道路工程施工组织设计.docx

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1、一、旧路铳刨搀除施工工艺及方案1.施工工艺流程安全防护一施工放线T旧路铳刨挖除及运输T清扫、整平（全过程洒水降尘）2、确定施工段落确定施工段落，施工起终点挂彩旗，安排专人24小时进行安全看护。相关人员、设备必须在作业区内作业，确保施工安全。3.确定施工深度首先铳刨旧路沥青面层及18cm水稳基层并收集备用，之后挖除旧路结构至设计高程以下45cmo4、机械进场要保证施工的连续性，运输车辆出入要有顺序，设专人指挥与安排，服从管理，统一调度。5.运输车管理运输车跟随铳刨机及挖掘机，随挖随运，保证现场无废料堆积，运输过程中采取苫盖措施，废料运往料场分类堆放并苫盖。二,水泥稳定旧路结构土施工方案1、施工工

2、艺流程安全防护一施工放样一基底验收一摊铺旧料一冷再生机组就位一摆放和撒布水泥一冷再生机组拌和一整平碾压一接缝和调头处处理一养生整个施工及养护过程中，对再生路段安全看护，各路口设置警牌。2、施工放样在道路的两侧放置标桩，用来恢复道路中心线。标桩的间距，曲线距离为20m。直线距离为40m。3.原道路清扫挖除后的基层顶面进行清扫，保证表面清洁无污染。配合洒水车进行洒水。4、摊铺水稳旧料用自卸车将水稳旧料运至施工现场，铺平，人工配合挑拣杂物。5.冷再生机组就位冷再生机组开到指定施工位置后,确定一些准备就绪后停机待命，对其他施工机械再一次全面的检查。6、摆放和撒布水泥用人工将水泥均匀摊开，保证每袋水泥的

3、撒布面积均等，水泥撒布用量为22kgm2,水泥撒布完后,表面没有空白位置,也没有水泥过分集中的地点。7、冷再生机铳刨与拌和(1)冷再生机进行速度以搅拌均匀为标准的运行速度。(2)冷再生机后设专人跟随，随时检查再生深度、水泥含量和含水量，并配合再生机操作员进行调整。(3)再生机后安排专人随时对集料离析处进行更换填料处理，同时对路面进行找平，保证平整度满足设计要求。(4)试验员跟踪检测再生深度、含水量、水泥用量等指标。(5)注意施工长度，以减少横向裂缝。(6)通过试验段冷再生混合料碾压前和碾压后的测量高差结果得出冷再生水稳碎石的松铺厚度，施工前根据经验先按照1.25虚铺系数施工。(7)碾压工艺及压

4、实机具组合：在整平成型的路段上，且含水量略大于最佳含水量时，先用振动压路机低速静压2遍，使其处于初步稳定状态后，再振动碾压3遍，最后用光轮压路机碾压2遍。若仍有轮迹，则继续碾压至消除轮迹，且两侧多压2遍。8、养生及交通管制养生期为7d,在养生期内，对施工段落进行交通封闭，只允许洒水车缓慢行驶，严禁其他任何车辆行驶碾压造成破坏。三.石灰粉煤灰碎石施工方案1、施工工艺流程下承层准备T测量放样-混合料拌和一混合料运输混合料摊铺一混合料碾压一横缝设置T养生T上基层施工2、下承层准备将表面的浮土，松散层及其它杂物清理干净。开铺前，下承层表面适当洒水润湿，以增强上下层的结合。3、测量放样恢复中线，并在基层

5、边缘30cm处，直线每隔IOmx平曲线每隔5m定基准桩，测量好高程后架设钢丝绳，根据经验按松铺系数1.45控制，试验段数据确定后，大面积进行施工。4、混合料的拌和检查集料的含水率，实际的含水率可以略大于0.5%。早晚与中午的含水率要有区别，温度变化及时调整。拌和后的混合料达到拌和均匀，色泽一致。5、混合料的运输(1)运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前将车厢洗干净。运输车的数量一定要满足施工摊铺需要，并略有富余；(2)运输时尽快将拌成的混合料运送到现场，车上的混合料覆盖，减少水分损失。(3)运料运料采用自卸车运输，并根据运距配备足够的车辆。卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机。6.混合料

