建筑玻璃圆柱模板专项施工方案.docx

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1、一、工程概况2二、编制说明3三、玻璃钢圆柱模板的施工要点及技术参数4四、施工准备及计划7五、施工工艺9六、质量验收标准13七、施工安全技术措施16八、应急预案20一、工程概况1）本工程建筑面积共1002887m2,其中地下368277m2,地上634610m2,建筑基地面积48336m2,地下计容建筑面积90390m2；建筑层数：地下7层（包括2层夹层），地上7层裙楼，95层Tl塔楼及65层T2塔楼；建筑高度：塔楼Tl屋面装饰体最高点452m,主屋面高约446.1m；塔楼T2屋面装饰体最高点315m,主屋面高约308m；建筑结构形式:口塔楼为核心筒+框架+伸臂桁架+环带桁架结构体系;T2塔楼为

2、核心筒+框架+环带桁架结构体系；裙楼地下室及地上部分为混凝土框架结构；本工程的设计基准期为50年，设计使用年限为50年；TKT2塔楼主要构件耐久性设计使用年限为100年；2）本工程塔楼裙房抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为6度,设计地震分组为第一组，按规范的设计基本地震加速度为005g；而Tl、T2塔楼及裙房的抗震等级根据所处部位分为特一级、一级、二级及三级等四种级别；塔楼耐火等级为一级，底部商业耐火为一级；屋面防水等级为一级，地下室防水等级为一级。本工程裙楼区域从B3层开始采用了800-2000各种混凝土圆柱，我部拟采用成品玻璃钢圆模板作为圆柱模板，保证圆柱的施工质量。下部为各楼层圆柱的尺寸

3、:2、梁节点处柱模板需单独支设圆柱木模。玻理钢园柱模板 与梁底板洋田-跳迪呕二、编制说明序号类别规范/规程编号1国标建筑结构荷载规范GB50009-20122混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20114混凝土结构工程施工规范GB506665行标建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057建筑施工安全检查标准JGJ59-20118其他建设工程安全生产管理条例9本工程施工图纸和本工程施工组织设计三、玻璃钢圆柱模板的施工要点及技术参数1、技术参数平板玻璃钢沿柱圆形断面闭合，接缝采用

4、25号槽钢连接（MlO螺栓400）,底部定位框采用N40X4角钢圆形法兰圈、通过可调丝杠与中25钢筋地锚连接固定，顶部定位框采用N40X4角钢圆形法兰圈、通过8钢丝绳、200Inm长花篮螺栓与中12钢筋地锚连接形成固定斜撑。施工支设如下图:I-I圆柱柱模安装图2、施工要点1.1 1圆柱模板施工要求：直径80Onlnrl500mm、高度7000mm及70Oomln以内。每次施工前，模板面涂刷油性脱模剂本工程200OnmI直径的圆柱需采用两片玻璃钢圆柱模板拼接制模。王直径200Omm圆柱拼模图直径80OmmT 50Omm圆柱拼模图1.2 柱、梁、平台节点需由木模拼制，且需待玻璃钢模板拆模后才可施工

5、。梁底覆椽果、柱节点处横板集栗部分08枉模， 采用木模拼装，柱钢筋1.3 配模高度：梁由于定型玻璃钢模板不能进行现场接高使用，故在配模高度上必须综合考虑本工程最高楼层层高及截面高度、较大框架梁梁底标高等。当玻璃钢圆柱模过高（相对楼层高度-梁高）时，在柱主筋于梁底交接处加设一道临时箍筋用以控制混凝土浇筑标高；如下图所示。定位揍筋柱蝌筋梁上法兰钢圈,玻璃钢圈柱模板玻璃铜圆柱模板 附加筋筋定位图四、施工准备及计划1、材料准备序号材料名称数量备注1直径800的玻璃钢圆柱模3套配套绳卡16个、相应直径的玻璃钢圆柱模板、上下法兰钢圈、MlO的螺栓400。2直径900的玻璃钢圆柱模3套3.直径1000的玻璃

