粮仓项目电气施工方案.docx

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1、储物粮仓施工项目电气专业主要施工方案1电缆系统安装施工方案1.1 电缆管敷设电缆保护管内径应大于所需穿过电缆直径之和的1.52倍。埋于地下及穿过建筑物的电缆保护管，应在土建施工的同时进行安装，有些设备要征得厂家设备技术人员指导性预埋，专业人员应检查埋管是否符合要求，并做好管口封堵工作。电缆保护管应选择最短路径敷设，排列整齐、固定牢固，避免交叉。施工中应和土建专业密切配合，对相关位置的设备及管线预留好孔、洞和预埋管电缆管。(1)电缆保护管加工1) 检查所用钢管无严重锈蚀、穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，钢管内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的

2、地方和在受力较大处直埋时，应采用充足强度的管材。2) 钢管利用液压弯管器进行弯制，根据钢管型号选取相对应的弯管模具。3) 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。4)电缆管在弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。5) 管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。6) 电缆保护管与电缆外径之比一般不小于1.5,每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。7) 根据图纸和现场情况量取电缆管直管长度。敷管路线选择最短的路径。然后与弯管进行配制。电缆管管

3、口要进行打磨，无毛刺和尖锐棱角，两管口对准直接对焊。焊缝饱满，密实无漏焊。且焊接处内外焊渣清理干净，管子内部无焊渣熔瘤。8) 金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。(2)电缆保护管安装1)电缆管应在浇灌地坪前进行敷设。根据所确定的路线及沟道，保证电缆弯管及直管不露出地面。暗埋管的连接采用套管全焊接处理，套管与埋管合理配置，并做防腐处理。明配管(按照图纸与该工程的技术要求)的连接需采用带螺纹管接头螺接时,不得以对焊连接，且螺接处至少在7扣以上。2)室外电缆穿埋地(按照图纸要求埋设深度或图纸没有要求时应很多于0.7米)敷设，入户穿热锌钢管保护，钢管需采取沥青防锈等防腐

4、措施。另外，室外电缆井内应预留全长1015%左右的余量，避免沉降时将电缆拉断。沿建筑周边设置的电缆井均为砖砖砌，内部净尺寸：LOmXLOinXI.2in,壁厚24Omm,内外1：3水泥砂粉面，井盖为150厚C25钢筋混凝土(电缆井具体施工方案见土建)室外管线及电缆井应与电气总图一并考虑预埋预留，避免遗漏。3) 电缆管应安装牢固。地下部分采用中12钢筋交叉支撑焊接固定。其支撑点间的距离应根据图纸设计要求。如无设计要求，其最大间距不能超过3米。电缆管地面以上部分采用固定预埋件焊接的方式。如果地上部分小于500mm能够不用固定。电缆管配制后，镀锌钢管只需对焊口和切口处刷漆。电缆管在焊接处要刷防锈漆进

5、行处理。4) 电缆管暗埋敷设后及时回填土以防被破坏，明敷电缆管时，要保持电缆管横平竖直，可用线坠水平尺测量。其余步骤基本与直埋方式相似。5) 电缆管的敷设应防止水份侵入，影响电气绝缘程度。电缆管敷设完成后，管口应用适当的管塞或薄铁板点焊堵塞管口，防止异物进入为防止异物落入管口造成堵塞，电缆管口采用8=0.5mm的铁皮包住管井点焊固定或用木塞塞住。等穿电缆前，去掉铁皮，对点焊处打磨处理补漆。6) 预埋管至马达接线盒或其它电气设备之间的联接用可挠性金塑软管，电缆管及电气设备间的连接可挠性金塑软管应使用专用接头。当电缆管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时，应使用热浸镀锌材质的异径接头