6、的摊铺(1)摊铺前将底基层晒水湿润，并检查摊铺机的运转情况。(2)严格控制好基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足要求。(3)摊铺时连续摊铺，基层混合料摊铺采用1台摊铺机作业。(4)设专人消除细集料离析现象。7.碾压(1)摊铺机后面，紧跟振动压路机、三轮轮压路机和胶轮压路机进行碾压，一次碾压长度一般为100m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界牌。(2)碾压时先稳压后开轻振动碾压，再振动碾压,之后胶轮稳压，最后用光轮压路机碾压2遍。若仍有轮迹，则继续碾压至消除轮迹，且两侧多压2遍。(3)压路机碾压时重叠1/2轮宽，倒车后原路返回，换挡位置在已压好的段落上，在未碾压的一头倒档倒车位置错开，安排专人

7、对不合格部位进行铲平处理。(4)压路机停车要错开，而且离开3m远，停在已压好的路段上，以免破坏基层结构；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证基层不受破坏；(5)边缘碾压控制：设置一定的超宽来保证基层边缘的碾压强度。8、横舞设置摊铺时必须连续作业不中断,如中断时间超过2小时,则设横缝;每天收工后第二天开工的接头断面也要设置横缝；9.养生洒水养生7天，不得将水直接喷射或冲击基层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝。养生期间封闭交通，洒水车缓慢通行洒水养生。10、注意事项施工过程中须及时检测，若有高低不平现象，随时挖补，对于需要填补的部位，需挖除后填充新科，严禁用薄层粘补法

8、找平。碾压过程中，应使基层表面适当保持湿润，若表面过干须及时洒水湿润，若局部有松散、起皮、弹簧现象，必须及时挖除换填新的混合料，均匀摊铺、平整、压实。禁止压路机在已完成的或正在碾压的基层上掉头或急刹车，以避免表面损坏。四、沥青透层、粘层施工方案1、洒透层沥青基层施工完毕(基层表面稍干燥但尚未硬化情况下)后必须浇酒透层沥青,沥青层必须在透层沥青完全透入基层后方可铺筑。透层沥青采用慢裂喷洒型阳离子乳化沥青(PC-2),喷酒后与基层联结成为一体，基质沥青的针入度通常宜不小于100o注意事项：(1)采用沥表洒布车喷洒；(2)浇洒透层前，路面清扫干净，对构造物适当防护，以防污染；(3)透层沥青洒布后不致

9、流淌，渗透入基层一定深度不得在表面形成油膜；(4)如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青；(5)气温低于10。C时，不得浇洒透层沥青；(6)按设计的沥青用量一次浇洒均匀,当有遗漏时,用人工补洒；(7)浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过；(8)在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，予清除。2、粘层油施工各沥青层之间及沥青层与其它构造物间必须喷洒粘层沥青,粘层油的材料选用性能较好的阳离子乳化沥青,所选用的基质沥青标号与主层沥青混合料相同。注意事项(1)面层沥青砂施工前，喷洒粘层沥青。(2)下面的沥青层被污染处，在洒布粘层前，清洗干净。(3渊占层油采用沥青洒布车洒布,在桥涵等局

10、部用刷子人工涂刷。(4)路面有赃物尘土时清除干净。当有沾粘的土块时，用水刷净,待表面干燥后浇洒。(5)当气温低于10。C或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。(6)浇洒后，严禁除沥青混合料运输车以外的其他车辆、行人通过。(7)粘层沥青洒布后，待沥青水分蒸发完后紧接铺筑沥青面层。五.路缘石安砌施工方案路缘石安砌工艺流程图1、放线与刨槽按设计的道路边线，确定边桩,直线部分10-15米，弯道上510米，路口圆弧15米反复校核高程及曲线,以求圆顺。2、检验：安砌前检3佥尺寸是否合格,路缘石方正。3、安砌:基底处理,按放线位置安砌路缘石,用橡胶锤敲打侬IJ平稳牢固，顶面平整，线条圆顺、平直。4、勾曜:先校核路

