的相邻面应互相垂直。同种规格的顶铁尺寸应相同。顶铁上应有锁定装置。顶铁单块放置时应能保持稳定。（6）顶铁的安装和使用应符合下列规定：安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定。顶铁的内容联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20CmX30Cnl顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于L5m；双行使用的长度不得大于2.5m,且应在中间加横向顶铁相联。顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的内容抗

14、压强度时，管端应增加U形或环形顶铁。顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留,并应随时观察顶铁有无异常迹象。（7）采用起重设备下管时应符合下列规定：正式作业前应试吊，吊离地面IoCm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊。下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50Cnl时，操作人员方可近前工作。严禁超负荷吊装。4、顶管顶进中的过程控制（1）开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进：全部设备经过检查并经过试运转。工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规定。防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施。开启封门的措施。（2）管道顶进初始顶进。准备工作完成后,开始初始顶

15、进。在穿过工作井洞口时，需保证如下两方面要求：A、洞口结构不被破坏，同时泥水不进入井坑。B、顶进速度控制在3-5mmnin,高程、中心偏差控制在如下范围内：a、轴线位置3mm；b、高程0+3mm当超过内容偏差时，应采取措施纠正。在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前35节管与工具管联成一体。正常顶进。根据顶进设定的速度及土质的变化情况,优化泥浆配合比,调整泥浆压力以及流动速度等。利用已顶进完毕的管道作后背时，应符合下列规定：A、待顶管道的顶力应小于已顶管道的顶力；B、后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料；C、采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。(3)顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理，填塞物应抹平，不得凸入管内。(4)工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定：