旋转式滗水器结构原理、性能特点.docx

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1、旋转式灌水器结构原理、性能特点由灌水堰口、支管、干管、可进行360。旋转的回转支撑、滑动支撑、驱动装置、自动控制装置等组成。工作时在驱动装置的作用下，灌水堰口以灌水器底部回转支撑中心线为轴向下作变速圆周运动，在此过程中SBR反应池中的上清液将通过灌水堰口流入灌水支管、再经灌水干管排出。灌水工作完成后，灌水堰口以灌水器底部的回转支撑中心线为轴向上作匀速圆周运动，使濯水堰口停在待机位置，待进水、生化反应、沉淀等工序完成后再进行下一次灌水过程。灌水器是间歇式活性污泥法（SeguencingBatchReactorActivatedsiuclgeProcess缩写为SBR）处理污水的必配机械装置。间歇

2、式活性污泥法的污水处理机制与普通活性污泥法相同，其区别在于原污水不是顺次流经各个处理单元而是放流到单一反应池内，按时间顺序实现不同目的的操作，其基本操作程序由进水（fill）、反应（react）、沉淀（settle）,出水（draw）和待机（idle）等五个基本过程组成。从污水流入开始到待机时间结束为一个周期。滓水器通过电控柜内的时间继电器和螺旋推进装置内的引程开关，实现定时、定量排放达标处理水，从而使SBR池实现连续处理污水的最终目的。工作过程：在曝气和沉淀阶段，灌水器位于主曝气区的最高液位之上。灌水时，下降到水面以下进行排水，当水位下降到最低水位，灌水器返回到初始位置。性能特点：灌水器在运

3、行过程中实现自动变速，并且调整范围大。设备运行与水位下降保持同步，下降速度为均速。灌水时的运行速度可以根据不同的水质可选择相应的下降速度。不同于滑块升降装置，更不同于气动或液压的升降装置。电控系统采用的变频器安装于就地控制箱，既能现场手动控制又能接受中央控制室P1.C发出的控制信号以实现自动控制。出水的全过程都能阻挡水面的浮渣不进入出水堰。水下转动部件密封性能良好，密封圈使用寿命长，更换容易，确保出水水质。灌水器运行过程实行限位控制。以保护机构不受损害。驱动机构稳定可靠，耗电量小，运行费用低。整机机构紧凑，操作简便，维修方便。设备结构：选装式濯水器由电机、减速机组成的驱动装置；蜗轮、蜗杆、丝杠

4、组成的升降装置；四连杆机构、排水支管和总管、出水堰槽、浮筒及排渣装置、水下轴承等组成。旋转式灌水器通过驱动装置和四连杆机构将丝杠的直线升、降运动转换成出水堰及排水管的旋转运动，以滞除上清液。浮筒排渣装置在堰口前方的水上、水下和两侧形成一个无浮渣的出水区域，浮筒漂浮于水面可以自动调节与堰口之间的距离。驱动机构采用高品质电机和减速机，也可采用原装进口精密伺服马达和驱动装置。升降机构是通过蜗轮传动丝杠完成提升、下降功能的。机架和中间连杆等水上部件为碳钢焊接件表面，进行热镀锌处理。水下部件及标准件为304不锈钢，排水支管、排水总管等经酸洗、钝化处理。推进式搅拌器：推进式搅拌器主要采用碳钢、不锈钢，精加工处理，由电机机驱动而成。一般适用于固、液催化悬浮反应，它可以将沉淀于釜底比重较大物料（如Nl催化剂）全部搅起，并悬浮于液体中。三叶推进式是最典型的轴流形搅拌器，高排液量，低剪切性能：采用挡板或导流筒则轴向循环更强，排出性能明显提高，因为它循环能力强，动力消耗低，在低粘度，大容量均相、混合过程中应用最能体现它的优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。可调推进式的桨叶可转动士15。，调整倾角，在试验性的工艺过程中作用很大。可拆推进式的桨连轮毂分成三辩，组装方便，用在需要拆成小件的场合。