涂刷施工设计方案与安全技术措施.docx

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1、吴忠供电局35kV-330kV线路杆塔双回色标涂刷施工方案及安全技术措施吴忠供电局输电运检组二。一二年35kV-33OkV线路杆塔双回色标涂刷大修施工方案及安全技术措施1、概述吴忠供电局所辖35-33OkV局部线路由于运行时间长，双回色标掉漆、褪色严重，需对局部杆段进展杆塔双回色标涂刷大修。涂刷范围包括35-33OkV输电线路双回杆塔。通过线路杆塔色标涂刷大修，提高杆塔运行安全性，增强线路标准化管理水平，防止检修作业人员误登杆塔，确保线路安全运行。2、方案施工时间35-330kV线路杆塔双回色标涂刷施工共方案40天。开工日期：2012年05月16日验收日期：2012年06月25日3工程内容3.

2、1 工程具体内容330kV侯水I、H线#80-#147段、22OkV贺青甲线#60-#84、大青甲线#30-#44、大小乙、丙#1-#27段、IlOkV宁同I、II回#1-#17、侯韩I、11回35kV线路（共36条线路）变电所进出线同塔双回段。共46条线路215基杆塔双回色标涂刷。具体施工杆段见附表:附表：35-330kV线路色标涂刷大修统计表序号线路名称电压等级（kV）说明涂刷基数（基）色标备注1侯水I回330#80-#14734红色2侯水H回330#80-#14734蓝色3贺青甲线220#60-#8425红色4大青甲线220#30-#4415蓝色5大小乙线220#1-#2727红色6大小

3、丙线220#1-#2727黄色7宁同I回11017黄色8宁同11回110#1-#1717蓝色9侯韩I回110#1-#77黄色10侯韩II回110#1-#77绿色11永丰变35永坝线、永寨线、永朝线10白色、红色、蓝色12田老庄变35窑田线、田下线、田预线11绿色、黄色、红色13河西变35河立线、河坝线8红色、蓝色14立新变35立鸣线、河立线14红色、绿色15大坝变35永坝线、河坝线14红色、蓝色16红寺堡变35红新线、红崖线、红南线12黄色、绿色、红色17同心变35同吴线、同龙线、同田线、同兴线26黄色、绿色、红色、蓝色18草台子变35韩草线、余草线16绿色、红色19树新变35树电I线、树电I

4、I线30红色、黄色3.2 工程质量要求3.2.1 工作条件：户外，野外3.2.2双回路杆塔色标涂刷主要由两局部组成：塔脚处和横担处。2）双回路杆塔色标由杆塔地面塔脚起涂刷，至最下层水平塔材（主材）连接处，高度自地面算起为6m。3）双回路杆塔横担处色标自塔身连接处塔材至横担头，全部涂刷，包括塔身竖直主材。4）涂刷色标应采用不对杆塔塔材造成腐蚀，与杆塔塔材粘合性较好，且抗风吹、日晒、雨淋，使用年限久的涂料。5）每条线路杆塔色标漆涂刷颜色应与该线路杆号牌底色一致，如杆号牌为白底黑字，那么涂刷色标漆应为白色。色标涂刷示意图2.2.3.施工技术、质量要求1、钢材外表前处理1）钢材外表如有杂质、油、油脂和

5、积垢，应先按照？涂装前钢材外表预处理标准?SY/T0407规定的清洗方法去除干净。2）应按SY/T0407规定的方法对钢材外表进展喷射除锈。进展喷射作业时，应按先顶、再壁、后底的顺序进展。除锈质量应到达？涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级？GB/T89231998规定的Sa2.5级，锚纹深度根据防腐等级选用，普通型：40m左右。选用6-8mm的喷嘴，喷嘴入口压缩空气压力0.5-0.6Mpa,喷射角度30-75,入射距离100-20Onlnb砂粒粒度0.8-4mm。薄钢板喷砂时，砂子粒度和空气压力应适当降低，喷砂出口端和直径磨损量超过起始内径1/2时，喷嘴不得继续使用。附件的外表预处理应与主件一样

6、。3）喷射处理后，应采用枯燥、清洁、无油的压缩空气将外表吹扫干净Q4）喷射除锈后，对钢材外表和焊缝显露出来的缺陷必须进展处理。2、涂料配制1）氯磺化聚乙烯防腐漆是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合配制，配制前确认A、B组分是否配套，是否与要求施涂型号一致,是否失效。A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用专用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达最正确，保证单膜厚度和质量。2）根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。涂料专用稀释剂应控制其用量不超总重量15

7、%（喷涂）或8%（刷涂），按计算好的比例参加A组分中搅拌均匀，而后参加B组分搅拌IOT5分钟，使A、B组分熟化，最后静置15-20分钟，消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量。3）混合好的涂料用100目滤网过滤前方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反响过度而发生增稠，要立即停顿喷涂。如该涂料已报废应重新配料。涂料反响过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。3、涂敷工艺1）具体施工时应根据防腐物品构造编制涂敷工艺规程及保证防腐层质量的措施。涂敷时的环境条件应符合说明书的要求。遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停顿防腐层的露天施工。当施工环境

