电缆保护管安装施工工艺设计.docx

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1、电缆保护管安装施工技术规范目录前言21适用范围32规范性参考33术语和定义34施工工艺及技术要求35成品保护，文明施工措施106精湛工艺的照片11附录A（资料性附录）常见质量问题总结13参考文献14前言本标准在ZHDB20851-1999电缆导管安装技术导则的基础上结合当前实际施工技术和现场经验进行了修订。本标准代替ZHDB20851-1999电缆导管安装导则。与ZHDB20851-1999电缆导管安装导则相比，主要变化如下：- 标准封面格式已更改；- 标准号已更改；- 增加了术语和定义、成品保护/文明施工措施、工艺示范照片三章；- 原标准作业条件、工艺流程、工艺说明、质量标准四章合并为一章，

2、对施工工艺和工艺要求的规定更加严格、具体、适用。本标准的附录A为规范性附录。本标准负责人：沙本标准审稿人：本标准审稿人：本标准批准人：本标准自行2007年12月31日发布并实施。本标准由电气自动化工程公司负责解释。本标准所代替的历次版本如下：ZHDB208511999电缆导管安装工艺指南电缆保护管安装施工技术规范1范围本标准适用于单机额定容量IooOMW及以下火电、水电、核电机组新建、扩建、改建和维修过程中电缆保护管的安装。，可以参考本标准的实施。2规范性参考下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。对于注明日期的参考文献，随后的修订（不包括勘误内容）或修订版不适用于该标准。部分协议

3、的各方正在研究这些文件的最新版本的可用性。对于不注日期的引用文件，最新版本适用于本标准。火电建设质量检验评价标准热控仪表和控制装置（1998年版）3术语和定义1.1 电缆保护管保护电缆的管子，防止电线电缆受到周围腐蚀性介质的机械损伤和侵蚀，同时还可以防止外部电磁信号对弱电流电路的干扰。3. 2验收在建设单位自查评价的基础上，参与建设活动的有关单位联合对检验批、分项、分部、单位项目的施工质量进行抽样复检，并做好根据相关标准对质量是否合格的书面评价。确认。3.3成品保护所谓成品保护，一般是指在建设过程中，部分子项目已经完成，而其他子项目仍在建设中；或者在其子项目建设过程中，有的部分已经完成，有的部

4、分正在建设中。在这种情况下，施工单位对竣工部分采取的保护措施，以免因保护不足或保护不善而造成损坏或污染，影响工程的整体质量。保护措施包括保护、包裹、覆盖、密封以及合理安排施工顺序。4施工工艺及工艺要求4. 1工艺流程如图1所示。图1施工流程图4.1 工前准备4.2 1施工技术准备4.3 1.l收集相关图纸，详细查找相关图纸，核对厂家图纸，确认设备位置及电线电缆走向。确定电缆保护管的安装尺寸。如设计与现场有偏差，应及时向主管报告，并与厂家、设计院联系解决。4.4 1.2根据业主和监理的要求，编制工程施工计划或施工说明书，按审批程序审批。4.5 1.3做好施工前的整体施工质量规划，明确和统一质量标

5、准和要求，如保护管的安装要求、埋地管的铺设要求、地埋的接地和色标要求管道等4.2.2建筑劳动力准备由于每个单位的建设工期和建设计划不同，其建设所需的用工计划也不同。表1为施工高峰期各团队的用工需求计划。一般是三四个月。表1主要建筑劳动力序列号作业内容负责的团队运营商数量资质要求1保护管安装每个班级钳工每两个可独立传动2支撑吊架焊接每个班级焊机每两个专业焊工3保护管安装每个班级钳工每两个技术熟练的工人4.2.3施工作业主要工具的准备情况见表20表2主要机床序列号姓名规格单元数量评论1焊机塔62电源板交流220V仅有的63磨料切割机400塔14电动弯管机塔1配相应模具5手动弯管机塔1配相应模具6圆

