涵洞施工操作手册.docx

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1、盖板涵施工作业指导书1.编制目的明确盖板涵施工作业的工艺流程、操作要点和对应的工艺原则，规范盖板涵作业施工，保证小桥涵100%合格。2.编制根据(1)施工图及参照图(2)铁路工程施工有关技术规程(3)客运专线铁路桥涵工程施工有关暂行原则(4)其他有关技术原则铁路混凝土工程施工质量验收原则TB10424-2023；客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-2023；客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行原则(铁建设2023160号)；铁路混凝土与砌体工程施工规范(TBlO210-2023)。3 .使用范围合用于本标段框架箱涵施工。4 .0作业准备4.1 内业准备编制作业指导书，在动工前组织技术人

2、员认真学习实行性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术原则。制定施工安全保证措施，提出应急预案。并准备好多种施工质检、原始登记表格。对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。4.2 外业准备调查现场根据实际状况和总体进度安排制定各盖板涵的施工先后次序。测量放样、平整场地、清除障碍物并做好防排水准备。5.O施工工艺流程盖板涵施工工艺流程如图57（盖板现浇）和图5-2（盖板预制）所示。图5-1盖板涵盖板现浇施工工艺流程图图5-2盖板涵盖板预制施工工艺流程图6.O施工措施及规定6.1前期准备涵身安排在路基填方前施工，以保证路基填筑日勺正

3、常进行，路基作业面内根据路基施工次序合理安排平行或流水作业。涵洞工程由对应地段构造物作业队负责施工。涵洞基础如下松软土按照设计规定加固，经检查合格后施工涵洞。涵洞地基软基处理参摄影邻路基的处理状况。6.2技术规定盖板涵采用大型组合钢模板立模或大面积竹胶板组装，罐车运送碎进行现场浇注，混凝土由拌合站集中供应，泵送入模。涵身钢筋在钢筋加工场制作，平板车运至现场绑扎，立模浇注碎。根据现场实际和设计状况，采用分节或一次浇注完毕。先施工底板，再施工两侧涵台，最终施工盖板。如盖板采用预制，可提前进行预制,待混凝土强度到达设计强度的70%后进行吊装。6.3盖板涵施工(1)基坑开挖开挖前先进行施工放样确定基础

4、日勺精确位置撒上白灰线，开挖全过程用水准仪配合机械以便控制基底高程。基坑开挖采用机械开挖为主，人工配合修整。基底应防止超挖，机械开挖至距基础底面20CnI时，再用人工清理至基础底面。基坑尺寸应满足涵洞基础施工需要。基坑底面宜按基础平面尺寸每边放宽不不不小于50cm,以便安装基础模板。合适垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定，可直接运用垂直坑壁做外模施工基础与工。开挖时注意放坡，在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处在地下水位以上，土的含水量合适、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定。基坑深度不小于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度合适放缓，或设置工作平

5、台。如土的含水量过大，易引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该含水量下土的休止角。边坡应随时修整，应每隔5m设坡度尺，随时检查开挖坡度与否对的。详细可参照表6-1。表6-1基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1:11:1.251:1.5碎石类土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75极软岩、软岩1:0.251:0.331:0.67较软岩1:01:0.11:0.25极硬岩、硬岩1:01:01:0基坑开挖前应作好地面排水工作，防止地面水向基坑流动而影响坑边稳定。在基坑的四面挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设

6、置两个50Cm深的集水井，每个集水井内放置水泵把水排出基坑，保持基坑内无水,便于挖土。严禁带水作业。基坑开挖过程中应注意观测基坑边缘顶面地面与否有裂缝、坑壁有无松散塌落现象，如有则应立即采用加固措施进行加固：如在基坑边坡底打入钢管，钢管和边坡之间放竹胶板进行防护。雨季施工应注意边坡稳定，必要时可合适放缓边坡或设置支撑，基坑边应设拦水坎和排水沟防止雨水流入基坑，土质较差0边坡宜采用防水布覆盖，防止雨水冲刷边坡。雨季开挖工作面不适宜过大，应分段进行开挖和基础坛工施工。机械进出口通道及四面采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。基坑周围范围内严禁堆载。地面及坑内设排水措施。开挖过程中注意支护体系的

7、变形观测。(2)涵洞基础施工基底开挖完毕后不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、高程、基底土承载力，符合规定后及时办理基坑隐蔽检查手续，应立即进行后续施工，若基坑底地质与施工图不相符合，地基承载力不符合施工图规定时应办理变更设计。基础模板采用组合钢模板，拼缝处用双面胶处理，保证不漏浆，平整度满足规范规定。安装侧模的要防止模板移位，基础模板在地面打木桩设置支撑固定。模板安装完毕后，要对平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时发既有模板超过容许偏差变形值时，要采用措施及时纠正。基础混凝土采用输送泵泵送入模。混凝土浇筑施工在涵长方向宜持