6、接续，且异径接头必须与所穿电缆相匹配，软管安装务需牢固。7) 仓内配电线路均选电缆穿热镀锌钢管暗设，凡图中有T+处、均应加装过线盒，管线较长或弯较多时，亦应加装过线盒过线盒之间距离应符合有关施工规范要求。防爆区配线要求螺纹旋合应很多于5扣，螺纹部分应涂铅油或磷化膏。电气管线穿越墙及楼板时，孔洞应用非可燃性填料严密堵塞。接线盒、分支盒应采用粉尘防爆型。管线穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩健处穿金属软管，仓内用电设备和线路应采取防尘、防鼠害及防人身伤害的保护措施。(3) 电气管路敷设时还应符合下列规定：1) 配电线路采用金属导管、刚性塑料导管、电缆梯架或电缆槽盒敷设时，使用刚性托架或支架固定，不使用吊

7、架。2) 配电线路采用金展导管、刚性塑料导管、电缆梯架或电缆槽盒穿越防火分区时，其缝隙应采用柔性防火封堵材料封堵，并在贾穿部位附近设置抗震支撑。3) 配电金属导刚性塑料导管的直线部分每隔30m没置伸缩节。4）配电装置至设备之间的连线均采用软导体，当采用全属导管、刚性塑料导管、电缆梯架电缆槽盒敷设设时，进口处应转为挠性线管过渡。（4）电缆保护管配制及敷设的检验项目及质量标准工序检验项目性质质量标准电缆导管制作外观检查规格、材质符合设计文件要求管材强度内表面光滑，无毛刺和尖锐棱角外表面无穿孔、裂缝，显著的凹凸不平及锈蚀，镀锌管镀锌层完好切断口（管口）光滑弯曲部分无裂缝及显著的凹瘪每根电缆导管的弯头

8、数一般弯头M3个直角弯头冬2个弯曲半径主控不小于穿入电缆最小允许弯曲半径电缆导管弯扁度不大于1/10电缆导管外径电缆导管敷设前检查电缆导管内径符合设计文件要求，且不小于1.5倍电缆外径管内畅通检查主控光滑，无积水、杂物敷管路径符合设计文件要求明敷单管敷设衡平竖直排管敷设管口高度及弯曲弧度一致引至设备的管口位置便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出管体固定牢固可靠管体支持点间距金属管不大于3m,非金属管不大于2m,或符合设计文件要求直埋直埋管距地面深度主控500mm:混凝土内埋设符合设计文件要求伸出建筑物散水坡的长度250mm伸出道路路基长度500mm在排水沟底下方长度3OOmm伸出地面的排

9、管外观检查排列整齐、高度一致引入建筑物和建筑物内的埋置深度270OmIn；混凝土内埋设符合设计文件要求排水坡度纵向不小于0.2%管连接金属套管套管长度2.2倍3倍导管外径管连接外观检查管径匹配、焊接密封良好螺纹接管端套丝长度不小于1/2管接头长度头连接外观检查连接牢固、密封良好防腐漆检查涂刷均匀、漆层完好非金属管硬质塑料管套管套管两侧连接牢固，密封完好插接插入深度1.1倍8倍导管内径金属软管固定与连接牢固、紧密敷设后检查防腐防腐层完整金属电缆导管接地主控牢固、导通良好1.2电缆敷设在做技术准备时，要认真核对各专业的系统号、设备编号。将各系统电缆清册录入到电缆敷设软件的数据库中，电缆清册经过审图

10、清理，核对电缆的编号、起止端、电缆型号、规格等正确。做好电缆的防护措施。电缆整理要整齐美观，并在两端标明编号或挂上电缆牌。电缆敷设时每放完一根就整理、挂牌、绑扎固定好一根，每批电缆敷设完毕后，要由质检人员检查验收合格后，方可进行下一批电缆的敷设。(1)电缆敷设清册编写根据图纸及设备到货情况编写电缆敷设清册，编写电缆敷设清册前应仔细审图，按系统接线图、原理图、盘柜布置图、端子排图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数、检查有无漏设电缆、并核实电缆长度、规格，熟悉电缆通道及各设备的位置。在编写清册时，要把同一路径电缆编写在一起，以便于施工，然后进行检查。(2)检查通道检查电缆保护管等有无漏装及错装

