茂名石化进出厂物料智能管理系统提升外围点物流项目可行性研究报告.docx

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1、茂名石化进出厂物料智能管理系统提升（外围点物流）项目可行性研究报告（第1版）编制单位：中国石油化工股份有限公司茂名分公司编制时间：2020年07月1.现状及必要性错误!未定义书签。1.1.项目背景及需求分析错误!未定义书签。1.1.I项目背景错误!未定义书签。1.1.2需求分析错误!未定义书签。1.2国内外现状及发展趋势错误!未定义书签。1. 3必要性分析错误!未定义书签。2.建设目标及内容错误!未定义书签。2. 1总体目标及内容错误!未定义书签。2. 1.1.总体目标错误!未定义书签。2. 1.2总体内容错误!未定义书签。2. 2目标及内容错误!未定义书签。2. 1.1建设目标错误!未定义书

2、签。3. 1.1.1网络建设错误!未定义书签。4. 1.1.2系统集成错误!未定义书签。5. 1.1.3调拨管理错误!未定义书签。6. 1.1.4模型搭建错误!未定义书签。7. 1.1.5监控错误!未定义书签。8. 1.1.6安全错误!未定义书签。3.技术路线错误!未定义书签。3.1总体框架错误!未定义书签。3. 2应用架构错误!未定义书签。3. 3技术架构错误!未定义书签。3.4集成架构错误!未定义书签。3. 6标准规范及系统安全错误!未定义书签。3. 6.1标准规范错误!未定义书签。4. 6.2系统安全错误!未定义书签。4.投资估算错误!未定义书签。4.1 投资明细错误!未定义书签。5.

3、1.1投资估算汇总错误!未定义书签。5.1. 2软件配置费错误!未定义书签。4. 1.3硬件配置费错误!未定义书签。4.1. 4技术服务费错误!未定义书签。4. 2投资分配表错误!未定义书签。5.项目组织及计划安排错误!未定义书签。5. 1项目组织及职责错误!未定义书签。5. 2进度计划错误!未定义书签。6.可行性分析错误!未定义书签。6.1 技术可行性分析错误!未定义书签。1 .1.1运行平台可行性错误!未定义书签。6 .1.2项目的法律可行性错误!未定义书签。6.2效益分析错误!未定义书签。6.2.1投入分析错误!未定义书签。6.2.2效益分析错误!未定义书签。6.3风险评估错误!未定义书

4、签。7.结论错误!未定义书签。1.现状及必要性1.1.项目背景及需求分析1.1.1.项目背景2019年，茂名石化完成进出厂物料智能管理系统建设，按照进出厂物料的业务职能，在贸易交接仪表、定量包装、煤炭管理、罐区管理、计量数据发布、质量控制、优化分析、物料能耗综合平衡、储运运输等方面应用先进的计算机技术、网络技术等，将现有的生产硬件支撑与信息化系统相结合，对公司相关的生产信息系统进行整合与拓展，开发了一套能够体现茂名分公司进出厂物料管理特色的进出厂物料智能管理系统。该系统是以管道运输管理业务为主线的物料智能管理系统，满足公司领导层和生产管理层对生产、经营决策支持的需求，使相关人员及时掌握生产计划

5、执行情况，及时协调解决进出厂物料中存在的问题，为生产、销售、物流供应的平稳运行提供了监控、决策指挥平台。在原油和原料供应，生产计划和生产调度，炼油和油品销售，化工与化工销售等方面，能实时跟踪各个环节的运行状态、物流运行动态、原料产品库存等重点信息，对及时发现生产运行中出现的问题，提高了管理层决策的可预见性，支撑了厂内进出厂物料数据的可视化跟踪，实现了数据流转和展示，大大促进了计量工作，提升了公司进出厂物料的计量水平。茂名石化合同服务单位等外围点中转业务自2018年以来，各外围点中转站中转量预计超过250万吨，比2017年增加30万吨，2019年以来各中转站中转量又比2018年增加50万吨，达到