6、锂捆67钻孔机放3配相应模具8电锤捆3包括配套钻头9角磨机仅有的610焊条仅有的611电钻仅有的4包括配套钻头12磁力线锤仅有的613等级捆6I1个人工具放足够的4.2.4主要材料制备见表3。表3主要材料的制备序列号姓名规格单元数量评论1砂轮切割盘片足够的2角磨机片足够的3焊条J507公斤足够的4镀锌钢仪表足够的需要各种规格5槽钢#8,#10仪表足够的6镀锌角铁L40*4仪表足够的7带孔镀锌角铁L40*4仪表足够的8扁铁50*525*3仪表足够的9U形箍放足够的需要各种规格4.2.5工作环境4.2.5.1熟悉图纸要求，认真核对设计院施工图和厂家施工图，确认设备位置和电线电缆走向，确定电缆保护尺

7、寸管道和预埋电缆的确切位置。4.2.5.2专业技术人员已将电缆保护管安装的作业指导、技术、安全、质量等内容向施工队施工人员进行了明确。4.2.5.3相关维修设备及测温点已安装完毕，材料已交付，保护管件已就位。4.2.5.4保护管道安装所需的机床、量具及相关附件已备齐。4.2.5.5施工现场必须满足施工要求，如：已具备施工电源，有充足的照明条件；施工道路畅通，安全设施齐全。4.3流程操作说明4. 3.1进度解析4.3. 1.1材料检验和处理4.4. 1.1.1保护管外表面应无裂纹和严重腐蚀，内壁和喷嘴应无毛刺，否则应抛光。4.5. 1.1.2检查保护管的直线度，如果不直，应将其拉直。4. 3.1

8、.1.3金属软管表面不得压扁和损坏。PVC管的壁厚应均匀。4.3. 1.1.4安装时，清除管内杂物和油污。4.4. 1.1.5镀锌管的镀锌质量应符合规定要求，否则应重新喷漆。4.3.1.2保护管的选择4.3.1.2.1根据现场实际需要确定电缆保护管的内径，一般为电缆外径的1.52倍（如有设计，应按设计施工）。4.3.1.2.2所有室外保护管的直径不得小于3/4。4. 3.1.2.3如果电缆数量过多，10OnIm需要使用大于4（）的保护管，原则上应使用电缆槽或电缆桥架代替大于4的保护管。4.3. 1.3保护管敷设路线选择4.3.1.3.1保护管应按施工图设计规定的位置和路线安装。4. 3.1.3

9、.2若施工图中无设计规定，可按以下原则选择路线：4.3. 1.3.2.1尽量减少肘部。按规定弯头数量不得超过3个，直角弯头数量不得超过2个。当实际施工不能满足要求时，可采用内径较大的管道或接线盒可以设置在适当的位置，以方便电缆穿入。4.4. 3.1.3.2.2穿过建筑物的电缆保护管应在浇筑混凝土或建筑物墙体前按设备安装图和相关土建工程图进行预埋。如受条件限制，可预留孔位，待设备到位后再进行埋设。4.5. 1.3.2.3任何蒸汽管道的保护管与保温层表面的距离，平行敷设时应大于或等于500mm,交叉敷设时应大于或等于200mm。4.6. 1.3.2.4保护管不得安装在影响运行和维护的区域，也不能固

10、定在活动结构中，并应避开可能突然排气的区域。4.7. 1.3.2.5桥梁上的保护管应从两侧引入，避免从底部直接穿过桥梁进行固定，但不允许从顶部穿过。4.3.1.4保护管支吊架的布置4. 3.1.4.1支吊架的型式应按典型设计图选择。4.3. 1.4.2支吊架应布置在便于固定导管的地方。有转弯处应提供支架和吊架。支吊架的布置要整齐美观，不妨碍交通。4.4. 1.4.3支吊架的根部不允许焊接在压力容器及其管道上，更不允许焊接在设备上，但可以焊接在支撑梁上、混凝土预埋铁上或固定在混凝土结构上。膨胀螺栓。4.3.1.4.4当多根管子并排安装在同一支架上时，管子之间的距离应均匀。-一般对于小管（公称直径