8、温度低于-5。C或高于40或相对湿度高于80%时，不宜施工。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。2）外表预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的，涂敷前应对锈蚀部位重新进展外表进展外表预处理。对于不能在一天时间内喷砂完成的大型容器要做好封存防止与外代气对流，延长返锈时间。3）氯磺化聚乙烯防腐漆涂敷可采用无气喷涂、有气喷涂、刷涂或滚涂等施工方法，按自上而下的顺序进展涂敷，涂敷应均匀，不得漏涂，采用哪一种涂敷方法应根据防腐施工方案决定。涂敷作业应符合以下规定：A、采用喷涂时，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直。B、采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，防止外表起毛。C、采用

9、滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进展补涂。4）焊缝、边角及外表凹凸不平部位应多蘸涂料或增加涂敷遍数。5）每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。假设上一道漆已经固化，应打毛前方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，应在常温25。C下固化7天以上方可投入使用。如果固化温度低于10,应固化10天以上方可投入使用。6）施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进展调整，保证防腐层最终厚度到达设计要求。2.2

10、.4施工过程质量检验1）外表预处理质量应符合施工方案中的规定。外表清洁度应采用GB/T8923-1988中的标准照片目测对照进展评价；锚纹深度应采用外表粗糙度测定仪或测定纸进展测定。预处理后钢材外表应无焊渣、毛刺、焊接飞溅物和灰尘。外表预处理质量不符合要求时，应重新进展外表预处理。2）每涂敷完一道漆后，应检查涂层的外观和湿膜厚度，不得漏涂，每层厚度应均匀。出现漏涂或厚度不够时，应及时补涂。3）最后一道面漆实干后、固化前应对涂层的厚度进展检查，厚度不合格应增加涂敷层数直至合格。2.2.5卫生、安全和环境保护1）氯磺化聚乙烯防腐漆在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞，应防止雨淋、日光曝晒和包装件损坏，运

11、输过程中不得与酸、碱等腐蚀性物品及柴草、纸张等易燃品混装，并应符合运输部门有关规定。2）涂料应存放于温度较低、通风和枯燥的室内仓库，远离热源,防止日光直接照射并隔绝火种，不得在室外存放。存放涂料及配料间内，严禁吸烟或使用明火。操作人员应尽量防止在内停留过久。3）进展涂装前必须检查所需的照明、通风、脚手架等设备是否完备可靠。所有涂装部位的焊接是否已经完毕，尽量使焊接作业不损坏已涂装好漆膜。4）防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施。防腐施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护眼镜、防护鞋及护护手套等。施工现场还应备有防护药品。如涂料溅到皮肤上，应用肥皂和清水洗净，最好不要用溶剂，如涂料溅

12、到眼睛内，应立即用大量清水冲洗10分钟以上。5）进入施工场地的操作人员至少应有2人，施工处应设置标志,并应有专人负责监护。施工场所应有良好的通风条件，电线必须按防爆等级安装，电动机和起动器等配电设备应是防爆式的。在施工作业区，严禁使用、携带一切火种。为防止静电聚集，喷涂室及喷枪应有接地装置。6）涂层在未完全枯燥或固化之前，应采取保护措施，防止受到雨水和其它液体的冲洗或操作人员的践踏。7）离地面2m以上进展施工时，必须制定高处作业的安全防护措施，并严格执行。涂料施工处严禁焊接、切割、吸烟或点火。也应防止金属磨擦或电器因火花引起爆炸或燃烧。如涂料起火时，切勿以水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或

13、干粉灭火器扑灭。8）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感觉，应立即到有新鲜空气的地方，直至原工作处的通风得到改善后才能继续进展涂装。如因吸入过量的溶剂气体或漆雾而晕厥者，那么应立即将其移到空气新鲜的地方，使其逐渐复原，但不要进展强迫运动。4施工组织措施4.1施工组织安排：施工单位：上海中电建设第一分公司现场负责人：朱银书4.2施工进度安排施工日期工作内容备注5月16日-5月17日现场勘查，材料入场所有材料必须由送电工区险收合格前方可入场5月19日-6月22日色标涂刷施工、自检施工线路、杆段由送电工区提供，送电工区现场派专人进展监视6月23日-6月25日工程验收送电工区组织人员进展验收4.

14、3主要人员职责4.3.1工作总负责人：工作总负责人负责审核组织技术措施，并组织协调各现场施工人员之间的安全管理。监视各作业人员严格执行有关“规程及进展安全教育和施工全过程的安全管理、技术管理工作，杜绝任何事故的发生。催促、协调施工全过程的质量管理工作。4.3.2现场施工安全负责人：负责检查工作票所列的安全措施是否正确完备，是否符合现场实际条件；监视施工全过程的安全、质量管理工作；监视现场施工全过程的违章指挥并制止违章作业。施工前对现场工作班成员进展技术、安全交底，交代安全措施核技术措施。组织学习有关安全施工方面的知识，对可能出现的安全、技术问题提出防范措施。检查现场工作班人员是否执行“规程和有关安全生产，施工技术措施的执行落实工作。严格组织好现场工作，对批准后的安全、技术措施认真贯彻执行，并及时汇报现场施工质量情况。严格执行工作票所列的安全措施，严格监视本措施的实施并做好现场各种记录。4.3.3现场作业人员：熟悉工作内容、工作流程、作业方法，掌握安全措施，明确现场作业中的不安全点，并履行确认手续。严格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律，对自己在工作中的行为负责，互相关心工作安全，并监视现场安全措施的实施。正确使用安全工器具，严格按？安规？要求进展现场作业。5.2.2施工现场遵循安全标准施工作业现场引用标准和标准序号现场施工引用标准标准名称标准号备注1国家电网公司