新电厂脱硫系统耐磨防腐方案耐腐蚀修复方案.docx

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新电厂脱硫系统耐磨防腐方案耐腐蚀修复方案1、首先清除基材表面的锈蚀、污垢等杂质，并进行喷砂、打磨等粗化处理；用清洗剂清洗并晾置干燥。使基材表面洁净、干燥、无污、粗糙，以增强涂层与基材的结合强度。2、按质量比A:B=5：1将BD426耐腐蚀修补剂混合均匀,均匀涂抹在基材表面，胶层要压实，避免出现孔洞，按十字交叉横竖各涂一层，每层厚度以0.5-Imm为宜,3、待第二层BD426耐腐蚀修赴剂初步固化后，将BD408鳞片耐腐蚀涂层按质量比A:B=4：1混合均匀，涂敷在BD426胶层上面，胶层要沿一个方向压实，避免出现孔洞。每层厚度以l-2mm为宜.4、待BD408鳞片耐腐蚀涂层初步固化后，在其表层刮涂一层BD707小颗粒耐磨涂层。厚度3mm左右。5、在BD707小颗粒耐磨途层胶初步固化后，上面再刷涂一层BD426耐腐蚀修补剂做面胶。6、涂完耐磨防腐层后，室温放置24小时胶层完全固化。注意事项：1、每次配胶不超过2kg为宜，配好的胶在30min内用完，以免胶固化造成浪费。2、混合时一定要混合均匀，涂抹时胶层要压实，避免存在气泡，造成胶固化后存在孔洞。温度低时，可以先将A组分单独水浴加热降低粘度，以便于混胶。4、温度低于15。C时，可在涂层初步固化后加热至60-80C保温两小时促进涂层完全固化。