8、续进行。当涵身较长不能一次持续完毕时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。根据设计规定设置沉降缝。沉降缝采用2Cm厚泡沫板隔开，待拆模板后按设计规定填塞沥青麻筋。基础混凝土浇筑完毕后，按照规范规定，在涵台位置预埋接茬片石或接茬钢筋。(3)涵身施工在基础混凝土浇注前，应先在模板上放出涵台0边线，在基础混凝土浇注时沿涵身边线预埋16B钢筋，起模板定位作用，施工缝需要做凿毛处理，待混凝土强度到达75%以上时，才能立涵身模板。模板采用组合钢模，模板内面涂脱模剂，模板拼接处为防止漏浆，可用双面胶内衬于模壁。模板拼装尺寸要精确，模板联结牢固，板缝紧密，支撑牢固，为以便施工使用钢筋对拉。模板安装

9、时，必须根据设计规定设置沉降缝。沉降缝采用2cm厚沥青木板隔开，涵台沉降缝B设置必须与基础沉降缝同齐。涵身混凝土浇注按照分段间隔0施工措施进行，混凝土浇筑施工在涵长方向宜持续进行。当涵身较长不能一次持续完毕时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。待混凝土强度到达75%以上方可拆模，按设计规定填塞防水材料。(4)盖板施工盖板按施工措施可分为预制盖板和现浇盖板。现浇盖板A、支架涵台拆模洒水养护7天，在混凝土强度到达75%以上时，经监理工程师同意后，搭设支架安装盖板模板。为保证主体0构造质量和外观质量，涵身内部支撑采用碗扣架加顶托、底托进行支护；盖板底模加固构造采用方木或型钢做成受力骨架

10、，底层纵向放在顶托槽口里，顶层横向放在顶托正上方。支架安装时立杆应纵横对齐，且支架0斜立杆必须齐全，两两拉紧牢固。B、模板a、模板安装前应对模板进行检查，对不符合原则B模板进行整形、磨光；b、模板锈蚀或表面粗糙直接影响到碎B外观，施工前应进行除锈处理；c、模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板12mm,持续不停，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。d、模板在安装前，先用水对面板进行擦洗洁净，表面风干后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。假如刷脱模剂后碰到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完

11、毕后，进行覆盖，防止灰尘污染；e、模板在安装完毕后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；f、盖板模板在沉降缝位置分隔开，与基础及涵身沉降缝同齐。C、钢筋安装a、盖板钢筋可以制作成钢筋笼吊装至模板，也可在模板内现绑。b、钢筋按照构造规定，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度,防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。钢筋0制作安装应保证其具有良好0抗拉性能；C、钢筋扎结完毕，对每个构造面预留出设计所需保护层厚度，垫齐砂保护层垫块，以满足构造0设计受力状况和构造防水的规定。d、钢筋施工完毕后，要检查钢筋数量、位置与否对0,清理所有杂物

12、。e、钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行日勺保证措施。D、混凝土施工钢筋、模板验收合格，进入盖板混凝土施工。盖板混凝土采用混凝土输送泵泵送入模。混凝土0浇筑施工在涵长方向宜持续进行。当涵身较长不能一次持续完毕时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。混凝土强度到达设计强度B75%时，方可拆除支架，到达设计强度的100%后，方可进行涵顶回填土。或在支架未拆除的状况下，盖板混凝土强度到达设计强度075%时，可进行涵顶填土，但在盖板混凝土强度到达设计强度100%后，方可拆除支架。现浇盖板制作应符合表6-2规定表6-2盖板制作实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频

13、率1混凝土强度(MPa)在合格原则内按规范及验标规定2高度(mm)明涵+10,-0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面暗涵不不不小于设计值3宽度(mm)现浇204长度(mm)+20,-10尺量:抽查30%的板，每板检查两侧预制盖板预制盖板可以在涵洞基础及涵身施工的时候同步进行。按Im/块盖板进行预制。A、模板a、模板安装前应对模板进行检查，对不符合原则B模板进行整形、磨光；b、模板锈蚀或表面粗糙直接影响到碎0外观，施工前应进行除锈处理；c、模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板12mm,持续不停，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。d、模板在安装前，先用水对面板进行擦洗洁净

14、，表面风干后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。假如刷脱模剂后碰到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完毕后，进行覆盖，防止灰尘污染；e、模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注碎时移位；f、模板在安装完毕后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；g、模板假如不在同一水平面上，运用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实；B、钢筋预制盖板钢筋与现浇盖板钢筋施工措施相似。在盖板顶部须留设吊装用吊环钢筋，并保证安装稳固。C、混凝土钢筋、模板验收合格，进入盖板混凝土施工。盖板按每块为单位进行浇筑,可一次浇筑数块。每块

15、盖板施工必须持续进行,中途不得中断。预制盖板制作应符合表6-3规定表6-3盖板制作实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率1混凝土强度(MPa)在合格原则内按规范及验标规定2高度(mm)明涵+10,-0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面暗涵不不不小于设计值3宽度(mm)预制+104长度(mm)+20,-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧D、吊装预制钢筋混凝土涵洞0盖板，在堆放时应在块件端部用两点搁支且支点上、下对齐，不得将上下面倒置。成品混凝土强度到达设计强度的70%时，方可搬运、安装。吊装采用汽车吊挂钢丝绳吊装，人工配合施工，沿涵洞方向逐块吊装。在沉降缝位置要保证盖板间隔与基础、涵身沉降缝对齐。预制盖板吊装应符合表6-4规定表6-4盖板安装实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率1