日产生产方式中应有模式的实现.docx

《日产生产方式中应有模式的实现.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《日产生产方式中应有模式的实现.docx（34页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、日产生产方式中应有模式的实现日产生产方式中应有模式的实现在日产生产方式中，将为了实现产品制造应有的模式作为原则I提出来放在首位，同时将为了具体实施应有的模式的措施作为原则11加以明确。同时，还明确了现场管理、生产管理、工程技术管理中哪个功能是为了实现哪个原则等内容。各项功能都担负着各自的任务与责任，这些都与应有的姿态有着必定的联系，因此，有必要描述每一个原则的印象，并消除其与现有状态的差距。日产生产方式（本篇）中明确了32个项目的原则11,其中与现场管理有关的原则有22个项目。在第4章中，对这22个原则进行熟悉释，并提示了在现场应该如何做才对的要领，而且解说了其完成状态的描述。在日常的工作中，

2、应经常有意识地去想这些原则，并将其作为监督者的行为规范固定下来。附表日产生产方式系统图；I基本思想应有的姿态原则1（宪法）|I原则2（法律）|质量基准、杜绝浪效全数保证下一道工序所必需的质量不制造不良品排除散乱,增加故障报警，员彻标准操作，费彻质量保证体系I不流送不良品加入工序内检查完全重新审视贡任部门不同音不总品所有的工作均以（一次、性完全根源、完全）为行为规范在必要的时候制造后工序必需的东西标准化,缩短领导时间计划变动的应对方法将生产计划优化一按照计划生产排除设备特殊停止，避守生产节拍，遵守生产4三L库存最少化推动小批量化工序内库存最少化，工序间库存少化用最少的资源制造重视人材营造能让员壬

3、安心、没有浪1费的工作环境确保安全，排除费劲的操作方法，实现舒适地操作教育、il活用营造以集体活动为主体的职场培乔人材保护环境不使用不排放有害物质节能及减少废弃物，推动材料的再利用，协调与地区的关系任务制造工程技术生产管理OOOOOOOOOOOOOiO活动的主体，O=协作原则11散乱的排除散布图进行要素管理发生源的计策自动调节（解说）影响质量特性的要素有很多。这些要素每天都可能发生变化，散乱现象是会经常出现的O为了保证每件产品的质量，有必要针对每一个要素将散乱操纵在同意的范围内。采取行动完成状态的描疱对不合适情况的活动实施计划的内容保护管理积存技术诀窍要点的传授人： 技能训练 个别技能、知识

4、工作的标准化倾向管理要素管理员工的自我调节设备： CP值管理 要素的计策 员工的自我调节方法：标准操作基准书工作方法管理图检查表*通过对人、物、设备、方法的要素系列的倾向管理，来保护管理工序的能力,使PDCA处于良性循环状态。原则11增加故障报警（解说）当因错误产生不良品时，应立即提醒操作者，注意想办法解决问题。为了排除因故障引起的不良现象，工序中有必要引入故障报警故障报警的种类不制造不合格品预警发生不合适情况生产指示以灯来表示，从那个代号的零件箱及不一致零件的箱子里交出零件时会响铃（在计算机上会显示）A假如是否具有拧紧规定的螺钉的产品流送出去，会亮灯及响铃。*发生率*再发生性*重要程度*水平

5、展开完成状态的描述：不多费人手就能够完成全数质量保证的状态。*在自己工作的生产线上熟悉故障报警的情况（全员）*熟悉故障报警的目的（作为目标）*使故障报警的功能得到充分发挥（保护管理）应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则I不制造不合格品原则II标准操作的贯彻（解说）为了制造优良的产品而使用优良的方法。因此，根据管理工序图及工序操作表将最好的方法设定成标准操作方法，贯彻至每一位操作者的实际工作中。顺序3观察操作顺序2 正确地教授完成状态的描述：*所有的操作（包含循环的操作与附加的操作）内容都应写入标准操作书内,以便于PDCA循环的改善及标准水平的提高。原则质量保证的贯彻（解说）为了不生产不合格

6、品，在工序中贯彻质量保证意识是很重要的。而在工序中产品的质量会受到设备状况的制约，因此有必要进行以设备为中心的管理并采取预防措施。（把握现状）9层次调查质量的实际状态 调查所有加工条件及_ 操作条件的实际状痂设定不合格品为零的条件品疥 rr质芬析结果，整理要素，以所有的（不 仅仅是采取的了计策的项目）不良品 为零作为条件，将与质量特性有关的 内容整理成表，根据这个表对各项目 进行检查，并追加超TL保证基 准。（第一次不合适情况的恢复）F据调查的结果，针对加工条件与操 作条件中的特殊情况及原因，对不合适的 项目实施改善的计策（不合格为零的条件管理） 半对照检查基准实施检查。对检查的结 果进行倾向

