盖板涵施工方案.docx

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1、盖板涵施工方案一、工程概况主洞全长22.08米，基础及台帽采用C25钢筋碎，台身采用C25碎,预制盖板采用C30钢筋碎，涵顶铺装采用C40钢筋碎，洞口及洞身采用MI5、M7.5浆砌片石。二、施工要点及注意事项1、组织施工人员进场，并进行合理的分工。2、项目部测量人员对涵洞的平面位置进行准确的放样后，施工人员注意保护好控制桩。三、施工准备工作1、组织施工人员及技术人员进场。2、将施工场地进行清理与平整。3、根据建设单位提供的、并得到监理和建设单位复核认可的导线制点和高程控制点，项目部测量人员按照设计图纸对涵洞的平面位置进行准确的放样。4、对所使用的砂、石进行试验。5、对水泥、钢材等原材料进行试验

2、。6、对砂浆配合比进行试配。7、对料场进行平整以便备料用，建立临时拌合站。8、由项目部技术人员对施工队伍进行技术交底、对料场进行平整以便备料用，建立临时拌合站。四、施工方案及工艺测量放样一一基坑开挖一一砂砾换填一一钢筋磴基础一一砂砾垫层一一浆砌片石涵底铺砌一一浇筑墙身、台帽碎一一安装盖板+（防水层施工）一一回填字墙砌筑一一涵顶铺装1、施工测量准备工作完成后，用全站仪对基坑进行放样，放出基础四个角点位置，并将测量详细资料及结果报业主及监理工程师进行复核。2、基坑开挖（1）基底平面尺寸比基础平面尺寸宽50cm,开口线每边的平面尺寸为基底平面尺寸相应加宽HXM（H为开挖深度，M为坡率），并用石灰线标

3、示出开挖线。（2）此涵洞设计中有基底换填处理，基坑开挖至接近基底换填标高时，应预留不小于10厘米的原状土，在基础施工前，人工挖至设计标高,然后用水准仪找平。（3）开挖的土石堆放在开挖线2m以外或运至指定的弃土场。（4）开挖完成后，对基坑的几何尺寸、基底承载力进行现场检测。（5）此盖板涵设计中对基底采用砂砾换填处理，采用人工配合装载机分层填筑，每层填筑厚度为30Crn以下，然后分层碾压，回填至基底设计标高。3、砂砾换填砂砾层摊铺施工前必须经监理对沟槽验收合格后进行，必须压实后,自检压实度达到95%,平整度不能超出规范要求，宽度不小于设计值。4、整体基础钢筋的制作与绑扎：在钢筋的配料前，严格按照有

4、关规定做好钢材复试试验，确保入场钢筋的质量。在钢筋配料时，钢筋的直径、数量、长度等严格按照设计意图配置，并符合有关规定。钢筋的绑扎要严格按照施工图要求大小、位置、数量，精心组织施工。在施工中要特别注意插筋的位置，并及时电焊固定，预防在浇捣碎时偏位。模板：模板采用钢模或竹夹板配置。在立模时拼缝要严密，以防碎漏浆，支撑要牢固，以防模板跑模。浇捣碎：混凝土标号以设计为准，混凝土振捣要求密实，不少振、不漏振、分层浇捣，在混凝土初凝之前收水3次，最后一次一定要平整,同时进行混凝土扫毛。扫毛应有序，深度恰到好处，严踩踏已收水完成的混凝土面，最后加盖土工布或草包养护。5、混凝土台身模板采用标准化的组合钢模板

5、或竹胶板。台身施工分左、右半幅两部分进行。立模前进行测量放样，按照测量的轴线和设计标高，拉起施工线，按照设计尺寸立两侧台身模板，立模过程严格控制模板的垂直度和平整度。台身模板采用“内拉外撑”的方法固定。内拉杆为10圆钢，按1.5m1.5m的间距梅花型布设。沉降缝与基础、台身沉降缝一一对应并用麻絮浸沥青填满全缝。混凝土采用移动式拌和系统现场拌制，采用人工推手拉车进行混凝土运输。当高度大于2m时，利用串桶将混凝土送入模内。台身采用分层浇筑，分层厚度不大于30cm,用插入式振捣棒振捣。振捣棒插入下层混凝土5cm,插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆

