某化工月检修重点项目检修方案.docx

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1、某化工月检修重点项目检修方案10月检修重点项目检修方案1、热电烟气挡板门检修技术方案32、第一中温变换炉R2001催化剂装卸方案83氮气缓冲罐施工方案214、火炬管与C02排放管连接工程施工方案315常压煤粉仓检修施工方案36热电烟气挡板门检修技术方案一、施工前技术准备:1、施工前,热电界区现场代表交底、技术规范准备齐全。2、对施工方案进行审核,并由施工单位牵头组织现场及技术交底。3、施工技术人员、施工班组应熟悉施工验收规范要求。4、班组施工前,技术人员做好对班组技术交底。5、施工前,应将施工过程使用的工程资料图表准备齐全。二、施工准备:1、按照项目组织机构做好管理人员及班组人员的进场准备工作

2、。2、按照投入该工程的机械设备表做好施工机械进场准备工作。3、进场前联系好施工现场及生活区场地,并做好后勤工作。4、做好施工现场“三通一平”工作,并办理好厂区生产动火许可证。三、各分部分项工程的要紧施工方法1、施工步骤:技术安全交底准备措施T原挡板门拆除T挡板门吊装竣工验收2、各工序施工方案:原有挡板门拆除因原有挡板门需拆除更换,由于现场场地较小,大型吊车无法再拆除现场架设,将原有7个烟气挡板门分部拆除,决定用4台25T及1台70T吊车在烟气管道四周分2次作业进行拆除,先将烟气挡板邻近保温层拆除,25T吊车挡板门配合固定挡板门,人工拆除挡板门与伸缩节的连接螺栓,再拆除挡板门与管道的连接螺栓,调

3、整伸缩节与挡板门间的距离,根据挡板门重量分次对挡板门进行拆除吊离,用8T平板车配合转离现场。挡板门吊装、材料转运主材为挡板门,考虑到挡板门重量过大,决定用8T平板车及25T吊车进行材料的二次转运至安装吊点,由于现场场地有限,需分多次转运材料。、脚手架搭设本工程使用扣件式钢管脚手架,均使用一次性满堂架。安装方法吊车起吊至安装位置上方,垂直缓慢放下,人工配合校正,紧固螺栓。挡板门吊装根据热电烟气挡板门拆、装工程施工事宜,经工程部现场确定,对原施工完毕的挡板门进行拆除,在重新更换挡板门,由于该工程属高空作业,加之根据现场施工场地限制、施工时间较短,通过现场勘查,只能使用台25T吊车分4个作业小组同时

4、施工,以确保施工安全,按编号讲分片将挡板门分片运至吊装地点,先吊装挡板门下半部分,人工穿钢丝绳,25T吊车将挡板门吊至安装位置正上方,用倒链牵引,将挡板拉至螺栓孔重合位置,挡板门与管道连接位置用螺栓固定,挡板门中间部分,及上半部分以此类推。最后连接伸缩节与挡板门。由于本工程工期较紧,为了在规定工期内完成工作内容,需24小时进行作业。3、安全措施1)、吊装工作除按施工规范要求进行施工外,还要遵守公司的有关安全规定与其它厂纪厂规。2)、在吊装前需在7个挡板门周搭设操作平台及护栏。3)、凡参加本工程的施工人员,均应熟悉起吊方法及本工程内容,并按方案要求进行施工。4)、在施工过程中,施工人员务必具体分

5、工,明确职责,在整个吊装过程中,要切实遵守现场秩序,服从命令,听从指挥,不得擅自离开工作岗位。5)、在吊装过程中有统一的指挥信号,参加施工的全体人员务必熟悉信号,以便各操作岗位动作协调一致。6)、吊装时,整个现场由总指挥调配,各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令,做到传递信号迅速准确,并对自己的分工范围负有责任。7)、施工中凡参加登高作业人员务必通过身体检查合格,操作时均需佩戴安全带,并系在安全可靠的地方。进入施工现场务必戴安全帽。8)、吊装提升时,应平稳,避免振动或者摆动,在未就位落定前严禁解开吊装索具。9)、由于本工程为吊装工程,在作业范围内进行围护,并设置明显的警戒标志。严禁非工作人员通行

