混凝土工程施工工艺全套.docx

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1、混凝土工程施工工艺全套1.混凝土浇筑前的准备(1)制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。(2)机具准备及检查运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有各用的输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运行，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。(3X呆证水电及原材料的供应浇筑混凝土期问,要保证水电不中断

2、。(4)掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。(5)检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在三检合格后，请监理人员员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；(6在地基或地基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,设置排水、防水措施。(7),通知商品混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。(8)准备好坍落度桶，按规定检

3、查混凝土坍落度，并做好记录。3、泵送混凝土注意事项3.1 选择合适型号的的混凝土输送泵根据本工程的实际情况和施工进度计划安排，若混凝土输送泵能满足地下室底板浇筑混凝土的需求，则能满足整个工程浇筑混凝土的需要；Ql=QmaxQl混凝土泵的实际平均输出量，m3hQmax混凝土泵的最大输出量，取50m3h配管系数,取0.85作业效率，取0.60经计算，50型混凝土输送泵的实际平均输出量为25.5m3和ho因此在安排地下室底板浇筑混凝土时只要保证两施工段的混凝土浇筑时间错开48h即可满足连续施工的需要，而上部分每层的混凝土浇筑量大大少于地下室。所以，本工程只需一台50型混凝土输送泵。3.2 施工操作要

4、点混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定将泵车的位置设在场地的南侧。配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4,且不小于15m,否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上

5、气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm,并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。6.4 地下室防裂、抗渗施工措施设计本工程地下室为筏板基础。底板顶标高为-10.50Om和-15.500m。在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用C30S8抗渗混凝,掺加高效复合膨胀剂。混凝土墙的浇筑时间一般滞

6、后于底板1015do在混凝土墙开始浇筑时，地下室混凝土底板已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。因而，此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊。所以，此时底板必然对地下室混凝土墙的变形产生非常巨大的约束力。地下室混凝土外墙比底板更容易离出现裂缝。混凝土的绝热温升。混凝土绝热养护Md,计算第14d后的绝热温升：Tmax=(WlQl+W2Q2)(l-e-mt)rhC式中Wl单方混凝土水泥用量，Kgm3;W2单方混凝土外加剂用量，Kg/m3;Ql水泥水化热值，KJ/Kg,525水泥；Q2卜加剂水化热值，KJ/Kg;C混凝土的比热，KJ(KgK):rb辑凝

7、土的密度，Kgm3o代入式中，则Tmax=(396461+54260)(l-2.718-0.36214)24000.99=82.20C14d龄期的温升为T14=Tmax=82.20.45=370C(3)混凝土内部的最高温度：T3=T14+TC=37+19.7=56.7oC(4)混凝土的收缩值(Sd)。按经验公式计算，则Sd(t)=3.2410-4(l-e-0.01t)mlm2m3.mn式中mlm2m3.mn为各种因素影响系数，水泥品种ml=1.00;水泥细度m2=1.10;骨料m3=1.00;水灰比m4=1.10;水泥浆量m5=1.15;养护时间m9=1.10;配筋ml0=0.65代入式中，则

8、Sd(t)=3.24104(l-2.718-0.14)0.56=0.2410-4(5)混凝土极限拉伸值(EP)p=pa1.5pa=5ft(l+pd)(lntln28)10-5=1.38104式中：ft混凝土抗拉强度设计值；t混凝土14d龄期。将1.38x104代入p=pal.5,则p=1.51.3810-4=2.0710-4(6)结构计算温差T=T3+Td-T4-T根据试验，膨胀混凝土的限制膨胀率为1.8X10-4(水中14d),膨胀剂产生的补偿当量温度为：T=2=1.8X104/110-5=180C式中：2膨胀混凝土的限制膨胀率；a混凝土的线膨胀系数。环境温度仍取室外平均温度2/C,则混凝土

9、收缩当量温差为：Td=0.2410-4l0-5=2.40C将上述计算结果代入式中贝(J,结构计算温差为：T=T3+Td-T4-T=56.7+2.4-21-18=20.C25oC(7)最大完整浇筑长度L底板水平阻力系数Cx=0.1MPammzC40的弹性模量取3.2万MPa,则地下室底板平均产生裂缝的问距按下式计算：1.5(HECxl2arcchT(T-2)式中L混凝土产生的裂缝的平均间距，mm:H地下室混凝土底板的厚度，mm;E混凝土的弹性模量，MPa:CX混凝土底板的水平阻力系数，MPa/mm;混凝土的线膨胀系数，a=l10-5;T混凝土结构的计算温差arcch双曲余弦反函数，原函数：CXT