6、钢圆柱模30套4直径HOO的玻璃钢圆柱模4套5直径1200的玻璃钢圆柱模10套6直径1300的玻璃钢圆柱模2套7直径1400的玻璃钢圆柱模1套8直径1500的玻璃钢圆柱模6套9直径2000的玻璃钢圆柱模1套10200mm长M16花篮螺栓四个20个11A8钢丝绳120米125m钢卷尺5把13线坠5把14扳手10把2、人员准备以一个玻璃钢圆柱模为例:工种测量员质检员木工混凝土工人数2个1个3个3个3、施工现场准备3.1 圆柱模板施工前应提前预埋4处钢丝绳地锚和4处模板定位支点钢筋。如下图所示：地锚示意图3.2 在进行施工时，施工人员要对玻璃钢圆柱型体模板进行经常性的检查，以确保玻璃钢圆柱模板同实际

7、施工所需要的圆柱体大小一致，从而保证施工用材料可以满足要求。此外，在安装玻璃钢圆柱模板以前还要在模板表面涂上一层脱模剂，脱模剂的厚度要涂刷的均匀、适中，同时在旁边贴上泡沫双面胶带。3.3 在施工的过程当中，施工人员要把圆柱钢筋的内部进行清理，防止其他杂物混入；在浇筑混凝土前的2个小时内，在玻璃钢圆柱型模板下部留个大约25毫米的缝隙，在缝隙外部布置一些木框或是钢框，高度为10毫米左右，框的形状应该成方形或是圆形，在浇筑混凝土以前要利用水泥砂浆对框体进行密封保护，以防止出现烂根的现象。3.4 在施工过程中，在圆柱离地50Omm处、圆柱中、圆柱顶离梁底500mm处设置十字钢筋进行单独的点焊连接，从而

8、保证圆柱钢筋不会产生位移和变形。十字架定位钢筋示意图3.5 5把玻璃钢的圆柱模板竖立放置在柱筋的侧面（顺柱筋放置）。注意要将封口处角钢的螺栓拧紧。在进行吊运或是浇筑混凝土的过程当中，吊斗或者泵管和钢筋是不允许抱箍或相互碰撞的，在下料的时后也混凝土也要分层来进行浇筑，振捣时振动棒不应与玻璃钢的模板相互碰撞。五、施工工艺1、工艺流程埋设锚环一柱根清理、地面找平一刷隔离剂一柱模就位安装上下法兰钢圈一闭合柱模并固定接口螺栓一安装缆风绳并调整垂直度一底模缝隙处砂浆封闭一浇筑混凝土一拆模并清理模板2、玻璃钢圆柱模工艺流程2.1 在柱轴线底部四个方向预埋钢筋环，供钩缆绳及花篮螺栓，调整模板垂直度，缆绳直接斜

9、拉柱上口圆形法兰圈。模板封闭前对圆柱钢筋的内部进行清理，防止其他杂物混入对柱根处且地面处找平，已防止柱根处漏浆。安装玻璃钢圆柱模板以前还要在模板表面涂上一层脱模剂，脱模剂的厚度要涂刷的均匀、适中，同时在旁边贴上泡沫双面胶带2.4 安装上下法兰钢圈2.4.1 将下法兰模板底部定位框放于玻璃钢圆柱模板外侧，两个半圆下法兰由螺栓连接拼成圆。2.4.2将上法兰模板顶部定位框放于玻璃钢圆柱模板内侧，两个半圆上法兰由螺栓连接拼成圆。上用之出人”与内仞上法兰与模板违我节点示意图位。2.4.3当下法兰连接后，敲入木梯形成下法兰固定，达到模板定*木律 喧5鳏与地坪固定1.=250-350木方或型钢背*钢筋支点模

