光伏组件安装及调试技术方案.docx

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1、光伏组件安装及调试技术方案1组件安装前的流程：施工前的准备施工方案编制2组件安装的一般要求：组件在搬运、摆放、紧固螺丝时均要轻拿轻放，严防磕碰。1) 组件安装前应复查支架的平整度，若目测发现有明显的高差，严禁进行安装。须经专业人员调整后报验合格才能进行安装。2) 组件开箱前，先检查组件箱体外包装，确认外包装纸箱无破损后再进行开箱。如外包装有损坏，则从破损处打开。打开后须认真检查，确认组件是否存在破损现象，如发现破损及时向相关人员汇报，并停止继续开箱。3) 在破除外包装时，应避免刀片划伤组件外层的保护膜。开箱后包装垃圾集中放置，避免环境污染。4) 测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端

2、与标识正、负值应吻合。5) 组件的倒运装卸必须轻拿轻放，尽量减少箱体在运输过程中的震动、摇摆等不利因素，且晃动幅度2。6) 安装过程中组件要轻拿轻放，搬动时严禁组件直接与地面接触，防止硬物对组件造成点损伤的隐患。7) 组件安装过程中，安装人员严禁依靠、抓扶横梁、斜梁，避免产生变形对组件造成应力损伤。8) 组件的安装顺序应由下至上，依次安装。下排组件安装完成后，上排组件在安装时应与定位块保持一定距离，避免在安装后，取出定位块时损伤组件。9）组件安装完成后应进行自检，看组件有无裂纹、层次不齐、防滑垫片卷边、上、下超出卡钳或达安装要求的其它问题，并及时整改。10） 安装组件搭设的平台一定要稳固，防止

3、颤动、跌滑。11） 按照图纸要求安装每组组件数量，不得随意更改。组件安装时应拉水准线，并以上侧组件底端为基准，进行水平控制。3组件的电气连接：1）电缆敷设 电缆敷设前应检查核对电缆的型号、规格是否符合设计要求，检查电缆线盘及其保护层是否完好，电缆两端有无受潮。 检查电缆沟的深浅、与各种管道交叉、平行的距离是否满足有关规程的要求、障碍物是否消除等。 确定电缆敷设方式及电缆线盘的位置。敷设中直埋电缆人工敷设时，注意人员组织敷设速度在防止弯曲半径过小损伤电缆；敷设在电缆沟或电缆支架上时，应提前安排好电缆在支架上的位置和各种电缆敷设的先后次序，避免电缆交叉穿越。注意电缆有伸缩余地。机械牵引时注意防止电

4、缆与沟底弯曲转角处磨擦挤压损伤电缆。确定电缆的规格与用途,电力电缆、控制电缆、通信电缆的敷设按照电力规程规范要求敷设，电缆之间的距离要符合安全规范，通信电缆要有屏蔽措施。2）在机械安装和电气安装时用不透明材料将组件表面整个覆盖；3）保护电线，免遭伤害；4）接地安装必须遵守当地的标准和规则。4光伏发电项目施工（支架/组件）分项工程质量验收记录检验项目合格质量标准检验方法检验记录1、阵列整体A、阵列是否整体平直、角度正确一致，跨内及对角线5mm、组件间lmmB、阵列安装是否有缺件及不可匏问题C、支架上泥土、线头、焊渣及其他杂物是否清理干净A拉线及目测B目测及施扰C垂角仪2支架防腐层完好度A、锌层是

5、否完整无破损B、破损修复色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕粘连可靠）C、漆层层间结合严密、无分层现像目测记录3支架自身完好度A、支架无明显扭曲变形B、变形是否已调直且无破损目测记录4螺栓安装A、所有螺栓安装是否严格执行“两平一弹”、露头长度不小于2L5d目测、游标、力矩扳手及配件B螺栓安装位置正确、无严重倾斜C螺栓锁紧可靠，但不得咬死D螺栓及螺栓孔是否有计划外严重变形及处理。5立柱安装A立柱位置、方位是否正确，材料是否有缺陷B焊缝位置是否对称、准确C焊缝长度是否达标（1520cm）D焊缝高度是否达标（Iem）E焊缝饱满是否存在、夹杂、气泡、裂纹、咬边及母材烧蚀严

6、重问题F焊缝及影响区是否清理干净并做好防腐处理A-D目测、软尺及游标E涂料材料单、目测6抱箍安装A安装位置是否正确B安装方位是否正确C抱箍破损是否修复完成D斜撑及抱箍配合是否正确、可靠7口梁安装A主梁安装位置、方向是否准确B主梁安装螺栓尺寸、位置、露头长度是否达标（21.5d）C立柱机加工后是否采取必要防腐工作D、立柱修形后是否满足电站安全要求（如露头长度、焊接尺寸、尖角处理）目测、卷尺及游标8橡条安装A榇条安装位置及方向是否准确B、棵条安装螺栓尺寸、位置、露头长度是否达标（21.5d）C榇条机加工后是否采取必要防腐工艺D、橡条修形后是否满足电站安全要求（如露头长度、焊接尺寸、尖角处理）E、楝