10、l/（aT-p）;p混凝土的极限拉伸值。由式中可以看出：由于C（T=l10-520.1p=2.0710-4,BPaT-p0,分析式中函数的极限：在底板厚度H、混凝土弹性模量E及底板水平阻力系数一定的情况下，aTp时，L（规范规定的）60m。通过以上计算可以看出：由于混凝土的温差变形所能引起的裂缝远小于混凝土的极限拉伸值。因此，只要经过科学、合理的试验确定好混凝土的配合比、采用双掺技术（掺膨胀剂和粉煤灰）降低水化热等，按照混凝土施工要求认真组织施工，控制和监测好混凝土的浇筑温度，并采取以下切实有效的措施就不难做到口aT-印O,进而有效地防止有害混凝十裂缝的产生。6.5 底板混凝土工程施工本工程所

11、用混凝土采用商品混凝土。基础底板厚度为2.2米，底板面积1200m2,需要约2600m3的混凝土。计划一次浇筑，36h内完成；1.材料与温度数据如下。C30P8(坍落度：190210mm)32.5级P-S粉煤灰砂子碎石水泵送剂膨胀剂f7f28f603201008109901808.103018.134.637.0热工计算:混凝土拌和物温度Tc重量W(Kg)比热C(KJKgOC)W-C材料温度OCT-W-C水泥3200.97310.46018624砂子8100.84680.42013608石子9900.84831.62016632水1804.18752.41410533.6粉煤灰1000.969

12、6201920膨胀剂300.9628.820576合计2699.661893.6TC=618936.626996=22.90C(2)混凝土拌合物出灌温度Ti:Ti=TC-0.16(TC-Td)=22.9-0.16(22.9-20)=22.4OCTd为搅拌楼温度，取200Co(3)混凝土拌合物浇筑温度Tj:Tj=Ti+(Tq-Ti)(A1+A2+A3)Tq为室外平均气温,取180CoAl-混凝土装卸温度损失系数，每次A工=0.032,混凝土从出机到浇筑共装卸3次,故Al=O.032x3=0.096A2混凝土运输时温度损失系数，A2=l,l-运输时间(min),取l=30min,-混凝土运输时热损

13、失值，搅拌运输车取=0.0042,故A2=0.004230=0.126;A3=0.0032,2为浇捣时间，取T2=20min,则A2=0.00320=0.06WA=Al+A2+A3=0.096+0.126+0.06=0,282Ij=Ti+(Tq-Ti)(A1+A2+A3)=22.4+(18-22.4)0.282=21.20C混凝土浇筑入模温度21.2OC(4)混凝土内部最高绝热温升TT为T=WQCPW-每立方米混凝土水泥用量Q-每Kg水泥的水化热量,32.5矿渣水泥为240KGKgC-混凝土比热，C=0.96KJ(Kg0C)P-混凝土表观密度，取2430Kgm3T=310240(0.96243

14、0)=32.90C(5)混凝土内部实际最高温度Ti为Ti=+TTX=2L2+32.9x0.59=40.6OC(6)混凝土表面温度T2b(t)=Tq+4h(H-h)iH2=32.50C可预测混凝土中心与表面的温差等于40.6-32.5=8.10C250C混凝土表面温度与环境温差为32.5-18=14.50C250C随着混凝土龄期的增长,混凝土中心温度不断下降,环境温度上升，两者温差将进一步缩小，混凝土底板施工将聚的良好的效果。混凝土厚度为2200mm,混凝土表面需覆盖保温隔热材料，确保混凝土内外温差不大于250C,根据以往经验，在混凝土表面覆盖一层塑料布，一层草袋子，并使混凝土表面处于湿润状态。混凝土终凝后浇水养护，时间不少于14do施工单位可根据浇筑混凝土时实测混凝土表面温度和中心温度、环境温度。2、施工工序及其温度控制措施Q)施工顺序按楼号、施工段所划分顺序进行。(2)混凝土浇筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输送。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。重点控制部位为2200mm厚地下室底板，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶。坡度为I:61:10之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，