某木业车间施工组织设计.docx

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1、某木业车间施工组织设计一、施工方案及技术措施31工程概述32施工部署33基槽开挖34钎探、回填土工程45模板、钢筋、混凝土工程施工方案46钢结构构件制作与安装9二、质量保证措施与创优计划211质量标准212、保证措施213、创优计划25三、施工总进度计划及保证措施27（包含以横道图或者标明关键线路的网络进度计划、保障进度计划需要的要紧施工机械设备、劳动力需求计划及保证措施、材料设备进场计划及其他保证措施等）271分部分项工程的施工进度计划272工程投入的要紧物资与施工机械设备情况、要紧施工机械进场计划273劳动力安排计划274工期保证措施28四、施工安全措施计划371安全管理目标372安全管理

2、组织机构的要紧职责373安全管理制度及办法384安全管理组织技术措施385施工期间防火措施396施工现场临时用电安全措施397施工现场机械设备安全设备管理措施408电气机械设备安全应急措施409临边防护安全措施41五、文明施工措施计划421工作目标422组织管理423工作制度424管理措施43六施工场地治安保卫管理计划45七、施工环保措施计划46八、冬季与雨季施工方案481雨季施工措施482冬季施工方案49九、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等511对现场噪声操纵措施512对烟尘污染的操纵措施513对现场污水的处理措施524地下管线及其他地上、地下周围设施或者建

3、筑物的防护措施53十、施工现场总平面布置53十一、任何可能的紧急情况的处理措施、预案与抵抗风险（包含工程施工过程中可能遇到的各类风险）的措施56十二、对总包管理的认识与对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案571对总包管理的认识572对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案57十三、与发包人、监理及设计人的配合60十四、项目管理机构62一、施工方案及技术措施1工程概述本项目为济南森卓木业有限公司5#车间；项目地址位于平阴县玫瑰路西，105国道南侧。2项目厂区包含5间生产车间2栋办公楼；总用地面积为22335平方米，规划建筑面积24557平方米;本子项工程为5#车间为多层厂房,厂房长49.

4、4m、宽14.8m,檐口高度为17.4m,女儿墙高0.6m。屋面为不上人屋面;厂房无吊车设置。主体结构形式:钢框架结构体系。基础型式：柱下独立基础；基础设计等级为丙级。2施工部署施工顺序安排的总体思路是先地下后地上，先结构后围护，安装随土建穿插施工。总体施工顺序：定位放线-*基槽开挖-基础施工一主体施工一屋面施工一墙面施工一竣工清理。3基槽开挖基槽开挖使用机械挖土，土方工程开工前应探明地下管线，采取有效加固措施。槽边开挖坡度应符合规范规定。挖土机选用液压铲挖掘机两台，翻斗大卡轮番交叉运输。为保证基础及上部结构的安全，根据现行施工规范及强制性条文，对土方工程要求如下：根据预先放出的基槽边线及槽底

5、标高操纵桩，土开挖预留300mm厚土层，机械挖土时槽底预留人工清槽，清出的土方甩至挖掘机作业范围内，挖土时配合2名测量工，一台水准仪，操纵标高，防止超挖。待验槽后用人工清除多余土层，及时作好局部细处理，挖至基底设计标高，严禁超挖或者扰动老土。为防止挖土时地表水流入坑内，在基坑边坡外四周做400高240砖砌挡水台，外抹1：2水泥砂浆25厚。基坑开挖完毕，须按施工规范与设计要求绘制基底标高方格网平面布置图，请勘察、设计、建设单位共同验槽，办理书面技术签证，方可进行下道工序的施工。4钎探、回填土工程钎探：土方挖完后，按照施工规范要求进行钎探，探孔间距1.5m,钎探深度2.5m,呈梅花状布置，钢钎直径

6、25mm,锤重4.5kg,自由落距50-70Cnb钎探深度满足设计要求。钎探时认真做好记录，并绘制钎探平面布置图；钎探完毕钎孔进行灌砂处理，每灌30Cm左右，水冲后用钢钎捣实，以减少钎探对基土的影响。灰土回填：对用于灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm,熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，用于灰土的土料，不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于5mn灰土施工时，应拌与均匀，颜色一致，并适当操纵含水量，拌好后及时铺好夯实，不得隔日夯打。每层灰土施工完毕后，按规范JGJ79-91、GBJ201-83及GB50300-2001进行取点试验干容重。素土回填：选用无杂质的好土，严格过筛，粒径不大