6、了300万吨。公司各级领导对外围点等公司合同服务单位业务十分重视，依据当前的外围点管理需要，提出要掌握外围中转现场的实时运行状况，根据不同的情况采取相应对策，协调各生产环节的日常工作，有效组织生产、经营；针对各类突发事件，及时调整生产方案，实现生产、经营的安稳长满优同时，提出进一步将外围点的进出厂物料计量及管理纳入系统提升范围，以便实现外围点物料管理业务与公司内部物料管理业务共享系统软硬件资源，解决目前取数困难、监管更难的问题。1.1.2需求分析1.1.2.1业务描述茂名石化外围点的产品出厂占炼油商品量比例2018年11.04(%),原料进厂量占炼油外购原料加工量比例2018年31.66(%)

7、,2019年，茂名石化外围点中转产品量为268.35万吨，占炼油商品量比例12.85%,原料中转进厂量为55.32万吨，炼油外购原料比例28.36机外围罐区涉及的单位有普天油库、顺和公司、海和公司、众和峰源、中茂油库、实华供气站、国雅等八个外围点，主要负责主要承担着汽油、柴油、燃料油及沥青等产品的出厂业务，外购石脑油等成品的进厂业务和工业白油、燃料油类、石脑油、皂化蜡、芳烧类等产出厂业务，以及芳妙类、MTBE等汽油组分中转进出厂业务。中转业务主要包括管输进出厂、汽车进出厂、火车出厂、加油、统计分析等环节。各环节的总体监控主要依赖手工填报的出厂记录表，工作量大，信息反馈不及时，造成作业流程执行不

8、清晰，统计分析难度大，难以进行有效的监管和评价。1.1.2.2信息系统现状茂名石化遵循总部信息化建设“六统一”原则，形成了完整的信息化体系架构。各外围点现有MES、生产统计分析管控、智能营销、地磅管理、货调、安检等系统，信息系统对业务起到了支撑各自业务的作用。但同时也存在一些问题，系统业务集成性较差、覆盖范围不全面等、处处均是信息孤岛，造成中进出厂中转业务监控难、找数难、跟踪更难等问题。(1)进出厂物料智能管理系统系统于2019年6月投用，实现了进出厂物料的仪表由人工抄表到自动数据采集，建成了罐区信息管理、管输信息管理、定量包装管理、皮带秤监控、批控数据监控以及主数据管理功能。系统覆盖范围包括

9、炼油、化工以及部分外围点。(2)MES系统MES3.O于2012年3月投用，为企业建立了一套统一的生产管理业务操作平台，覆盖了生产装置、罐区、生产调度、生产统计等主要生产岗位和管理业务，但是，目前罐量计算功能只能作为参考数据，不能作为计量结算级数据，甚至还得依靠人工计量方式进行罐量计算。(3)生产统计分析管控系统生产统计分析管控系统有月度的收拨存数据，没有批次的收拨存数据，目前罐、表比对离线在线下手工各岗位记录台帐，计量单、交货单量和销售单量的比对不及时，不但影响装卸效率，也增加业务人员工作量。(4)智能营销系统智能营销系统整合了IC卡管理系统，具有客户及承运商管理，有车辆备案及在线开单管理、

10、制卡管理和单据管理功能。业务员针对未完成的订单可以进行在线开单，输入预提数量、有效期，配送时指定承运商，提交后台保存，系统控制预提数量不能超出订单剩余量。但开单数据没有与生产统计分析管控系统和进出厂系统进行集成，存在信息孤岛。(5)1.ims系统主要功能包括对送质检的油品进行质量分析，包括密度和水分的分析，分析结果已推送到ODS,但有部分罐区的数据没有采集，只能通过手工录入进行罐量计算。(6)实时数据库主要功能包括实时数据采集、数据存储、实时数据应用展示及监测。目前实现了主要罐区等的生产过程数据自动采集，但有部分罐区的数据没有采集。(7)计量数据发布平台平台于2019年6月投用，实现了主要功能