6、，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。同时，由专人负责观察模板的变化，随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。当台身混凝土强度达到5Mpa以上时，经监理工程师同意后拆除模板，拆完后及时用草袋覆盖，由专人洒水养生。5、台帽的施工5.1钢筋制作与安装钢筋按照设计图纸所提供的型号及尺寸要求进行制作，绑扎按设计及规范要求进行，不得有变形、松脱现象。钢筋的表面应洁净、平直、无局部弯折，保证钢筋横平竖直。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋与模板间设置砂浆垫块。垫块砂浆标号不得低于顶板睑标号，并错开设置,使得垫块不贯通整个截面。5.2模板安装模板要求平整，在安装前要先对模板进行打

7、磨除锈，并涂刷隔离剂。模板安装完毕后采用吊垂线检验模板垂直度，用拉线方式检查模板平面位置，为了避免混凝土浇筑过程中钢模板接缝处漏浆，相邻模板之间接缝采用专用双面胶带连接并用透明胶带封闭。安装完成后应在模板上标出碎浇筑的高度线。5.3碎浇注碎施工时严格按照碎施工配合比进行控制，混凝土按30Cln一层，从一端向另一端水平分层摊铺。混凝土振捣按顺序进行，时间应严格控制，以避免过振或漏振，一般以振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡上升，混凝土表面出现薄层水泥浆，表面达到平整为度。振捣棒离模板50100mm,尽量保持垂直和等间距。浇筑至标高时，人工收平碎顶面并清除余浆，砂浇筑施工中，每工作班组应按规范要求制

8、取3组碎试件并按规定条件养生。在於浇注完毕时要注意将预埋件进行准确预埋。6、盖板预制及安装该涵洞盖板采用预制的施工方法，盖板的预制可提前进行，预制场地要平整，并对预制场地进行硬化。6.1 钢筋按照设计图纸所提供的型号及尺寸要求进行制作，绑扎按设计及规范要求进行，不得有变形、松脱现象。钢筋的表面应洁净、平直、无局部弯折，保证钢筋横平竖直。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋与模板间设置砂浆垫块。垫块砂浆标号不得低于顶板碎标号，并错开设置，使得垫块不贯通整个截面。6.2 模板要求平整，在安装前要先对模板进行打磨除锈，并涂刷隔离剂。模板安装时模内尺寸要符合设计及规范要求，相邻模板之间接缝采用专用双面胶带连

9、接并用透明胶带封闭，保证模板无漏洞及漏缝。6.3 砂施工时严格按照碎施工配合比进行控制，混凝土振捣按顺序进行，时间严格控制，以避免过振或漏振，一般以振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡上升，混凝土表面出现薄层水泥浆，表面达到平整为度。振捣棒离模板50-100mm,尽量保持垂直和等间距。浇筑至标高时，人工收平竹顶面并清除余浆，碎浇筑施工中，每工作班组应按规范要求制取3组性试件并按规定条件养生。在碎浇注完毕时要注意将预埋件进行准确预埋。6.4 碎浇注完成后满足强度要求后进行拆模，模板拆除后应及时对碎进行养护，砂养护采用土工布或麻袋覆盖洒水保湿方式，日洒水次数视当天气温而定，保证性表面湿度，养生期一般为

10、7天。并对盖板进行编号，将编号及浇注日期用红油漆在盖板上标明。6. 5在盖板碎龄期达到28天后，并且强度满足规范要求即可吊装，吊装前要在台帽上铺设油毛毡，锚栓孔要与锚固钢筋相对应，且要保证盖板平整，不跷板。7、帽石施工在盖板碎强度达到设计强度的75%时，可进行帽石施工。先测量放样出立模线，然后按设计图纸及规范要求安装钢筋、立模、浇筑碎、制作试件及养生。8、沉降缝施工沉降缝从基础底至板顶保证竖直，全高垂直偏差在4mm以内。在基础和台身分段浇筑前，在沉降缝处衬IOmIn厚泡沫板，以便形成贯通基础和台身的通缝。在封缝前，剔除缝内部分泡沫板，剔除深度不小于100mm,再用浸透沥青的麻絮填塞紧密。9、涵

