道路交通桥预制空心板梁工程施工组织方案.docx

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1、道路交通桥预制空心楼板专项施工方案一、项目概况预制场选址：根据施工现场的实际情况，预制场设置在工程的北侧。详见施工现场布置图；桥梁工程上部结构采用9-2Om预应力钢筋混凝土空心板，梁长19.96m,高0.95m,全桥共306根梁。二、建设部署工程机械的准备序列号设备名称规格工厂数量新的或旧的评论1装载机50暑期工作2个单位新的2挖掘机250/320神钢/卡特2个单位新的3洒水器8平方东风3新的4空心板定型空模板新疆10套新的5强制混合器1000/2000上海2新的6配料机1200/160027张拉灌浆成套设备数控150吨通和2套新的8起重机25T2个单位新的9起重机50T4个单位新的10捣固机

2、4个单位新的11焊机A250上海7个单位新的12型材切割机上海4个单位新的13钢筋切断机4个单位14钢筋折弯机5楼15钢筋调直机4个单位16滚丝机4个单位17平板振动盘上海4个单位新的18油船4辆新的19插入式振动器501520平板车25m1套二十起重机16吨1套二十装载机204个单位23附加振动板4个单位24汽船5楼25发电机315KW1套2.劳动力准备序列号工作类型人数评论1经理152电工53焊机104模板工作者605混凝土工人306钢筋工人627机器操作员88普通工人53、主要材料入库要求的规划和安排见下表:序列号材料名称规格数量入场时间1C50混凝土/1869.7m3随着项目的进展2H

3、PB300级钢筋16mm4959公斤随着项目的进展3HPB300级钢筋14mm2700公斤随着项目的进展4HPB300级钢筋8mm77052公斤随着项目的进展5HRB400螺纹钢16mm67411.8公斤随着项目的进展6HRB400螺纹钢12mm232357.5公斤随着项目的进展3.上层结构空心板施工工艺框图测量放样场地平整、基础处理立模场地硬化、台座碎浇筑、地板革铺设兜底槽1芯模安装底板钢筋绑扎、预埋钢板埋设Jl钢筋加工腹板、顶板钢筋绑扎波纹管、锚垫板安装检查合格侧模、端模安装设置温室凿毛滴灌养护蒸汽养穿束、锚具安装数控张垃机准 钢绞线数控张拉 混凝土强度报告-1*制作压浆试块孔道压浆 割束

4、堵头安装、封锚编号存放一、施工准备1）预制梁场地、钢筋加工棚场地、砂石场地回填40Cm天然砾石,找平，洒水，碾压场地平整，场地ClO混凝土硬化。2）处理过的硬化地基，采用C30混凝土浇筑底座20m*l.24m*0.3m作为空心板的底模，部分地方加筋埋设。底座两端1.5m内设置一层8钢网,双向间距15cm。底座模板的安装固定用一对拉力螺丝完成,预埋25mm的UPVC套管,间距50cm。在底座空心板的吊点处设置宽IOCn1、深8cm的口袋底槽。为保证口袋底部的吊装，每次吊装后都需要重新抹上底座（M15）的底部口袋。3）由于场地面积有限，我司共浇筑了73个基座，基座混凝土浇筑完成。预制梁场基座周围设

5、置20m*0.3m*0.lmr=0.05m的C30混凝土排水沟，防止水影响基座基础。出现不均匀沉降。4）、搅拌站的建设由于空心板混凝土为高级混凝土，水化热较大，不利于长途运输。我部采用自拌混凝土，在梁场架设1200型和1000型搅拌站，1000型搅拌站作为备用。.5）工程开工前，保证空心板施工人员、机械、材料正常进入，完成进入人员的安全教育。中空板的侧模、端模和芯模均采用型钢模具。空心板底座清洗干净,铺好地板革后，即可成型安装钢筋。2.钢筋加工及模板安装D钢筋加工在钢筋加工厂完成，其水平运输由25m平板车完成。钢筋绑扎和模板在预制场完成。钢筋连接：以线材连接为主；绑扎或焊接时，同一截面上的接头