10、板定位支点示意图2.5闭合柱模并固定结构螺栓玻璃钢圆柱模板在拼接面需放置双面胶，且模板形成筒体后进行螺栓连接。栈板闭合进一节点示意图2.6安装缆风绳并调整垂直度钢丝缆绳需绕圆柱模在四个方向对称设置，与地面夹角以4560。为宜，且缆绳的延长线要通过圆柱模板的圆心。3、浇筑混凝土混凝土采用塔吊或者泵送混凝土浇筑时应每浇筑500mm振捣一次,振捣棒振点应沿周长间距不大于500mm分布，中间部位加振一棒,振捣点距模板距离不宜大于150mmo在混凝土的浇筑过程中及浇筑完毕后初凝之前，可随时对柱的垂直度进行复核校正，适当微调花篮螺栓可取得较高的垂直度。浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模

11、板下部。4、拆模拆模时，先卸下缆绳，松掉闭口螺栓后，模板自动从接口处弹开,人工将模板移开即可。5、模板的存放平板玻璃钢圆柱模板的面板柔韧，翻边刚硬，应避免卷曲放置，以免折断翻边。正确的做法是将其平躺放在空地上或闭合成桶后直立放置，严禁踩踏闭口翻边。模板应于避光避高温处存放。遇有破坏孔洞或小面积开裂等现象应用树脂胶及时修理，严禁带伤使用。六、质量验收标准1、质量技术措施1.1 圆柱模板1.1.1 支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线,将柱模板位置兜方找中。安装斜撑、吊线找垂直同时保证柱模不扭向。1.1 .2成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线

12、，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。1.1.3模板根部用砂浆找平塞严，严格控制模板上口标高。1.2 混凝土浇筑要求浇筑框架梁混凝土从中间向两边对称浇筑；斜面分层；每层厚度不大于500mmo1.3 大体积混凝土防裂缝措施1.3.1 控制混凝土的入模温度及混凝土内外的温差。1.3.2 混凝土拆模时间应满足本工程墙柱高强混凝土施工方案的要求。2、检查、验收2.1材料进场前，需对主要构配件送第三方检测单位检测，不合格品办理退场手续；模板及其支撑架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。2.2模板表面清理干净并均匀涂刷脱模

13、剂。模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。2.8模板体系验收1.1.1 1专项方案实施前，由方案编制人员和项目技术负责人向项目作业面责任工长和劳务队伍管理人员、项目专职安全人员和班组长进行专项方案交底；1.1.2 实施前，搭设样板，在项目作业面责任工长、质检员和方案编制人员验收通过后，在大规模进行搭设；在玻璃钢圆柱模板搭设完毕后，分别对对柱模垂直度、钢丝绳及柱脚定位木方的紧固情况进行验收。1.1.3 在架体搭设完毕后，由项目负责人组织监理单位和项目部验收，参加人员包括：专业监理工程师、总监理工程师、项目技术负责人、专项方案编制人、作业面责任工长和专职安全员进行验收，验

14、收通过后，经项目技术负责人和总监理工程师签字认可，方可进行下一道工序。3、雨期施工3.1 混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量在晴好天气下组织施工，梁板浇筑混凝土前应准备防雨塑料布，在遇到下雨时，应立即采取措施用塑料布遮盖，以防止浇筑的混凝土被雨水冲刷。3.2 混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。雨季施工前，脚手架搭设必须符合脚手架安装及安全技术标准，搭设后要由专业验收人员验收合格后方可使用。3.4 如搭设架子在雨期进行，应组织有关部门进行检查，上人马道铺好木脚手板，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm,并定期派人清扫马道上的积泥。雨季施工期间对架子工程应安排专人巡查维修，特别下雨后地面容易下沉，应随时支垫好立杆下的垫板，防止架子悬空及下沉，确保使用安全。3.5 雨季施工期间对支撑架应安排专人巡查维修，特别雨后应对支撑体系进行检查，发现不符合搭设要求的部位必须立即整改，确保使用安全。雨后，应对支撑架的整体稳定性进行检查，对立杆垂直度、连接件等应逐个检查，对有松扣、移位等现象的立即纠正。3. 6在模板架体上设置沉降观测点，每场雨后测量人员须对架体进行沉降观测，如发现架体有沉降、变形或位移及时通知有关人员对架体进行维修。4、冬季施工4.1 拆模后混凝土的养护：考