11、顶铺装清扫盖板顶面，洒水，绑扎钢筋网。碎运输采用砂运输车，垂直运输采用碎输送泵，碎振捣采用进口振捣梁振捣，半幅施工，施工时严格控制砂的厚度及平整度。预留伸缩缝槽，铺五彩布洒水养生。为保证涵顶面铺装厚度在IOCnl,根据情况进行标高预降，预降值2cm,且A-20o涵顶面施工时，先在泄水孔口处放一个与槽口大小形状一样的倒梯形木块，待碎面层铺装完毕后拿出。10、台背回填(1)采用的回填砂砾，应符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。(2)回填时分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于25厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季

12、回填时，填筑面做成3%-4%的坡度，以利于排水。(3)台后填土盖板涵须在盖板完成锚固、涵底铺筑和支撑梁强度达到100%时进行，两侧均匀施工。台后填土应用两侧对称填筑砂砾并分层碾压，台后5米内禁止使用重型或振动压路机，采用静载轻型压路机减薄压实厚度(每20CnI一层)进行对称碾压，以免对台身造成破坏。严格按设计图纸和技术规范要求进行回填，分层夯实至设计标高后，再进行搭板和边坡施工。(4)每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。11、一字墙及涵底铺砌施工一字墙采用M15浆砌片石砌筑，M7.5砂浆勾缝；涵底铺砌采用M7.5浆砌片石。(1)在片石砌筑时，片石

13、要平砌不能立起来砌筑且不得有通缝。(2)浆砌片石砂浆必须饱满，不得有空洞现象。(3)浆砌片石表面要垂直，不得有弯曲，鼓起等现象。(4)墙身砌筑时，沉降缝要留出，严格按照设计要求留出。五、机械设备安全管理制度1 .机械设备应按照有关技术资料和出厂说明书的规定进行安装。安装前,应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装单位技术负责人、安装人员、安全员、其他辅助人员在现场指挥安装。2 .施工单位、监理单位要严格执行分部分项工程安全管理实施细则，加强对建筑起重机械安装和拆卸工程专项施工方案审核、审查。3 .安（拆）单位要按规定办理安装、拆卸告知手续。安装、拆卸前,安（拆）单位要结合建筑起重机械使用说明

14、书、安装拆卸专项施工方案和施工现场及周边环境做好安全技术交底。4 .施工单位要加强建筑起重机械使用安全管理，严禁以租代管。要加强对建筑起重机械司机、建筑起重信号司索工等特种作业人员日常行为管理，发现违规行为及时纠正制止。5 .建筑起重机械在使用过程中需要顶升（包括附着、加节）的，安（拆）单位应书面告知施工单位、监理单位，经书面批准后方可实施。6 .塔式起重机安装、拆卸及顶升（包括附着、加节）作业，安（拆）单位应当在施工现场配置现场负责人1人、塔式起重机安装拆卸工不少于4人、建筑起重信号司索工1人、塔式起重机司机1人，建筑电工1人；施工升降机（含物料提升机）安装、拆卸及附着和加节作业，安（拆）单

15、位应当在施工现场配置现场负责人1人、升降机安装拆卸工不少于3人、建筑起重信号司索工1人、施工升降机司机1人，建筑电工1人。各地另有规定的从其规定。7 .建筑起重机械检验检测单位要严格按照规范及时开展检验检测工作，对检验检测工作质量负责，不得粗检、漏检；检验检测工作中发现重大事故隐患时，应及时告知设备使用单位并向建设行政主管部门和有关部门报告。8 .凡经过大修改造重新组装的机械设备,在使用前应进行技术试验和安全装置检验,虽经试验但未取得合格签证前不准投放使用。9 .大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验,在试验前应先对整机的外观进行全面检查,看润滑油是否充足,机件的装配

16、是否牢固,检查工作装置与试验项目是否符合要求。10 .设备试验与负荷试验,主要试验机械设备的启动性能、动力性能、经济性能、操作性能等,对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格、能否使用的决定。试验合格后,按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字认可。11 .机械设备的操作人员必须遵守安全操作规程,做到精心保养、正确操作、合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即懂原理、懂结构、懂性能、懂用途,会操作、会维修、会排除故障,精心保养、精心操作。12 .机械操作人员必须听从指挥,端正工作态度,保证作业质量,并对机械设备进行定期安全检查。若发现有故障,应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。13 .施工总承包单位应向在建项目委派机械类或综