7、条连接件安装是否准确目测、卷尺及游标9斜撑安装A斜撑安装位置种类是否正确B斜撑方位是否正确C斜撑安装是否可靠D斜撑破损是否已修复目测及游标10模托安装A椽托安装位置、方位是否正确B楝托是否安装可靠目测及游标11组件安装A排面是否横平竖直B列间距、行间距是否一致且正确C、单行内组件是否上下边沿齐平D、单列内左右边沿是否齐平E、组件有无破损F、接线盒及接线有无破损和连接不可靠G、组件上表面是否清洁、有无遮挡、划伤、腐蚀H、组件背板有无划痕J、组件是否匹配K、单行内，组件长、宽、厚是否一致1.、背板安装螺栓，是否位置准确、可靠牢固12双玻压块安装A、压块是否正确B、压块使用位置是否正确C、双玻压块上

8、下压块是否正确使用，胶条有无、位置是否正确D、上下压块无明显错位E、压块安装是否牢固13常规压块安装A、压块位置是否正确B、压块安装是否牢固C、压块左右两侧组件厚度是否一致14拉条安装A、拉条安装位置是否正确，有无遗漏B、拉条有无变形，是否调直C、拉条是否已经张紧，D,拉条两端露头是否一致、是否有安全隐患15接地扁铁焊接A、扁铁与立柱焊接是否牢固B,焊缝尺寸、规格、质量是否达标C、焊接部位是否完成防腐处理5太阳能电池组件安装调试检验项目及质量标准工序检验项目性质质量标准检验方法及器具结构安装垂直度主要L5mmm用铅坠检查采光面设计角度相邻两柜边lmm拉线检查成列采光面5m多块光电池组件并装缝隙

9、2mm目测水平误差5mm水平尺检查固定方式固定式螺接于支架穿线管观察并扳动检查移动式穿线管卡子或浇筑基础固定牢固扳动检查紧固件检查主要镀锌层或边框完好，螺栓齐全、紧固观察检查螺栓露扣长度2扣5扣震动抗风的措施主要可靠接地保护防雷的接地支架主要每列埋地支架有两点以上明显接地观察并导通检查装有电器的可开启屏门接地用可绕导线可靠接地观察检查支架底架于法兰基础接触主要导通良好导通检查设备接口检查元件规格及数量1：.要按设计规定，且附件备件齐全对照图纸检查插件板、端子板检查无断裂、变形观察检查插接式扁平电缆电缆理顺整齐无死弯接触导线紧固主要充足手轻扳试验插件抗氧化层检查完好，清洁观察检查螺接导线检查主要

10、无松动扳手检查焊接导线检查主要无脱焊、碰壳、短路观察检查印刷线路板检查洁净，无腐蚀整流阻塞元件固定主要固定牢固，在防水接线盒内无虚焊及碰触，盒体接口防水性情观察及扳动检查防水接线盒导线检查主要无脱焊、短路、松动回路检查与接线按GB50171T992规定对照规范检查导线紧固力矩Nm制造厂有规定按制造厂规定对照制造厂或规范规定值用力矩扳手检查制造厂无规定按GBJl49-1990规定回路接线硬母线按GBJI49-1990规定对照规范检查电缆接线按GB50171T992规定发电系统安装检查保护及配电回路检查无开路用万用表检查进出导线与支撑系统连接主要无绝缘缺陷观察用500V兆欧表检查导线长度（10以下

11、）主要1.5m用尺检查普通支撑件及管路内壁处理主要转弯接口处完整，光滑无毛刺观察检查采用表面清洁度冲洗干净穿线管道内部检查主要无阻塞孔径大，有空间通气检查导线检查匕要无扭折，脱皮破损连接正确观察检查支撑系统防水试验主要无渗漏关键点无明显缝隙带电部分对地距离输出回路主要按GBJ149-1990规定对照规范检查太阳能电池安装检查外观检查设备完好，清洁，无异常观察检查电池本体完好无破损，编号齐全盒内熔断器规格按设计规定对照图纸检查接线盒接口防水性强，无破损观察检查接线正确，牢固对照图纸检查绝缘电阻主要2IMQ用兆欧表测量电池端电压测量（输入、输用万能表测量出断开时）V输入电流测量（输出断开，首次送电）A用万用表测量输出电流测量（输出断开，首次送电）A空载时量值及极性按制造厂规定负载时主要