确保工程质量的技术组织措施.docx

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1、确保工程质量的技术组织措施1质量要求目标我公司承诺：我们坚持“质量第一，用户至上”的原则，竭尽全力，确保优良工程。为此我们愿意签定质量保证合同。2组织机构系统为提高企业信誉，增强企业活力，使我公司在建筑市场竞争中立于不败之地,我公司始终贯彻“以质量求信誉，以信誉求发展，以发展求效益”质量原则，对该工程，我公司领导特别重视，责成公司各职能部门组合本工程的实际情况，严格按照IS09001质量体系标准”建立健全本工程项目部的质量保证体系，使工程施工的全过程在受控状态下有序进行，以确保质量目标的实现。质量保证体系包括：1质量保证组织体系；2质量保证工作体系；3质量检查、评定体系。3质量管理保证措施3.

2、1 质量责任制：建立以项目经理为首的质量责任制，在质量责任制的基础上，签定质量保证书，实行风险工资制。明确各岗位的质量职能，责任及权限，实行质量“一票否决权”使工程所需的原材料、半成品、施工工艺、技术状态等，满足施工规范规定的必备质量要求，以达到质量管理目标。3.2 奖罚措施建立以项目经理为首的质量管理体系，对现场施工人员做好技术交底，责、权、利挂钩，落实到人，出现质量事故，追踪原因，实行经济处罚，对责任人决不放过。3.3准备工作3.3.1 组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解工程特点、设计意图和关键部位的工程质量要求。3. 3.2组织项目部所有管理人员，

3、施工技术人员及施工队骨干工人认真熟悉图纸，做到心中有数。4. 3.3每项分项工程施工前，认真编制施工指导书，进行技术交底，以及工程质量验收标准的交底。5. 4质量检查与验收：项目部设置一名专职质检员，专门负责现场质量检查。现场质量检查是对工程质量进行全面控制的手段。它包括：工序交接、隐蔽工程、结构工程和分部分项工程完工后的检查。5.1.1 选择合适的方法对各分项工程进行质量检查。质检方法有目测法、实测法和检测法。5.1.2 质量验收按照工程合同规定的质量等级，遵循现行的质量检验评定标准，采用相应的手段对工程分阶段进行质量认可。3. 4.3验收资料和文件是工程项目竣工验收的重要依据，从施工开始就

4、应完整地积累和保管，做到与施工同步。10.4原材料、构配件的质量检验材料的质量是工程质量的基础，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。4. 1通过书面检验、外观检验、理化检验、无损检验、对材料进行检测，借以判断材料质量的可靠性，能否使用于工程中。对用于工程的主要材料、进场时必须具备正式的出厂合格证和材质的复验报告单。4. 2工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。4. 3材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与管理规程,对标志不清或认为质量有问题的材料，则应进行全部检验。44对现场配制的材料，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。4

5、. 5材料试验取样计划材料试验是判定一批材料是否合格的依据，是施工技术资料的重要组成部分,属保证项目。4.1.1 水泥试验应以同一水泥厂、同标号、同品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥，10Ot为一验收批，每一验收批取样一组，数量为12kg。4.1.2 钢筋原材料试验应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间每60T为一验收批，每一验收批中取试样一组。4.1.3 3砖试验应以同一产地，同一规格，每15万块为一验收批，按预先确定好的抽样方案，在成品堆垛中随机抽取。4.1.4 砂、石取样是在料堆上均匀分部取样，每4003为一验收批。4. 5.5试验单的试验编号、试验日期、报告日期、试验项目

6、、试验结论等，应当数据真实，结论明确、签字齐全、并加盖试验室印章。5. 工试验计划：混凝土及砂浆取样应严格按照规范要求进行。6. 工过程控制6.1各工种均配置专业工长，24小时跟踪各班组作业。6.2每道分项工程施工均应严格按照国家现行施工规范进行。6.3每道工序施工完毕，项目部应严格实行“三检制”，杜绝不合格品的产生。控制每一个施工过程，确保工程质量处于受控状态。6. 4根据本工程的特点，应严格控制碎施工过程，对重点部位碎浇筑前，应由公司工程管理部门下达碎浇筑令，且施工中，应严格按照碎配合比认真计量、配料、搅拌，由专业碎工进行振捣。浇捣过程必须细心操作，振点均匀。及时做好碎施工记录和施工日记，

7、并按规定留置试块。碎采用浇水或覆盖养护，养护时间不少于14天。按规范留置试块。碎浇筑完毕后，应及时养护，养护时应严格按照国家现行的硅结构施工与验收规范执行。7新工艺、新材料推广运用新技术、新工艺、新材料时，应首先编制含如下内容的申报书。7.1材料、工艺、技术的来源及性能介绍。7. 2施工工艺标准7. 3质量标准及质量控制检查方法7. 4试验方法和实施试验结果。经审核批准后，方可实施执行，凡使用新材料、新工艺的，应有鉴定证明，要有产品质量标准，使用说明和工艺要求，使用前，应按其质量标准进行检验。8特殊工种持证上岗特种作业人员，除经企业的安全教育、审查、还需按规定参加安全操作考试，取得劳动监察部门