7、管理，将不合格的部分修复至 特殊发生前的水平，这样能够将不良现象消灭在萌芽状态中。f Hs顺庄耳（慢性不合格因素的分析）因不明的不良要素进行分析，这时可使用各类分析工具，从设备入手对慢（不合格为零的条件改善） 审视检查方法及检查周期、检查性不良进行分析时PM分析法效果最好。结果的判定基准，将其改善成更有效的不良为零的条件。顺足3（消灭慢性不合格原因）完全调查经分析所获得的问题原因，对事实上施有关项目的计策 改善）消灭慢性不良的现象。不良品泊用（修复,*质量保证管理是为了切实地开展（个别改善）、（自主保证）、（初期管理）、（教育训练）等活动，实施不良品条件的设定的管理，推动不良品为零的条件改善，

8、最终实现不良品为零的目的。应有的模式原则I全数保证后工序所必需的质量 不输送不合格品原则11增加工序内检查（解说）为了防止不合格品的输送，有必要使用一切手段全数保证质量。因此，为了能够尽早发现及时采取计策，就应在工序中加入检查这个环节。另外为了确保工序的生产能力，也可使用抽查的办法。在由人进行检查的工序中加入标准操作规程，对保证质量也是很重要的。1）在QAA纵向及横向的组织中把握要素及工序能力2）在这个基础上，划定出质量保证能力不够的地方，设定标准操作,并进行标准操作的教育及贯彻。不输送发生不育格品不制造一顺序3a I谋求检查的高效率顺序2b 一号析原因，实施发生源 的计策。*所有的操作者在认

9、识了自己应该保证的质量项目，零件，功能之外，还应贯彻标准操作法。另外，还应对全数检查的方法（检查方法、检具、检查标准等）加以改善，实现不良品不流入下一工序。与技术部门协同行动争取在工序中实现无人检查方式以确保产品质量。应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则1不流送不良品原则II贯彻责任部门自行更正的方法（解说）7IBiI当自己的工序内发生不良情况时，最重要的是立即关闭机器采取防止不良品流入下工序的措施。假如已经流到了下工序，为了防止再次发生，有必要明确责任，由不良品发生的责任部门自己对所发生的问题予以更正。同时追究其原因，消除产生不良品的隐患。顺序1发现特殊情况的人应立即关闭顺序4万一，不良

10、品流向了后工序，根不合格品的处理要按照技术机器并向监督者报告。顺序2监督者在确认了不合格的产品及据操作规范，应将不良品的处理（回收、选用、修改）作为责任部门的中心任务来完成。顺序5现场已推断其为不良品，应迅速科及检查科提出的操作、处理要领，质量保证基准来实施。顺序3 确定了不合格品的对象范围顺序6后，应对其附加明确的标识,同是采取防止流入下工序的措施。消除不合格的原因并确认改善措施实施后的质量状，以防止不合格品再次发生。完成状态的描述：*要对自己制造的产品的质量负责，确保质量（包含自己管理的工序）。*每个人都要牢固树立不生产不合格品、不输送不合格品的管理概念。不合格品流向了后一道工序时，应明确

11、工作行为规范，由产生不合格品的责任部门自己进行更正，防止不合格品的再次发生。应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则I不输送不合格品原则11不同意不合格品（解说）当上一道工序发生不合格品时，站在“不同意不合格品”的原则立场上，就能够使问题表面化。顺序1质量基准的共有化顺序3合适的反馈及计策的实施在工序之间的有关质量标 准达到共识后就能够制定行动基准了。明确有关的管理者、监督 者、操作者各自的责任、期 限等。顺序2建立反馈机制顺序4 计策的追踪针对上工序来的不合格品参照工作行为准则，准备立即同意上工序的计策结果报 告，阻止不合格品的再度发生。采取措施的方案及表格等。完成状态的描述：*针对已表面化

12、的不合格问题，应通过合适的循环反馈的办法来解决问题。*停止同意，待责任部门完全修正后才能确认，防止再次发生问题。应有的模式原则I原则（解说）只在必要的时候，生产后工序必要的产品优化生产计划计划变动的计策作为制造行业，为了能灵活应对生产数量及种类计划的变更，务必要建立一种人、物、设备可按操作比例进行变动的工序管理体制。顺序1全员的意识改革全体员工要朝着实现具有强有力的应变能力的方向努力。因人设定目标顺序2使用ILU基准，与部下一起共同实现提高、扩大技能的目标（比如：1个人3个工序、1个工序3个人、整个工序3个人）顺序3有计划的开展不是设想而是把握每一个人的要求，鼓励部下每个人都有计划地追踪PDCA循环情况。事前对应顺序4以生产计划及所需人员发生变化的信息为基砒探讨操作程序的编制，预先进行操作熟练程度的训练。比如：在同意了支援者及新员工后，在准备为谋求早期战斗力而进行的训练程序的同时，还应设定并指导接收新人的程序，并对这一情况进行追踪。多工序化多功能化生产符合用户要求的产品改变设计设备代不合格加内容摘要发现哼发现日月年-月a应有的模式原则1只在必要的时候，生产后工序必要的产品 按计划生产完成状态的描述：*灵活地应对生产计划，有计划地实施操作规程、训练计划，就能够应对变化顺利地开展生产经营活动。J原则I