6、,施工人员不得在设备下面及受力索具邻近停留。10)、严禁在风速六级与六级以上时进行吊装工作11)、在吊装过程中,如因故中断,则务必立即采取措施进行处理,不得使设备悬空时间过长,更不得悬空过夜。12)、一旦起吊发生事故时,应严格保持现场秩序,并做好记录,以便分析原因。13)、本工程大多为高空作业为防止高坠、高空罗物等安全事故发生,所搭设满堂架许满铺竹跳板,四周满挂安全网。工具设备一览表见附表序号机具名称型号规格单位数量备注1轮式吊车70T台12轮式吊车25T台43平板车8T台14直流电焊机台65手动葫芦5T台46手动胡芦3T台67卡环IOT个108卡环3T个109钢丝绳12米20010麻绳18米

7、300(3)、劳动力安排:人员安排一览表见附表:序号类别人数岗位职责1管理人员5吊装技术及组织工作2起重工8吊装及配合其它工种3气焊工4配合工作4电焊工4配合工作5电工3现场接电及保运转工作6钳工8设备安装7安装工34配合各工种8安全员4安全文明施工第一中温变换炉R2001催化剂装卸方案一、编制说明第一中温变换炉R2001前期在前工况不良的情况下,运行半年多,造成粉化、结块严重,直接表现为催化剂活性降低,变换炉阻力增大,炉内温度分布不均。在此次停车检修期间,我们特请专业装卸公司(淄博恒晖化工有限公司)负责R2001催化剂卸料、过筛、再重新装填等工作,为保证整个过程的安全有序,特编制此方案。二、

8、工程量的说明及界面分工乙方(淄博恒晖化工有限公司)按工艺要求装、卸50万吨/年合成氨第一中温变换炉R2001催化剂及耐火球约100m3,装填新催化剂及瓷球2O11并对反应器及构件进行清扫。界面分工:以反应器第一道法兰为界面。器内工作、地面及器口装、卸工作由乙方(淄博恒晖化工有限公司)负责(工艺人员给予必要配合);反应器外的工作以乙方为主甲方配合,工艺人员负责完成工艺处理。施工工期:144h。三、组织机构网络图工艺:工艺处理指挥:吕洪浩班组变换组技术郭志强安全李发刚方指挥:耿怀杰后勤李树银协调耿立峰设备张立技术李军安全陈卫新四、准备工作1、完成方案签字审批工作,并组织全员学习。2、参与人员全部到

9、位。3、劳动防护用品准备齐全。4、工器具准备齐全,并放在现场备用。5、耐火球中25/50运至现场备用。6、软管接好低压氮气,甩到现场备用。7、各类物品准备齐全。8、两台送风式空气呼吸器运至现场,调试完成备用。9、场地铺好帆布,搭好防雨棚。10、工艺人员做好安全教育培训并经考试合格。五、工艺处理1、泄压1.1 系统停车完毕。1.2 通过PV2006将变换系统缓慢泄压至常压,泄压速率0.2MPamin.2、置换、降温2.1 通过入工段低压氮气吹扫变换系统Ih,置换R2001前系统合格,可燃物含量0.2%。2.2 关闭TV2005、EV2003及其旁路、前后切断阀。2.3 R2001氮气进出口阀门倒

10、活板。关闭EV2001阀门。2.4 升温硫化管道R2001入口、出口盲板倒为活板。2.5 启动风机置换氮气循环系统合格,。2含量0.2%。2.6 分析入R2001中/低压氮气氮气纯度99.99%,通过风机给R2001催化剂床层降温、置换,降温速率R2003充氮气保正压。2.9 降温完成后,R2001出口倒盲板(升温硫化管道阀前活板升温后再倒盲板)。六、开孔卸料1、卸料要求夜间扒卸,进入扒上层耐火球抽出网子,检查表面结块、积灰、粉化情况,并拍照、记录存档。将上部结块的催化剂人工扒出,清理干净。2、待结块催化剂清理完毕后,打开上段卸料孔卸料,通过接管将催化剂卸至地面振动筛。3、卸出的催化剂边过筛边

