解析镀银铜丝归类风险.docx

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1、解析镀银铜丝归类风险通过在铜丝表面镀银的方法可以提高铜丝导电、耐腐蚀等性能。镀银铜丝具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性和高温抗氧化性能力，广泛应用于电子、通信、航天航空、军工等领域。其工艺是在无氧铜丝或低氧铜丝上镀银或者再经过拉丝机拉细而成。此类高端产品目前由于技术限制，仍主要依赖进口，那么，归类有何风险呢？看如下两个案例：中文品名：镀银铜丝中间铜丝，铜含量99.9%,表面电镀银，银纯度99.99%,两者质量占比：电镀银10%,铜丝90%截面尺寸0.Imm工艺：铜丝拉制后电镀银二：中文品名：镀银铜丝中间铜丝，铜含量99.9%,表面电镀银，银纯度99.99%,两者质量占比：电镀银1096,铜丝9

2、0%,截面尺寸0.1mm工艺：铜丝电镀银后经拉丝机拉制而得归类分析：先看案例一，铜丝电镀银，电镀银层质量占比10%,根据第七十一章章注五可知，含有贵金属的合金（包括烧结及化合的），只要其中任何一种贵金属的含量达到合金重量的2%,即应视为本章的贵金属合金，那案例一所述产品是否属于贵金属合金呢？再看第七十一章章注六，除条文另有规定的以外，本协调制度所称贵金属应包括上述注释五所规定的贵金属合金，但不包括包贵金属或表面镀以贵金属的贱金属及非金属。结合第七十一章章注五与章注六可知，案例一为在铜丝表面电镀银所得产品，不属于第七十一章所述“贵金属”，应按精炼铜丝归入税则号列7408.1900o再看案例二，与

3、案例一不同的是，案例二的铜丝是电镀银之后经过拉丝机拉制而得，如果此时仅仅按照镀层得思路去理解表面银层，则会轻易得掉入陷阱之中。这里铜丝电镀银之后经拉丝机拉制的工艺使其符合第七十一章章注七所述“包贵金属”的描述，并非按照精炼铜丝归入税则号列7408.1900,进口最惠国关税率4%,也非按银合金归入税则号列7106.9210,进口最惠国关税率0%,而应按以贱金属为底的包银材料归入税则号列7107.0000,进口最惠国关税率8%,存在很大税差风险。根据第七十一章总注释我们知道，包贵金属是指以贱金属为底料，在其一面或多面用焊接、熔接、热轧或类似机械方法覆盖一层任何厚度的贵金属材料。我们这里是以贱金属铜

4、为底料，表面以电镀的方式覆盖一定厚度的银，然后再进行拉制，拉制属于机械方法，这点没有问题，那么电镀后拉制这个工艺是不是符合章注七所述，这一点我们可以结合上一篇文章金属复合带料归类风险提示一起看就更清楚了，第七十二章总注释四B.(三)2.(5)所述“包覆”，即不同颜色或性质的各层金属通过接触使表面分子相互渗透进行缔合，包覆金属通过电镀，使接触表面的分子相互渗透，覆于基底金属上，然后在适当的温度下进行热处理，随后再进行冷轧。电镀属于在金属表明沉积另一层金属，关键是沉积后经过拉制这样的机械加工，使的表面银与铜分子结合更加紧密，表面分子相互渗透进行缔合。再回到第七十一章章注七，焊接、熔接、热轧方式只是

5、举例，并非穷尽，还包括其他机械方法在贱金属底料上覆盖一层任何厚度的贵金属。因此，案例二先镀后拉的镀铜银丝与案例一先拉后镀的镀铜银丝归类截然不同，风险颇高，应注意甄别！第七十一章总注释：根据本章注释七，所称“包贵金属”是指以贱金属为底料，在其一面或多面用焊接、熔接、热轧或类似机械方法覆盖一层任何厚度的贵金属材料。包贵金属的板、片、条等最常见的加工方法是用一层贵金属覆盖在基底金属的一面或双面并将两种金属“熔焊在一起，然后加以滚轧。包贵金属丝是将一条贱金属芯子插入到一个贵金属管子内并把两种金属加以“熔焊”，然后通过拉丝模板进行拉拔。除条文另有规定的以外，镶嵌贵金属的贱金属也按包贵金属归类（例如，电气

6、工业用的嵌有银条的铜板；嵌有金箔带或丝的所谓大马士革钢）。切勿将本章所述的包贵金属与通过电解、蒸汽沉积、喷镀或用贵金属盐溶液浸渍等方法镀上贵金属的贱金属相混淆。这些贱金属不论所镀贵金属多厚，都应按其底料金属归入有关章内。第七十二章总注释四B.（三）2.（5）所述包覆包覆，即不同颜色或性质的各层金属通过接触使表面分子相互渗透进行缔合。这种有限扩散是包覆产品的特点，也是与以上各节所列方法制得的涂镀金属产品（例如，通过普通电镀）的不同之处。各种包覆法包括：把熔融包覆金属倾注于基本金属上然后再进行滚轧；对包覆金属简单热轧使其与基本金属能有效熔接；包覆金属的其他沉积法或叠加法，然后再进行其他机械加工或热加工以保证熔接（例如，电包覆），在这一方法中，包覆金属（锲、辂等）通过电镀，使接触表面的分子相互渗透，覆于基底金属上，然后在适当的温度下进行热处理，随后再进行冷轧。