11、缘石位置高程,使其符合设计，待沥青佐路面完成后,对局部倾斜部位进行调整。5、注意事项(1)路缘石运输，要42轻放，掉角及砌的砌体不得用于本工程中。(2)安装应砌琦稳固,顶面平整缝宽均匀,勾缝密实线条直JlI页。(3)基础和后背填料应夯打密实。六、保证工期的组织机构1.我公司将成立由项目经理任组长、项目部及基层施工队有关人员参加的保证工期领导小组，健全岗位责任制，制定制度和切实可行的措施保证工期目标的实现。2、组成精干的施工指挥机构，组织施工人员、机械设备和物资材料，保证进场快、开工快。3、实行工期目标管理。建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度。4、实行分工

12、负责，按大工序分工把守。围绕工期目标制定各阶段进度计划和具体措施，检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况。5、及时调整各分项工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。6、杜绝方案执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。7、细致了解掌握天气等方面的信息，制定可行的特殊季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。8、切实落实施工安全防护措施，以安全保进度。9、保证施工质量,避免因反复报检、返工等质量原因影响工程进度，抓质量、促进度是目前保证工期的有效手段。10、加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业

13、程度。IL加强材料供应工作，避免因停工待料而影响工期。七.工程所需材料和设备质量保汨昔施1.检验严格材料、设备的采购、供应程序，正确掌握施工进度及用料信息，编制物资采购计划，正确组织材料进场。按规定进行材料的取样送检，将检验结果提交监理。由现场监理工程师按规范或规定验收，报甲方审核。每次进货时按不同产品、不同厂家、不同品种、不同批号、不同型号、不同标号、分别进行堆码，在外观检查合格后，按规范要求送样复检，作好已检、待检等标识；同时核对产品合格证明和质量证明。2、交货验收建立物资明细帐，根据合同及进货凭证逐一核对所送物资的名称、规格、型号、数量、材质书、出厂合格证，检查外观质量，按规范规定批次取

14、样，检验物资的技术规格、质量、性能参数等。如有不合格品时按照不合格品控制程序处理。3.储存及防护材料运至工地后妥善保管，防止材料受潮或污染等。所有材料经检验合格后方可进场用于工程施工。项目部和施工队做到计划准确、妥善保管、供应及时、质量优良、避免浪费。材料储存严格执行规定，出入库有记录，悬挂标识牌，并作好入库物资的防震、防潮、防火、防盗工作。根据材料特性要求进行保养、维护，按规定堆码，堆垛之间保持一定安全通道，标识清楚，定期检查。落实物资保管防护措施，保持材料数量、质量、性能处于良好状态。减少材料周转环节，缩短材料供货周期。除甲供料外，材料由生产厂家运至施工现场并检测验收。从而保证材料做到及时

15、供应。加强工程调度工作，做到材料供应全局调配，对材料使用消耗情况做到及时掌握及时供应。根据施工进度及材料供应计划，建设材料堆放场地及储备仓库。建立健全材料供应制度，做好材料收发记录及质量把关工作，为确保工程质量建立一套行之有效的材料供应体制。设备按时检查保养，确保设备的完好率和使用率，严格按规范操作，专人操作，定期保养。由项目部材料部门作好设备、材料使用发放档案，在物资验收、搬运、储存和发放、使用过程中要作好物资标识。八.安全生产制度1.安全管理的基本任务是：贯彻执行国家劳动保护的政策、法令和上级指示。坚持安全第一、预防为主的方针，从实际出发健全安全管理制度，监督检查安全技术措施的实施，按四不放过原则调查、处理、统计上报各类事故，总结汇报安全生产动态，抓典型表彰先进，为开创安全生产新局面而努力奋斗。2、加强安全生产的领导，尊重科学，严加管理，各级领导要把安全工作列为重要议事日程，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时要把安全工作列为主要内容，加以安排，坚持没有安全技术方案或措施不落实不开工。不进行安全技术交底不盲目下达任务。新工人经安全教育不安排工作，隐患没排除不强令工人冒险作业，把一遵两反活动贯串到生产的全过程。