7、于50mm,含水量操纵在13T8%,务必保证达到设计要求的干容重。施工前用水准仪做好水平高程标志的设置，使每层填土有尺度可循。填土前检查其含水量是否在操纵范围内，采取分层回填。使用蛙式打夯机，每层铺土厚度200mm。每层夯实3遍，回填在基础四周同时进行。每层回填土施工完毕后，按规范要求进行取点试验干容重。5模板、钢筋、混凝土工程施工方案5.1模板方案本工程模板设计原则：为保证施工质量与工期，垫层、独立基础、梁模板使用钢模板。模板注意事项基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳固性要求后方可支设。梁底模板拆除时佐强度务必达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标

8、准值的100机跨度在4m以上的梁，其跨中按照13跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件与连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板与碎，拆下的模板与配件均应分类堆放整齐。佐浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度与梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注佐过程中安排木工看模，发现问题及时处理。士0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期与质量的实现。5.2.钢筋工程5.2.1钢筋工程施工方案钢筋加工使用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。钢筋加工前先熟悉图纸与配料单，钢筋加

9、工的形状、尺寸务必符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污与铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或者机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或者其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，I级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d,平直部分不小于5d；II级钢末端作90或者135弯折，弯曲直径不小于4d,平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于2.5d,且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。柱筋接头使用电渣压力焊接，水平钢筋宜使用闪光对接。焊工务必持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎时，要

10、按照设计与规范要求选用绑丝规格与绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，使用塑料定位卡操纵保护层厚度。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，务必及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续与挂牌标识。浇注佐时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工注意事项：钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同与组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋制作务必按图纸、规范要求编制下料计划单。绑扎务必按轴线与图纸上的梁、柱编号，参照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，

11、再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的位底面不夹渣，无杂物。钢筋保护层操纵：钢筋保护层：板、梁、柱保护层使用预制水泥垫块或者塑料定位卡操纵，砂浆垫块的厚度按设计或者规范要求，其强度同佐强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或者等于20mm时为30mm30mm,大于20m时为50mmX50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加中25钢筋间隔1500mm放置，以操纵分层高度。板保护层使用预制佐垫块，纵横间矩V600mm,楼板上部受力筋使用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，操纵保护层

12、的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。钢筋位置的操纵：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不同意有油浸，漆污与颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装与绑扎钢筋时.，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在位浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收

13、，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑佐时，派专人跟踪检查修整钢筋。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径根据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。钢筋绑扎：钢筋十字交叉点使用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网务必每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端与中心三点扎牢。形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模与绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜使用梁底筋一柱箍筋一梁上部筋的

14、顺序进行绑扎。5.3混凝土工程工程所使用的佐使用商品碎，务必由实验室出具配合比实验报告。5.3.1普通混凝土工程施工方案施工前的准备工作：及时熟悉当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保佐浇筑的连续性。浇筑前务必完成各类技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。5.3.2碎的输送：为保证佐坍落度，碎的供应务必保证连续浇筑。现场浇筑时要观察佐的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的碎一律不得使用。佐浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。检查佐浇筑机械设备的完好性，与材料是否准备充分。对施工操

15、作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序与施工缝的留设位置与方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙与孔洞应堵严，木模板应浇水湿润,但不能有积水。在浇筑竖向结构佐前，在底部填充好50-100mni厚与佐配合比相同的水泥砂浆或者减石子混凝土，以防“烂根”。佐的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在秋初凝前纠正，然后继续浇筑。佐浇筑时务必保证两层位之间不出现施工冷缝，因此在前一车碎入模后的碎初凝时间内，须有第二层位覆盖上去，要保证以上税浇筑要求，务必认真操纵碎的厚度，结合泵送能力，计算出确保税浇筑中所需用的泵车数量，来保证佐在连续浇筑中不停歇与不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行碎面的整平与覆盖养护工作。3.3浇筑方式：佐浇筑务必连续进行，当务必间歇时，其间歇时间在低于25不超过210min,高于25时不超过180min,并在佐初凝前将下层碎浇筑完毕。佐的振捣：柱、梁碎使用插入式振动棒振捣，楼板碎使用平板振动器振捣。使用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度