6、总数不能超过50%,绑扎和焊接搭接长度必须符合设计规范的要求，并严格按照施工图进行施工。图纸。2）在空心板预制场的基座上，先将空心板的底板和腹板钢筋绑扎好,按设计坐标布置波纹管和定位筋。绑扎时，必须按设计图纸和施工规范进行，钢筋的间距和尺寸必须保持准确。钢筋保护层由混凝土垫板构成,保护层厚度符合设计要求。上述每道工序都必须经过监理工程师验收合格后方可进行下一道工序。3）模板垂直运输采用16T吊车，水平运输采用50装载机。模板安装由机械和人工配合完成。底板与腹板钢筋绑扎后，即可安装心轴。安装顺序是从梁的一端到另一端组装。为了保证芯模的位置和底板的厚度,必须设置700mm4）16箍筋，每根箍筋长度

7、为1.2mo4）心轴安装好后，即可绑扎屋面钢筋；顶板钢筋绑扎后可安装侧模和端模。首先将锚板安装在端模上。锚板应与两端头模板同时定位固定。锚板平面必须垂直于管道中心线，锚板孔的中心应与管道中心线一致。安装时调整侧模和端模的高度和垂直度。在外模底部，设置一对拉螺丝拧紧，并预先嵌入一个间距为40Cm的25mmUPVC套管，以防止模具泄漏。侧模和端模的斜撑由固定在16500mm锚杆上的50根钢管完成。锚杆沿板梁圆周排列，间距50（11b长度30cmo上述每道工序都必须经过监理工程师验收合格后方可进行下一道工序。3、混凝土浇筑养护1）、C50混凝土搅拌：按实验室出具的配合比和监理批准的配合比进行搅拌。搅

8、拌过程中不能中断施工用电，采用315KW发电机作为备用电源。2）、空心板混凝土浇筑混凝土模板、钢筋、预应力管等重新检查，完全符合图纸和技术规范要求，并经监理工程师签字认可后，方可浇筑混凝土。混凝土由搅拌站集中搅拌，物料重量由电子计量系统控制，不合格的材料坚决不使用。混凝土浇筑前，应将模板内的杂物、积水、钢筋上的污物清理干净。模板如有缝隙，应填紧，模板内表面应涂脱模剂。混凝土浇筑前，应严格控制混凝土的和易性和坍落度。混凝土从高处倒入模板时，为防止混凝土离析，其自由落体高度不应超过Inio对于每个振动部位，都必须进行振动，直至混凝土压实。密实度的标志是混凝土已经停止下沉，不再出现气泡，表面平整且灌

9、浆。浇筑采用水平分层斜断面连续浇筑法，由梁的一端向另一端依次进行。断面长度为2m-4m,层状材料厚度不宜超过30cm。下层混凝土振捣压实后，必须浇筑上层混凝土，以保证混凝土具有良好的密实度。振动器由经验丰富的工人进行振动，使里面坚固，外面光亮。由于夏季高温，为防止混凝土表面出现裂缝，空心板梁的混凝土浇筑完成。表面灌浆后，梁面应压、刷、盖湿毡固化。施工时按要求现场制作混凝土试块，以相同条件下试块的强度作为预应力张拉的控制条件。3）除了浇筑混凝土的操作规程外，还应注意以下事项：避免振动泄漏是提高施工质量的重要关键。振动应严格按照混凝土施工规范的要求进行。注意随时检查纠正端部预埋钢板、端部锚固钢筋及

