某公司5S实施指南.docx

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1、某公司5S实施指南5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词构成，其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”。5S定义Seiketsu保持光亮与卫生Shitsuke养成纪律的习惯整J!:SEIRI整顿：SEITON清0：SEISO清浩:习惯：要/不要定位没有垃圾与脏乱根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿,目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求与水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S,着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀与人民生活高水平的真谛，在

2、于持续不断地、有系统的全面推行生产与经营管理5S运动。因此推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要进展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。由于脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，特别是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。假如未完全推行5S,则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织或者办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序,标识、看板、通道畅通无阻，因此能够提高组织的形象，获得客户的信赖

3、，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的计策之一。第二章，什么要推行5S7根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。因此经常举办产业研讨会、产业考察团或者建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。在此，我们能够提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由。1 .5S是无声但最有魄力的推销员；由于能够从客户得到整洁工厂美誉的

4、赞扬，获得产品品质的信赖；2 .5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；3 .整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；4 .在整洁的工作场所中上班的员工，都有被确信、被赞扬的荣誉，继而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；5 .5S的工作场所是节约的场所，由于5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存;6 .推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；7 .建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不可能违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；8 .5S也是

5、建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，同时任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；9 .不管任何行业展开5S管理法则推行，都会制造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；10 .实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，与自主管理的干部与员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是务必进行5S的理由。5S改善对象及目标实施项目改善对象目标整理空间清爽的工作环境整顿时间一目了然的工作场所清扫设备高效率、高品质的工作场所清洁乱源卫生、明朗的工作场所习惯纪律全员参与

6、、自觉行动的习惯第三章5S孽支意义5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。我们要先充分熟悉它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！(IS)-整理“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，事实上重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的全面内容应该是：将需要与不需要的东西分类；丢弃或者处理不需要的东西；管理需要的东西。但是丢弃需要“狠心”与“魄力”，我们经常有这样的心理与观念：“留下以后或者许有用”、“这个尾数留

7、下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或者假设的心态，往往造成“空间”与“成本”的浪费。心错误的观念导致浪费我们先举因错误导致浪费的实例，您便能够更加熟悉推动5S的重要性。未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；从来不用的料架与柜子，占用了宝贵的空间;仓库里有什么材料，我凭感受就能够明白啦;请的搬运人员越多，表示我公司很忙；因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；往常我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏

8、乱；有重要客户来参观公司，提早动员大扫除一下，就能够给客户留下好印象；“喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，由于我要找找看。”清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。心“要”的整理管理“要”的东西是根据“时间性”来决定的:要用的(1)一个月内使用的；(2)每周要用的；(3)每天要用的。不经常使用的(1)一个月后用的；(2)半年才用一次的；(3)一年才用一次的。透过上述的分类后，假如当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，通过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。因此，“整理”是5S的

9、基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。(2S)-整顿执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“操纵库存”，防止资金积压。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料操纵成本上，达到最大的效益。(3S)-清扫产品品质的优或者差与组织的清洁有着相当密切的关系，在通常的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。事实上，真正的“清扫”应是除了包含上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板与日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确

10、保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的特殊、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，继而生产出良好品质的产品。(4S)-清洁“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不一致。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，完全解决，这也是“清洁”，是根除不良与脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神,大事从小事做起，制造一个无污染、无垃圾的工

11、作环境。(55) -习惯、纪律5个S整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就能够的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。由于自己的疏忽，会给别人带来不便、缺失，因此养成习惯、确实自觉遵守纪律的情况，就是“习惯”。以中国人关于各类活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面完全地进行，就务必从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“务必”的心态去实行，才是成功的要素。品大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！第四章整理、整颜的器神及厘要桃

12、55.1 言组织是人、事、物的结合体，既然是结合体，就表示彼此之间有交集的存在，也有空集合的存在。交集表示彼此之间有挂钩，有挂钩表示有关心，然而这种关心，往往会出于本位，而产生重复。而空集合，则易产生一种三不管的地带。既有三不管又有重复，通常组织在管理上，自然会有很多不合理的存在，这种不合理，就是我们要清除的现象，也就是组织要实施整理、整顿的方向。55.2 动整理、整顿的动机一质量、成本、人性的追求55.3 2.1整理、整顿是现代化工厂管理的起步 国际化、自由化、趋势的事实； 组织面对种种冲击与客观环境的需要，经营管理者已熟悉到一个事实；一追求机会利润的时代已经逐步远去。 庄敬自强之道唯有加强

13、管理。除非组织有合理化的管理,否则只有步上被淘汰这条道路； 管理内容包罗万象，行动方案更是数以千计，招式之多令人眼花缭乱无所适从，毕竟应从何处下手较易得到事半功倍的效果； 最简单、最有效也是最容易，但为通常组织所疏忽的就是管理的起步。4.2.2整理、整顿是组织舒适化的捷径人性管理的追求；塑造质感的工作气氛。4. 2.3整理、整顿与组织形象通常被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁，观瞻良好的组织； 整理、整顿、清扫完全实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间; 顾客关于明净亮丽的组织寄以无限的信赖； 工作环境的良好将是求职者无比的向往，人才将以能为高水准的组织服务为荣； 总之，整理、整顿、清扫是成为高

14、水准、高效率的开端及重要手段。4.2.4忽视整理、整顿是低效率的代名词(a)浪费的温床 整理、整顿、清洁杂乱的组织，很多浪费的地方不易被发现，隐藏的缺失不易被察觉，造成很多浪费的温床； 就好像在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞。(b)事故灾害等安全上的罪魁祸首 工作伤害肇因以工作环境及个人的工作习惯为主； 工作灾害如火灾，起因于工作环境的未合理整备。(c)低效率的象徽 忽视整理、整顿员工从事过多的搬运，寻找重复的动作，大大降低生产效率； 在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能生产出好的质量。4. 2.5追求组织管理的综合效果 提高士气； 质量稳固； 设备保护； 提高安全性； 提高效率。4.3整理整顿

15、的意义4.3.1定义所谓的整理，就是把不必要的东西处理掉，也就是将有用的东西与没有用的东西，明显的分开，同时可将没有用的东西尽快的处理或者废弃。换句话说，整理的目的，就是在排除管理上的浪费，像资源利用的浪费；空间闲置的浪费；容器利用的浪费；货架空置的浪费；在制品、原材料、次品过多的浪费等。整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。整顿的目的也就是替物品找到一个固定的家，待需要的时候，能随心所欲的取用，而这一个家是符合安全、质量、效率等要求。4.3.2同义活动(a)5S+1+1+1 整理(Seiri)区分要与不要的东西，不要的丢弃； 整顿(Seiton)需要时立即可使用的状态； 清扫(Seiso)消除灰尘、杂乱、果物等保持清洁； 清洁(SeiketSU)保持卫生、美观、无公害的状态； 修身(ShitSUke)有礼貌、有教养、遵守规律、规则； 习惯化(Shukanka)落实良好习惯； 认真努力(Shitsukary)全心全力做完美；