.9.29修改 张集主井 锁口措施

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1、一 .工程概况2二 .施工准备2三 .施工方案2四 .施工方法3五 .质量标准和质量保证措施5六 .安全技术措施5一、工程概况张集矿井主井井口设计标高+41.200m（相对标高0.000m,以下使用相对标高），井筒中心坐标：X=3855265.800m,Y=39440998.000m,井筒直径为5.5m,素役支护，支护厚度为1000mm,碎强度等级C30,永久锁口段长度为8m,目前外壁上平位于7.3m位置，内壁上平位于-8.0m位置。风碉口位于-2.4m-7.16m段，方位角0,净宽3.9m,壁厚0.6m；锁口段内分别预留灌浆管预留洞（顶部标高-2.5m）、制冷管预留洞（顶部标高-2.5m）、

2、洒水管预留洞（顶部标高-3.6m）、电缆预留洞（顶部标高25m）一个。风碉口与预留洞碎内配用钢筋为HPB235级（8mm、610mm）、HRB335级（12mm20mm22mm）钢筋锚固长度不小于50d,钢筋保护层厚度60mm。目前主井井筒正在进行二次改绞施工，为保证永久锁口施工安全、质量，特编制此措施，指导本次施工。二、施工准备1、熟悉施工图纸，了解设计意图，做好图纸会审，重点把握施工中的尺寸、标高。2、测量人员在二层平台将井筒中心线的下线位置做好，并将井筒中心线放至二层盘以下待用；在封口盘上将井筒南北中心线标出，并在标点处钻眼后待用。3、校验好锁口施工所用的模板，刷油，并用油漆编号标记。准

3、备20450mm螺纹钢树脂锚杆，用以架设井筒内金属装配式模板。4、现场制作风胴植胎，放至井口备用。5、备足施工材料，提前对其按照设计要求进行加工。6、检修好各种施工用具、机电设备和照明等。7、在地面将风嗣口所用钢筋进行放大样并做标记。三、施工方案1 .井筒安装至-9.5m位置后，停止安装工作，开始主井永久锁口施工。2 .由于无-2.5m以上部分锁口盘的设计方案，考虑风铜口及各预留洞口与永久锁口施工后的整体性，该永久锁口只施工-8m-4m段，待永久改绞前，再施工永久锁口剩余部分工程。3 .吊盘提至-9.5m位置后，将上层盘改为作业盘。4 .临时锁口井壁不进行破除，只破除风胴口下平绑扎钢筋的外壁部

4、分。5 .在内壁-8.3m位置均匀布置20根620螺纹钢树脂锚杆，用于支撑第一组金属装配式模板。6 .采用商品税进行本次永久锁口浇筑施工。7 .风碉与井筒连接处，按照风胴净断面尺寸要求制作殖胎配模板进行预留。8 .井壁浇筑24小时候进行模板的拆除工作，模板拆除后，再将封口盘的拆除工作交与安装单位施工。四、施工方法（一）施工顺序施工工序为：提升上层吊盘至9.5m改为工作盘T破除风胴口下部外壁部分T在-8.3m位置的井壁上安装螺纹钢树脂锚杆T安装第一组模板作为基础模板T浇筑碎一支设风胴模板T由下向上依次施工永久锁口T由上向下依次落吊盘拆除模板。（二）施工工艺1、破除风碉口下平位置的外壁提升吊盘至-

5、9.5m位置,用木楔把吊盘固定住，清理吊盘，并用厚度50mm大板将吊盘上层盘的东西喇叭口封堵，吊盘上层盘周边与井筒的缝隙利用折页进行密封。利用南北中心线和标高点将风胴口预留位置（以风嗣的荒断面为准）在外壁表面用红色油漆标出，首先在风胴口的周边红色油漆标出的位置，利用7655风钻在标出线上进行钻眼，眼距250mm,眼深550mm,钻完眼后，利用风镐将该处井筒外壁破除，破掉的碎碎块装入编织袋内再由吊桶运至翻砰平台后翻至井口外。2、支设模板在-8.3m位置用水准管抄平并在井壁上用红色油漆做好标记，采用7655风钻配28mm钻头在井壁上钻眼，钻孔深度为350mm,安装620x45Omm螺纹钢树脂锚杆，

