新产品打样作业流程.docx

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1、XXX集团有限公司新产品打样作业流程文件编号：XX-XX-XX-XX版本状态：A/2编制：批准：生效日期：2022年1月8日修订页历史制/修订纪要制/修订时间制/修订摘要制/修订人核准者版本备注本次制/修订说明编制/修订原因说明：根据公司发展及管理需要，制定本流程。原章节号现章节号修订（内容）/签批页签名/日期制修订人：制修订部门审核：ISO事务所审核意见:相关部门会签:1.研发部：7.人力资源部：2.技术部：8.营销事业部：3.品质部：9.海外事业部：4.生产部：10.OEM事业部：5.PMC部：11.采购部：6.仓务部：12.财务部：审批意见:1 .目的为规范各部门新材料打样、试机，新产品

2、打样的流程，特制定本作业流程。2 .范围本流程适用于公司所有业务部门及研发部，需要进行新材料或新产品的打样试机业务。3 .职责3.1各业务部门收集客户技术需求信息或研发部负责本部门的产品或新选材料打样要求，明确打样目的：跟进研发部最终跟踪的打样结果，明确改善或实施方案；3.2采购部根据各业务部门或者研发部提出的材料要求，采购原材料，并通知研发部负责人；根据研发最终判定的材料要求进行原材料采购；3.3研发部负责新材料打样及试机跟进全过程，并负责对结果的汇总及汇报，对可上机的新材料标准确定；3.4品质部负责对新材料上机前外观、性能检验，对新材料、新产品上机加工过程中产品尺寸及性能稳定性进行评估，对

3、新材料、新产品打样产品检测分析，结果的汇总及报告；3.5技术部负责对新材料、新产品打样试机的可行性评估，并协助生产部调整设备至满足客户及品质要求3.6PMC部负责对新材料、新产品打样的排产计划3.7仓务部负责按打样BoM单信息备料，按PMC计划打样时间前2小时把料发到车间；3. 8生产部负责对新材料、新产品的上机打样事项，材料或产品加工过程控制，异常情况的总结汇报4. 9总经办负责对新材料、新产品打样实施的审核确认，并负责对打样结果的最终判定权。4.作业流程说明4. 1业务部门或研发部，如有新型材料或产品打样时，评估新材料、新产品打样的必要性，如确定需要打样则按照此流程执行，新材料、新产品与现

4、状材料或产品差异不大的，则可考虑直接上机生产，首次生产新材料、新产品时，由PMC在排产计划单上注明，各部门经理或负责人在调试生产时亲临机台确认生产状态，（生产、技术经理负责新材料、新产品对设备适应性进行评估，品质、研发经理负责新材料、新产品的产品尺寸及性能等品质项目进行评估，必要时业务部门对打样产品跟进确认）如有任何不符合项目则立即停止生产。4. 2新材料、新产品打样完成后，打样单及测试结果由研发部进行存档，各部门必须对所负责的确认内容负责，后续异常情况参照打样时评估结果。5. 3具体实施流程见下表:流程图责任部门工作职责说明责任人使用表单研发部研发工程师根据业务部门提供顾客技术需求及打样目的

5、，填写打样申请表业务部负责人研发工程师顾客技术需求表：产品打样申请表填写产品打样申请表N/副总审核，总经办负责对产品打样方案进行审核生产副总产品打样申请表；顾客技术需求表研发部研发助理根据顾客需求表制定打样产品BOM表后交付给研发经理审核，然后交付研发工程师跟踪打样安排打样.研发部产品打样申请表：顾客技术需求表PMC部PMC部根据生产排程安排产品打样试机的机台和确定打样的生产班组.PMC经理产品打样申请表及已审核的BoM表PMC计划安排试机、仓务部生产部1.生产经理对产品打样申请表上的打样信息进行签字确认；仓务部按BoM表配发物料；2.机长负责对材料试产情况、打样耗时及造成的次品进行记录；3.

6、生产主管和生产经理对试机效果进行评估签字确认；4.技术经理对新品打样过程及量产可能出现的风险进行评估（必要时）.仓务部机长生产主管生产经理技术经理产品打样申请表已审核的打样BOM表材料上机试产1f品质部1 .品质部负责对打样出来的产品进行测试，品质经理对测试结果进行评估；2 .并将测试报告递交给研发部.品质经理产品打样申清表；打样产品检测报告产品性能测试研发部根据生产部提供的试机运行情况及品质部产品检测报告对产品打样情况给出结论.研发经理产品打样申清表；打样产品检测报告综合评价审批/总经办对该次产品打样最终结果进行批复.生产副总产品打样申请表生产事业部按打样综合评审首件确认后量产各部门负责人/批量试产