11、50mm以下），两管中心距应为两管直径之和；对于大型管道（公称直径50mm以上），当管子扳手点击时，很容易操作。但管道之间的距离应满足软管接头的安装空间。4.3.1.4.5支护完成后，应立即清除焊渣、毛刺和锈迹，并立即涂漆。4. 3.1.5保护管的弯曲4.3. 1.5.1保护管应使用电动（或手动）弯管机进行冷弯。4.4. 1.5.2保护管的弯曲半径应大于被保护电缆的最小弯曲半径（即不带铠装电缆外径的10倍，带铠装电缆外径的15倍）。保护管的弯曲角度不应小于90。4. 3.1.5.3保护管弯曲部分表面不得有裂纹或凹痕。4.3. 1.6保护管安装4.4. 1.6.1按设计要求切割材料。现场切割保护

12、管时应使用轮式切割机或切管机。切割面应垂直于管道的轴线。喷嘴应光滑无毛刺。4.5. 1.6.2保护管在规定位置就位后，应用U型箍或专用夹子固定，禁止使用焊接。保护管至少固定两点。4.6. 1.6.3多根管子排列敷设时，应保持高度一致，排列整齐美观。4.7. 1.6.4外露管接头应采用活接头对接，埋管接头应采用套管焊接代替对接接头。4.8. 1.6.5管口应堵塞，防止雨水沿导管流入箱内。接线盒与保护管的连接孔可以用液压钻机开。4.9. 1.6.6导管进入控制柜时，导管接头应用密封衬垫和密封胶密封，防止灰尘和雨水进入柜内。4.10. 1.6.7位于设备管道下方的保护管应垂直通向设备。水或其他液体可

13、能流过的区域的保护管道必须排空或密封。4.11. 1.6.8在可能积聚液体或气体的区域安装保护管时应采取预防措施。在非危险区，保护管应设置排水坡，将水排至低处。如果下部是接线盒、引线盒、电机接线端子柜或其他无排水设计的地方，应开孔并加排水孔。一级和二级危险区域应设置低位排水或定期排水，防止积水。从危险区域到非危险区域的保护管必须内外密封。1.1.1.1.1 3.1.6.9铺设在垂直平面上的保护管孔口应距该平面至少l4,z(6mm)o保护管孔口应至少距地面30mmo4.3.1.6.10 在建筑构筑物(如地面、墙体、设备基础、穿楼平台等)上埋设保护管时，应在浇筑混凝土或砌墙时及时预埋。当因故不能预

14、埋时，可预留孔或槽，以免日后铺设保护管时开挖。4.3.1.6.11 埋地保护管的孔口应尽量靠近，最好与设备的进线孔对齐，以免妨碍主体设备的拆装。埋地管道的外露部分应垂直于建筑平面。多根管道并排埋设时，应排列整齐，喷嘴应齐平。4. 3.1.6.12埋设时可用铁丝绑扎或固定在建筑物的钢筋上。4.1. 1.6.13埋地保护管延长时，不得对焊。对焊可能会造成错位，一旦铁水流入，内径就会减小。焊渣掉入会造成穿线困难，损坏电缆绝缘层。延长保护管应焊接有外壳。外壳的内径略大于外径的两倍。长连接时，两连接管的管口应紧对齐，接口应在套管中间。一般应采用点焊，但点焊必须牢固，不能因焊接而塌腰。4.3. 1.6.14预埋保护管时，在管始端和末端塞上木塞或及时旋上塞子，防止浇筑混凝土时混凝土或其他杂物掉入混凝土中。4.4. 1.6.15当保护管跨越膨胀节或与设备和管道接口处，在运行过程中可能因热膨胀而发生位移时，应采用金属软管过渡；保护管与金属软管的连接一般可分为螺纹连接和卡簧连接。使用穿线器将电缆保护管从螺纹中取出，并与连接器连接。连接器应至少拧入6个螺纹。安装前，必须清洁螺纹以去除油污和残留物。保护管与接头应能