8、核发的安全操作合格证，坚持“持证上岗”。7.1 施工现场出现特种作业无证操作现象时，项目经理必须承担管理责任。8. 2对特殊工种制定作业标准，明确规定操作程序、步骤，怎样操作，操作质量标准、操作的阶段目的，完成操作后物的状态等，都要作出规定。9计量检验8.1 按国家规定的二级计量标准配齐各类计量器具，计量检定人员必须通过上级计量部门专业培训，取得专业培训合格证后，方可从事计量检定工作。8.2 严格贯彻执行国家计量法令，法规及公司对计量管理制度的规定，加强计量意识，做好科学有效的管理计量工作。8.3 按统一计量器具编号原则，及时填写公司计量器具台帐，熟悉计量器具使用、分布情况、检查监督计量器具流

9、转环节，使其全面受控，保证帐、物、卡一致。9. 4计量器具的管理应按照公司计量管理办法及检验、测量和试验设备控制程序执行。制订公司计量器具标准，检定计量器具，制订计量器具的周检检定计划，督促下属单位对计量器具的抽检工作，汇总统计周检、抽检情况。10成品保护合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，是进行成品保护的有效途径之一。遵循“先地下后地上”、“先深后浅”、的施工顺序，不至于破坏管网和道路，楼地面，提前保护，包裹、覆盖、局部封闭成品，以防止成品可能发生的损伤，污染和堵塞。对全体职工进行文明生产成品保护的职业道德教育。工程竣工交验时，向建设单位进行建筑物品成品保护及正确使用方法的交底,避免

10、不必要的质量争议和返修。11质量控制措施11.1加强施工全过程的质量预控，使施工全过程处于受控状态。IL2加强因素控制，确定特定、特殊工序的关键环节管理点，实施工程施工的动态管理。IL3开展QC攻关活动，克服质量通病，争取工程一次成优。11.4工序交接时，必须由专职质检员对工程质量作出客观、正确的评价，达不到质量目标者返工重做。11.5认真接受甲方工程监理及当地建筑工程质量监督部门对工程质量的监督检查，对提出的问题及时整改，合格申请复验，然后方可进行工序的施工。11. 6在管理上严字当头，常抓不懈，认真执行工程质量检查制度：个人检查一小组检查一小组互检一各专业质检员检查验收。工程质量不合格一律

11、不验收。12钢结构工程质量保证措施：12. 1制作：12.1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用O12.1.2钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。12.1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。12.1.4型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。12.1.5钢构件制作完成后需进行喷砂除锈,要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计

12、要求。12.1. 6螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。12.1.7严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。12.1.8为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。12.1.9为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小、部位，对接形式，焊接参数而定12.1.10制定合理的焊接顺

13、序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。12.2钢结构安装：钢结构吊装过程严格执行GB502052001钢结构施工及验收规范.开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。12.3模板工程:模板几何尺寸必须准确，安装稳固，拼装严密。针对走模、胀模和柱接头不正、不直等质量通病，施工时必须制定详细组装操作步骤及拼装方法，首先要确保模板的制作质量，模板组装要

14、确保多次组合不掉棱、不漏浆，梁模板组装先定控制线，所有控制线要用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。模板支撑系统应经设计计算，确保强度和刚度，不发生走模、胀模、下沉等现象，模板装拆不准乱扔乱甩，要堆码整齐。梁柱接头制作定型模板。12.4钢筋工程：钢筋的品种、数量、规格、位置必须准确，钢筋接头和搭接长度应符合设计图纸要求和规范规定，钢筋绑扎后按规定垫好保护层，避免施工人员在上面践踏,确保钢筋成品。碎浇筑前应严格钢筋数量和位置、规格。并作好隐蔽工程验收记录、签证验收。12.5油漆涂料工程：油漆涂料涂刷之前应清扫剔除基层表面的浮渣、毛剌、油污、焊渣、铁锈。基层干燥符合要求后方可进行，刷刮时应做到

15、注意不流不坠、光亮均匀、色泽一致，不显刮纹，平整光亮。刮完后立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。12.6土建与安装交叉施工时,应加强的配合与衔接,协同配合好,互相提供方便。做好建筑成品保护和上道工序成果保护，使建筑物各分项工程、构配件和设备在交工时完好如新。水、电、设备进场时要逐一请建设方验收、签证、确保原材料的质量。在施工过程中，给水管道的连接、承插严格按施工规范和操作规程施工。电气安装严格按电气施工规范及操作规程施工，确保安装质量达到优良。12. 7严格“六把关”制度：即把住操作工人技能和操作质量、材料进场及试验检验、图纸会审和技术交底、施工方案及技术措施的制定和落实、施工计量及检查、质量验收和奖罚关。12.8统一质量验收标准，分解质量目标，以便于执行实施。分项工程按工种、分层划分（详建筑工程质量检验评定标准）。12.9进一步严格“三检”制度。班组自检与互检要全数检查，交接检或专职检对于主要项目要全数检查，对于一般项目进行抽检，要防止流于形式。凡公司质量定期检查结果与项目质检结果不符者，要扣除项目质量分，并通报批评。12.10加强技术资料的收集、管理，切实做到“三同步”，技术资料整理按照公司建筑安装工程技术资料暂行规定。主要施工材料必须有质量保证书（出厂合格证），不合格材料坚决退场。（一）项目部质量控制体系图施工员、工长（