11、现象，接线盒及设备的进出线位置与电缆管，尤其是预埋管的距离是否符合要求，路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途敷设电缆有脚手架的地方是否牢固，照明是否良好，在不便于施工的地方增设脚手架，在光线不足的地方应增加照明。根据电缆通道的长度，计算电缆所需的长度，据此搬运电缆和配料。(3)电缆搬运及检查4) 电缆到现场后，要对电缆进行鉴定，不能以出厂合格证作为凭证，具体检查措施可根据设备(材料)到货检验制度进行，凡检查不合格电缆，要坚决退货，检查合格后做出合格电缆的标识，未经检查的电缆禁止使用。5) 搬运前同样进行检查，检查规格是否和标识一致，包装盒电缆有无损坏，封端是否完好。各部分挡板是否有松动

12、、脱落、不牢固者应予以加固。挡板上的铁钉如有可能损害电缆应拔掉。电缆盘上的电缆如有松动应缠绕紧固，如缠绕素乱时必须倒轴,如电缆封端破坏、绝缘受潮或有疑问时，应用绝缘电阻表鉴定绝缘情况；0.6/lkV电缆用IOooV绝缘电阻表测量，每千米大于或等于IOMQ；控制电缆用500V绝缘电阻表，每千米大于或等于Ic)MQO3)电缆运输用吊车吊至拖车上，要用钢丝绳及倒链绑牢固，必须有防滚动措施，严禁将电缆盘直接有车上推下。电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动。滚动时应注意方向，按电缆缠紧方向滚动，防止电缆松散。当通过松软的地面，乱石或铁路时，应垫以木板，无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外层电缆免受损伤。电

13、缆敷设用的架机应放置稳妥。钢轴的强度和长度应与电缆盘质量和宽度相配合。(4) 电缆敷设1) 施工负责人的要求：当技术人员编写电缆施工技术措施后，在施工前及时组织进行技术交底。每个参加电缆施工的工作人员都要明确自己的职责，认真记录，人人都要负起自己的责任。2) 敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，后敷设短电缆。3) 人员就位后由总指挥下达敷设命令，首端指挥根据电缆清册顺序开始敷设，并记录每根电缆的米数和电缆盘号。电缆敷设过程中，总指挥全力协调，分段指挥前后密切配和，行动一致，以防止电缆局部积压过多影响敷设速度。为提高敷设速度如需事先积存一部分电缆，杜绝

14、电缆绞拧、护层折裂现象的发生。4) 电缆敷设时应明确联系信号，用对讲机通话并用哨子配合传递信息。不得在无指挥信号时随意拉引，禁止电缆在地面上磨擦拖拉，防止电缆支架卡伤电缆。5) 电缆敷设时，在电缆终端头、接头附近可有备用长度，不应使电缆过度弯曲，并不得有机械损伤。电缆敷设时不宜交叉，而应排列整齐，加以固定并及时装设标志牌。电缆进入电缆井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。6) 电缆应敷设在具有有螺纹联接的无缝或有SS焊接钢中；电缆本身具有充足的机械强度度，并能防止机械损坏和可燃性粉尘侵入，电缆系统和附件应尽量安装在免受机械损伤、腐蚀、化学影响及热作用的地方。绝缘导线线路敷设

15、穿金属管明敷。(5) 电缆敷设工艺标准1)电缆敷设应尽量做到横看成线、纵看成片、引出方向一致、弯曲一致、裕度一致、松紧适当、相互间距一致、挂牌位贵一致、并避免交叉压叠、达到整齐美观。2) 电缆敷设必须由专人指挥，在向全体施工人员交底时说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等因为需要大量的施工人员，所以在电缆沿线各段各部位合理安排人员，注意前后呼应、步调一致、号令统一；施工时应设专人来回巡视，以保证电缆敷设质量。3) 电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头如有松弛，应绑紧引出端头贴上相对应的标签，粘贴牢固保证在敷设过程中不致脱落，动力电缆端头处应加以保护。4) 电缆盘的转动速度与牵引速度应配合良好，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕，应停下来检查鉴定,损伤严重的应割去，新敷设的控制电缆不允许有中间接头。5) 敷设时，电缆的最小弯曲半径应符合以下规定：聚氯