模壳密肋楼板全套施工过程.docx

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1、模壳密肋楼板全套施工过程一、工法特点工法采用的模壳为定型模板，使用次数较多，根据材料不同周转次数可达20100次，在使用时不需要单独开展模板加工，节约人工和材料的投入。支撑系统架杆和卡扣为直径48mm系列，应用范围广泛。除拼缝用的材料为木（竹）材外，主次龙骨均采用钢制方管，既提高了周转率，又大量节约了木材。因框架梁和密肋板模板拆掉时间不同，在架设支撑体系时，框架梁支撑与密肋板支撑各成体系且互相连接，以便于分开拆掉。二、工艺流程及操作要点（一）工艺流程模板及支架系统设计一测量放线（轴线，肋中心线，确定立杆位置，找平）一搭设模板支撑体系一安放可调顶托一安放主、次龙骨（方管）一调整密肋梁底标高及起拱

2、一支框架梁模板一在框架梁底模上测量放线（轴线，肋中心线）一安放模壳一胶带粘贴缝隙一堵气孔一刷隔离剂f绑钢筋一隐蔽工程验收一浇筑混凝土，养护一拆模壳一拆掉支撑系统（二）操作要点1、模板及支架系统设计：熟悉图纸，根据工程构造类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横主次龙骨的规格、数量和排列尺寸；同时确定模壳的组合方式,不够模数或不能支设模壳的地方要采用木模板代替。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模板及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。若模壳边长不等，按短边方向设置主龙骨（方管），按长边方向设置次龙骨（方管

3、）；根据模壳底缘间的缝隙大小，拼缝木方也可采用与模壳配套的定型钢模板或其他材料，纵向木方垫条及拼缝竹胶板沿次龙骨方向通长设置，横向木方垫条及拼缝竹胶板断开设置。模壳安装节点示意图2、搭设模板支撑体系时先安装框架梁支撑，然后安装密肋板支撑，框架梁支撑与密肋板支撑各成体系且互相连接,以便于分开拆掉。支撑体系的立杆、横撑及斜撑间距必须满足施工荷载及施工组织设计的要求，保障施工安全。3、安装肋下方木前要在主龙骨上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使肋下方木（即密肋）轴线位置准确。4、在梁底模上弹肋轴线和模壳位置线，一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，

4、出现两端肋不等的现象。放置模壳后，微调顶托丝杆，先用眼观测水平，再用水准仪检测，使模壳间的水平误差小于2mm。并根据设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为全跨长度的l1000-31000o5、经检查确认模壳位置正确后，开展模壳缝隙拼接，先按纵向木方垫条和纵向拼缝竹胶板，在安装横向木方垫条和横向拼缝竹胶板。6、按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。7、模壳安装缝隙采用胶带密封，以防漏浆，留有气孔的还要堵好气孔。模壳安装缝隙采用胶带密封在模壳安装后涂刷水溶性脱模剂。8、绑钢筋时要根据设计要求，理顺底筋的布置方向，确定哪个方向的

5、梁主筋在下边，哪个方向的梁主筋在上边。9、浇筑混凝土时不宜集中下料，以免模壳因受过大冲击力而破损，模壳施工荷载不得过大。混凝土终凝后应及时开展养护，防止因水分蒸发而产生裂缝。10、待混凝土强度必须到达方案规定的要求且不得低于IOMPa方可拆掉模壳。拆掉方法是：(1)松动支撑顶托的调整螺母(顶托下落1015cm),主次龙骨随之落下。先将次龙骨拆下。(2)用1根直径14mm、长50cm的小橇棍将模壳拼缝用的方木垫条和竹胶板拆掉。(3)用小橇棍以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，依然以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻向下撬掉模壳。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点

6、开展撬动，以保护模壳和密肋混凝土。密肋梁较高时，模壳不易拆掉，可采用气动拆模工艺。三、材料和机具设备（一）主要材料：混凝土、钢筋、模壳、木方、竹胶板、钉子、胶带。（二）机具设备：塔式起重机或汽车式起重机、电器开关箱、48mm系列钢架管和卡扣、方管（龙骨）、手锤、斧、撬棍、电锯、扳手、经纬仪、水平仪、水平尺、钢尺。四、质量控制（一）保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（二）基本项目：1、模板接缝宽度不得大于l5m检查方法：观察和用楔形塞尺检查。2、模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400CnI2。检查方法：观察和尺量检查。