煤矿综采工作面顶板管理制度煤矿综采工作面顶板支护质量检查、顶板动态监测和分析制度.docx

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1、煤矿综采工作面顶板管理制度为杜绝采煤工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生,切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好采工作面的顶板安全管理，特制定本制度。（一）综采工作面顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法1、综采工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容和基本要求：撑紧、移够、站正、完好，使其能够有效控制围岩，减少冒顶事故，提高综采功效，保证安全生产。2、主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护质量指标。（1）支护质量监测指标：关键指标：支架初撑力不低于额定值的80%,不小于24MPa。端头支护支柱初撑力不小于6.5MPa,切顶线支柱初撑力不小于11.4

2、MPao端面距不得大于340mmo辅助指标：支架初撑力，应不小于24MPao支架工作空间几何状态（支架排齐偏差不超过50mm相邻顶梁台阶值不超过侧护板的2/3、顶梁俯仰角不超过、相邻支架间隙不超过100mm）。液压系统工况（泵站压力、液压管路和密封件完好状况），乳化泵额定压力不小于30MPa,乳化液浓度在3%-5%。（2）综采工作面围岩状态指标：端面顶板冒高、冒宽、冒区长度，煤壁片帮深度，片帮区长度。（3）两巷超前支护质量指标:煤壁超前20m范围内支护完整,巷高不小于1.8m,有0.8m行人通道。按照作业规程规定加强端头及超前支护。3、特殊时期的支护质量与顶板动态监测：主要包括初采、末采撤面、

3、工作面顶板初次垮落和初次来压，该阶段对每台支架均要进行动态监测，其初撑力必须符合规定。（二）工作面顶板管理分析制度1、综采工区负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作，每班由验收员监测一次，并在井下认真填写班组评估记录表。监测数据表内容主要包括支架循环初撑力、当前工作阻力、最大工作阻力。2、现场验收员每班将井下测取的各种原始数据按记录表格填写清楚，及时向工区区长及技术主管汇报。3、工区每天召开一次顶板分析会，对工作面支护质量及煤岩稳定性作出总体评价，并对存在问题提出整改措施和建议，存档备查，并现场监督整改。4、工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测，对液压系统完好情况进行统计观测，

4、并将监测记录保存。（三）两道超前支护规定1、两巷端头正常支护（1）端头采用两台ZZG6000-18/38型过渡液压支架支护顶板，其外侧采用一对两根HDJB-4500mm长钢梁和DW-（28-35）-250/100型单体支护顶板,长梁采用-梁四柱,交替迈步前移,梁距200mm、错距400mm、步距80Onln,采空区侧支柱距梁尾400mm。在机尾的端头支架与上煤帮之间，打两排支柱；在机头的端头支架与下煤帮之间三排支柱（排距800mm,每排4柱），选用HDJB-1200mm的较接顶梁,并配合DW-（28-35）-250/100型单体支护，第一排为栏头密柱，其余两排为一梁二柱，迈步前移,步距800m

5、m。构成齐梁齐柱，整体支护顶板。（2）刮板输送机上窜（刮板输送机整体向机尾移动，叫刮板输送机上窜）或下窜（刮板输送机整体向机头移动，叫刮板输送机下窜），在机头处端头支架外侧再增加一对HDJB-4500mm长钢梁，加强支护。2、端头支护要求（1）两端头支架前梁支设平稳,歪架、咬架应立即调正。（2）拉移端头支架应坚持少降快移，减少空顶时间。（3）坚持用好一对HDJB-450OnIln钢梁，严禁迈步距大于80Onln,严禁提前移梁。（4）两端头切顶线处打一排支柱，柱距500mm,迎山有力，挡严砰石。3、支护距离和方式超前采用HDJB-1200mm较接顶梁和DW-（28-35）-250/100型单体液

6、压支柱进行支护，支柱打在梁尾50Omm处，回风巷道超前支护长度不少于40m,运输巷超前支护不少于20m,距工作面IOm内一梁二柱，距工作面IOm外一梁一柱，以人行巷为中,梁销大头朝向巷道的两帮。（1）运输顺槽超前，采用三排支护，第一排支柱距离保安煤墙不小于800m,第一排与第二排柱排距为2000mm,第二排与第三排排距为1.3米，第三排柱距离工作面煤壁不小于500mmo（2）回风顺槽超前，采用两排支护，两排柱分别打在巷道中心向外100OnIm处。在回风巷超前顶板破碎时，在原两排超前支护基础上，增加回风巷超前支护，沿12407方向煤壁侧打设一排单体并配合半圆木支撑,距煤壁20Omm,柱距1500