10、其他预埋件的位置。为防止波纹管接头脱节，造成堵塞、位移、弯曲或局部凹陷等事故，振动棒不得撞击波纹管。隧道端头、预埋件、后张拉梁钢筋较多。应注意混凝土的密实性。必要时可采用小骨料混凝土浇筑。45分钟后不得使用。4、混凝土养护安装主管道和支管，并用保温材料包裹，以减少散热，避免烫伤人。管线布置完成。空心板混凝土浇筑58小时后，搭起篷布蒸养棚。篷布确保其笔直，避免当积水滴到板上时，可将蒸汽引入横梁板进行蒸汽固化。为达到一定的模板强度，拆除养护棚和模板。模板拆除后，应在板的两侧凿边。凿好后，再在空心板上设置蒸汽养护棚进行蒸汽养护，以达到抗拉强度。拆除篷布棚，停止蒸汽养护，然后用塑料薄膜覆盖梁面进行滴灌

11、养护。5.中空板张力1）、外包测试标定的目的是确定张力与油压的关系。标定前，应将油压表（精度不低于1.5）送计量部门检定。然后由具有B级或以上资质的实验室校准（即油顶和油表专用），并一起使用。当千斤顶使用6个月以上或拉伸200次以上或出现异常现象时，应重新校准。施工现场应配备至少一套标定的张拉设备，标定的技术资料和张拉过程的详细图纸、张拉应力（控制应力）和伸长率的静力计算应提交给监理工程师审批。钢绞线到达现场后按规范收起，生锈、破损的钢绞线不得使用。样品在主管见证下送实验室检验，检验合格后方可使用。锚具及夹具进场后清点入库，在主管见证下送样到化验室检验，检验合格后方可使用。波纹管进场时，检查其

12、尺寸是否符合要求，接头是否合适。样品在主管见证下送实验室检验，检验合格后方可使用。2）、中空板张紧程序由于本项目使用的钢绞线为低松弛高强度钢绞线，我部采用YCWl50C数控张拉设备。整个张紧过程由数控张紧系统完成。我科采用张拉程序为（以应力表示）：保持负载2分钟OO.15kO.311k1.0ok_锚式中：Ok锚下受控拉应力；LO.75fpk=O751860=1395Mpa（主梁预应力钢梁）为防止主梁侧弯，每根钢束拉伸3次，采用对称张拉。空心板刚性梁受拉顺序为左Nl-右N2-右Nl-左N2。张拉完成后，应及时灌浆，端部支撑梁端部应及时密封锚固。3）、中空板钢绞线张拉当混凝土强度达到设计强度的90

13、%时，方可进行张拉。由于数控张紧设备，千斤顶张紧处的工作长度为80cm,因此我司在剪线时比原设计多出20cm。张拉时，张力控制采用张拉应力和伸长率双重控制。以应力控制为主，检查伸长率。当预应力刚性梁达到设计拉力时，实际伸长率与理论伸长率值的误差应控制在6%以内。张紧注意事项：a、张紧部位应有明显的标志和挡板保护，严禁与工作无关的人员进入。b、穿梁前检查锚块与槽道的位置是否正确，槽道是否通畅，是否有积水、杂物等。C、张拉前，检查空心板的尺寸和混凝土的强度是否符合设计要求。do调整初始长度和初始应力，使所有预应力束的松紧度基本相同。e.启动油泵张紧，油缸应缓慢回位进给，使压力指针移动均匀。按规定程

14、序张紧完成后，检查油表读数是否与张紧换算数据一致。Fo张拉或回油时张拉施工时，张拉两端设置挡板保护，确保施工人员安全。Go油泵运行出现异常时，应立即停止运行并进行检查。在有拉力的情况下，不要随意拧动油泵或千斤顶的螺丝。Ho张拉锚固后，应及时灌浆，总则在48小时内完成。一世。操作应由专人指导。操作过程中严禁与推力杆发生碰撞。测量伸长率时，应停止千斤顶。j.已拉伸未灌浆的梁体应及时支护加固，严禁剧烈振动，防止预应力筋断裂，造成重大事故。6.空心板孔板灌浆1）灌浆前的准备工作露头锚杆外多余的预应力筋应切割，切割梁必须用砂轮切割。截梁后，钢绞线的外露值应控制在3C-5cmo风管灌浆前，应清除风管内的灰尘等杂物，确保