11、装袋,装袋前先用氮气吹扫。4、卸剂时出现堵剂现象时,停止卸剂做如下处理。4.1 将烧结块周围的碎剂及瓷球尽量通过人工卸出,打扫干净。4.2 若上部床层出现搭桥,导致连通管不通,施工人员务必穿戴好防护器具,顺竖梯下反应器,站在安全位置用铜棒或者木棒反复撞击结块催化剂与搭剂催化剂。5、卸料口无催化剂流出(表示催化剂已卸完),施工人员进入反应器检查确认,将环形喷淋水管及支撑环上的催化剂清理干净。6、上段过筛完毕,立即装入吨袋内(备带内袋编织袋),并向袋内充入氮气10-20秒置换干净后,将袋口扎紧。7、出现炉内、袋内温升现象,立即用氮气降温。8、上段催化剂卸料结束后(T2热电偶套管上层为K8-UH型,

12、下部全为K8-11G型),盲死上部人孔后再处理下段催化剂。9、下段催化剂如上段一样处理。10、整个扒卸过程在无氧状态下作业,始终保持R2001内充氮气,防止空气进入。避免同时打开两个人孔,形成烟囱效应,抽入空气。11、下层耐火球清理完毕后,检查热电偶保护套管漏点并焊补。12、检查炉内情况12.1 打开R2001上下人孔、卸料孔,通风置换。12.2 分析炉内上中下三部位02含量均218%,方可进人。12.3 变换炉锅底耐火球全部卸出,进人将锅底集气器周围的粉尘清理干净,并检查集气器各处网子捆扎完好,摆正集气器。13、注意事项13.1 先卸上层催化剂,卸完后封住卸料孔,再卸下层催化剂,防止对流,造

13、成催化剂升温。13.2 整个卸料过程中持续少量氮气吹扫,需进入人员务必佩送风式空气呼吸器。13.3 防止对流,造成炉内催化剂温度迅速升高。13.4 发现有温升现象立即通入氮气,作业人员撤出。13.5 氮气置换不完全催化剂孔隙将有CO、H2S解析出来,防止造成温升与中毒,在卸料口扒卸人员务必佩送风式空气呼吸器。卸料口人员务必佩戴CO、H2S报警仪。13.6 操纵人员注意监控各温度点变化,及时与现场人员联系。13.7 整个卸料过程在无氧状态下进行,卸完后进人检查时,务必佩带送风式空气呼吸器,专人监护。13.8 如卸剂过程中,催化剂出现自燃现场及时扑救。13.9 卸剂人员务必站在上风口,防止氮气窒息

14、。13.10 催化剂不能自动流出时,带正压式空气呼吸器进入反应器内,清理剩余催化剂及瓷球。13.11 此次卸剂在无氧状态下进入反应器内进行,务必佩带好防护器具(供风式长管防毒面具)。13.12 若遇到反应器内催化剂烧结、搭桥而导致卸剂受阻,施工方要果断采取特殊措施进行无氧作业。13.13 作业人员应严格按照容器作业要求做好防护,反应器入口要有专人监护,与器外人员要有联络信号,一旦在反应器内感到不适,应立即撤出反应器。13.14 设专业医师在现场监护与急救,并能落实可行的抢救方案。13.15 在R2001内氮气环境中进人作业,需加强保护措施。七、催化剂回装回装在无氧状态下进行,根据筛出物、结块催化剂多少,确定补充量。1、触媒装填前准备工作1.1 装填方案审批完毕,并将装填示意图拿到现场进行张贴公示。1.2 所要装填触媒、耐火球运至现场。1.3 装填所需人员进

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