6、外露80100mm,用于支撑第一组金属装配式模板。组装模板前将内、外壁上平面凿成毛面，然后将模板放置在支撑锚杆上，连接上紧螺丝后再用水准管找平，利用二层平台下放的井筒中心线校对。待碎施工至16m时，根据南北中线关系校对并架设风雨殖胎，安装木殖板直至-4m位置即可。3、钢筋绑扎在施工临时锁口时，对此段进行了素碎（壁厚500mm）临时支护，本次施工不进行临时锁口的破除，使用7655风钻配628mm钻头。在井壁上打眼，打眼深度不大于500mm,将钢筋锚入井壁内，根据施工部位所需绑扎钢筋，通知井口将地面放大样相同位置钢筋装入吊桶内，利用吊桶运送至上层盘。钢筋由下向上随井壁的施工同时向上进行绑扎。4、浇

7、筑碎本次永久锁口的施工采用商品碎浇筑。碎运至井口后，使用硅输送泵车将碎泵入TDX2.4型底卸式吊桶内，利用主、副提升机将碎运送到上层盘，经溜灰槽对称均匀浇筑，碎振捣必须密实。5、拆除模板待碎浇筑24小时候，由上向下进行每组模板的拆除工作，拆除模板从合茬模板开始，拆下合茬模板后再向两侧顺序拆模，每块模板拆前首先松动与下节模板螺丝，拆下相邻模板的联接螺丝，用撬棍松动后再由两人扶好卸下与上节模板的螺丝，拆除最后一组模板前，应用四根15.5mm钢丝绳套，一端与模板连接并锁上，另一端锁在井架腿上，防止模板坠落。五、质量标准和质量保证措施1、质量标准井筒半径偏差030mm2、质量保证措施a.施工前校对标高

8、，严格控制风胴口的标高。b.施工过程中，严格控制模板偏差。c.模板支设必须牢固，防止跑模。d.严格控制役配合比，保证质量，碎入模前必须搅拌均匀。f.碎振捣必须密实，保证税浇注质量。g.支设模板前，必须对表面进行清理涂油，保证碎表面质量。六、安全技术措施1、施工前，参加作业人员必须认真学习施工措施，掌握安全技术要领、提高安全意识。2、在吊盘及井筒边缘的作业人员，必须使用安全带并生根于安全地方，保险带必须高挂低用。3、提升和落盘时，井上信号工、把钩工、稳、绞车司机都必须严格遵守岗位责任制及操作规程，并经过安全技术培训合格后持证上岗，严禁无证操作,特殊工种必须持证上岗。4、严格按本措施组织施工，施工

9、前应把措施传达贯彻到每个职工。5、上班前禁止喝酒，工作期间禁止打闹。6、严格执行现场交接班制度，严格检查作业地点使用的材料、工器具，特别是安全方面要交待清楚，o每班有指定专人进行安全检查。7、利用上层盘对锁口进行施工，吊盘要随着施工的进行而不断提升。提升吊盘时必须要有专人指挥，提升完毕后用木楔把吊盘固定住，防止吊盘晃动。8、风带与风动工具等必须接牢，并随时检查，以防风带脱落伤人。9、井口工作人员必须切实负责，运送材料时绑紧扎牢，防止掉入井下,要按操作规程严格执行，不得违章作业。10、井口使用栅栏或金属网围住，进出口设置栅栏门，栅栏门只有在通过人员或材料时打开。11、永久锁口施工期间，严禁向井下

10、投掷杂物。12、施工期间，井下排水人员交接班期间，吊盘及井口严禁一切作业，井下排水人员进入胴室后必须位于距洞室与井筒连接处2.0m以外。13、 施工期间，井下排水人员交接班时，瓦斯检查员必须对井底碉室进行瓦斯检查，如井底及电器设备附近检查出瓦斯浓度超出煤矿安全规程规定，必须撤离井下人员，停止井筒内及井口附近一切作业。14、 封口盘、吊盘上设备拆除使用电气焊时，在井口必须准备灭火器、水源，防止电缆及其它易燃物品燃烧。15、 模板拆除时，在提升前工作人员要检查好绳套，并且提升的过程必须由专人指挥。16、 模板拆除时，井下作业人员由班长指挥，并由专人看管，防止模板坠入井下。未尽事宜遵照煤矿安全规程、张集矿井主井井筒及相关碉室掘砌工程施工组织设计、张集煤矿主井二次改装电气焊使用安全措施和张集煤矿主井井筒二次改绞期间排水专项安全技术措施执行。