7、mmo沿12408方向煤壁侧打设一排单体并配合半圆木支撑,距煤壁20Omm,柱距1500mmo4、超前支护要求（1）单体液压支柱应支设在巷道硬实底板上。底板松软时，支柱要穿柱靴，钻底量VlOOmm。支柱的初撑力符合要求不得小于90kN,即压力表测量值不得小于6.5MPao（2）单体支柱垂直顶底板支撑，且纵横成线，一梁一柱的柱距1200m；-梁二柱的柱距80Omm,偏差不超过50mm,三用阀一律向采空区方向。每根支柱用防倒绳与较接顶梁连接起来并保证牢固可靠，顶梁必须较接。（3）不得使用折梁坏柱，发现自动卸载支柱应立即予以更换。（4）加强进、回风超前支护，保证支护质量，若遇压力增大，底鼓严重等情况

8、时，及时采取有效措施。5、安全出口安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。出入工作面走机头、机尾外侧一-即安全出口，严禁跨越机头机尾，安全出口畅通无阻，两端头支架达到初撑力，高度不低于1.8m,且留有0.8m宽人行道，在转载机身架设行人过桥，并设有醒目的标志牌。煤矿综采工作面顶板支护质量检查、顶板动态监测和分析制度为杜绝采煤工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好采、掘工作面的顶板安全管理，特制定本制度。（一）综采工作面支护质量检查与顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法。1、综采工作面日常支护

9、质量与顶板动态监测主要内容和基本要求：撑紧、移够、站正、完好，使其能够有效控制围岩，减少冒顶事故，提高综采功效，保证安全生产。2、主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护质量指标。（1）支护质量监测指标：关键指标：支架初撑力不低于额定值的80%o端头支护支柱初撑力不小于11.4MPa,切顶线支柱初撑力不小于11.4MPao端面距不得大于300mmo辅助指标：支架初撑力，应不小于24MPao支架工作空间几何状态（支架排齐偏差不超过50mm相邻顶梁台阶值不超过侧护板的2/3、顶梁俯仰角不超过7。、相邻支架间隙不超过100mm）。液压系统工况（泵站压力、液压管路和密封件完好状况），乳

10、化泵额定压力不小于30MPa,乳化液浓度在3%-5%。（2）综采工作面围岩状态指标：端面顶板冒高、冒宽、冒区长度，煤壁片帮深度，片帮区长度。（3）两巷超前支护质量指标:煤壁超前20m范围内支护完整,巷高不小于L8m,有0.8m行人通道。按照作业规程规定加强端头及超前支护。3、特殊时期的支护质量与顶板动态监测：主要包括初采、末采撤而、工作面顶板初次垮落和初次来压，该阶段对每台支架均要进行动态监测，其初撑力必须符合规定。（二）采煤工作面支护质量检查与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度1、综采工区负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作，每班由验收员监测一次，并在井下认真填写班组评估记录表。监测

11、数据表内容主要包括支架循环初撑力、当前工作阻力、最大工作阻力。不按现场实际情况填写或没填写监测报表罚验收员100元。2、现场验收员每班将井下测取的各种原始数据按记录表格填写清楚，及时向工区区长及技术主管汇报。3、对工作面支护质量及煤岩稳定性作出总体评价，并对存在问题提出整改措施和建议，存档备查，并现场监督整改。4、工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测，对液压系统完好情况进行统计观测，并将监测记录保存。（三）回采巷道支护质量1、超前支护范围内，每天测定超前支护及密集切顶单体液压支柱的初撑力或工作阻力。（四）顶板支护质量的检查制度1、每天三班验收员对工作面支架初撑力进行检查，保证工作面支架初撑力达到24MPao2、每班检查工作面支架前梁是否贴紧顶板，如工作面连续多架支架前梁未贴紧顶板，严肃考核当班支架工作和验收员。3、每班检查工作面支架护帮板，确保工作面支架护帮板护到煤壁，防止煤壁片帮。4、两道超前顶板支护，每班对单体进行补压，验收员对两道超前单体进行补压，保证单体初撑力不低于90KN。5、工作面上、下端头支护，要严格按照12408综采工作面作业规程规定要求进行施工，支护质量每班验收员进行检查，如现场支护质量不符合要求，现场立即进行整改。6、每班跟班队长，在进入工作而时，沿线查看运输巷和回风巷现有巷道支护质量，发现巷道支护质量有隐患时，立即进行汇报，并编制措施进行整改。