11、主要包括检尺和流量场景计量数据的标准发布流程。(8)地磅系统各外围点的地磅系统属于单机版的称重系统，中转数据没有自动上传公司内网相关信息系统，数据无法共享，无法对中转数据进行实时监控，数据与智能营销、生产统计分析管控等系统没有互联互通，存在信息孤岛。（9）计量系统实现计量系统的炼油轨道衡数据管理，但是没有实现轨道衡和汽车衡的数据集成，存在信息孤岛。（10）衡器无人值守系统系统实现炼油和化工厂内衡器的自动化计量、监控和值守，不涉及外围点衡器计量。1.1.2.3外围点的网络状况及在外围点的茂名市安检系统状况外围点中石化内网情况备注起票室地磅班防火墙防火墙共用情况中茂油库有无无来源信号楼（铁运）1个

12、起票室到地磅有中茂油库自有的内部网（两处地点距离500米）顺和中转站有无无起票室与地磅距离约10米国雅中转站有有无源头在港口办公大楼1个地磅在港口分部峰源中转站有有有1个防火墙是护网提供的，护网后撤掉，故需要增加一个实华供气站有有无三催1个海和中转站有有无金塘供气站有有无普天油库有有无源头在港口办公网络中转很多地方，在大楼，1个路由器分出去，若在港口安装防火墙，对经过中转内部的系统可能有影响，故需要单独的一个防火墙新源油库无无无距离普天油库约IOOO米注：茂名市的安检系统无法获取接口。网络费用见附件。1.1.2.4外围点的地磅状况外围点数量厂家型号联系电话有无系统地磅系统中茂油库1宁波柯力传感

13、科技D2008周玉婵有中茂地磅国雅中转站(部署在港口)1托利多李权有计量系统峰源中转站1济南金钟SCS-120厂家维护有电子汽车衡称重管理顺和中转站1南昌中非SCS-120姚平：有电子衡器海和中转站1宁波柯力传感科技D2008张工：有称重系统2.1实华供气站1常州市武衡电子衡器厂scs-80张海大：(0519)无普天油库1宁波正鼎SCS-120t有称重系统2.1衡器公司金塘供气站6有批控系统1.1.2.5外围点的批控状况外围点数量有无系统系统名称运维联系方式备注中茂油库8有定量发油系统王工：国雅中转站2无未投用峰源中转站10无在用7台，未投用3台顺和中转站0无海和中转站0无实华供气站0无普天油

14、库0无注：批控只用作比对，暂时不进行采集1.2国内外现状及发展趋势随着网络化、信息化、智能化时代的到来，信息系统也逐步普及，特别是地磅的出现,解决了汽车火车等计量工具自动采集数据的问题。自动计量工具的出现，特别是自动计量与信息系统的结合，更是对石油化工行业的计量起到了快速推动作用，不但使生产管理人员可以掌握生产区域的计量情况，也可以掌握外围中转业务情况，对业务进行更深的数据分析和效率预测，可以更好的安排原料和产品物料中的转计划。1.3必要性分析茂名石化经过多年信息化建设，信息化已覆盖公司大部分的作业现场，但是外围点的各环节信息还主要依赖手工采集，外围点中硬件设施中地磅系统比较新的有普天、顺和、海和,比较旧的有峰源、中茂、实华供气站、国雅(苯地磅)，另外国雅地磅称重系统落后、经常出故障，常出现采集信息不完整、不及时、重复记录等问题，另外，外围点的过磅数据要手工录入营销系统，工作量大，且容易录错数据。岗位要手工录很多台账，包括油品出入库的明细数据也需要录入台账，工作量很大。中转的油罐，每天的班点时间，要频繁检尺，算出罐量报公司总调，工作量更大