沉井施工方案工作井接收井.docx

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1、沉井施工案一、沉井施工案（工作井、接收井）本标段施工的滨纬一路延伸段工作井有W75、W77、W79、W81、W83、W85、W87,接收井有W76、W78、W80、W82、W84、W86、W88.滨经一路工作井有Wlo6、Wlo8、Wll0、WlI2、Wll4、Wll6、WII8、WI20、WI22、WI24、WI26、WI28、WI30、Wl32、W134,接收井有WlO5、WIO7、WIO9、WlllxWIl3、WII5、WlI7、Wll9、WI21、Wl23、WI25、WI27、Wl29、WI31、Wl33、WI35;工作井和接收井均采用沉井施工.沉井分两节制作,一次下沉.第一节制作到刃

2、脚以上20CM处,第二节制作到顶.待顶管施工完成后再进行顶板的施工.（一）沉井施工准备1、沉井施工前应根据施工需进行现场调查,收集有关资料,包括1）工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况；2）施工现场的供水、供电及排水条件；3）在沉井的施工及排水影响围的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等；4工程地质、水文地质资料；5）气象资料.2、施工前做好放线和测量工作1由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底,将测量和位置限制桩、水准点等交给施工单位有关人员.（2施工人员根据勘测设计人员提供的水准点,在施工现场引测,设置临时水准点.3施工人员根据有关单位提供的向、位置

3、限制桩、设置沉井轴线及中央位置限制桩.4）设置沉降观测点,该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地.（二）沉井制作1、基坑基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定,根据沉井轴线限制桩和中央桩，在地面上放沉井基坑.基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大1.0-2.0m；根据土质及施工需要确定基坑边坡；基坑底部四应挖设断面不小于30x30cm的排水沟,并接入基坑的集水井中，集水井至少应比集水沟深50Cm,用排水泵将集水井的水排到远离基坑以外处,集水井经常保持最低水位,直到集水井废除时止.基坑开挖的深度,根据土质、地下水位、现场施工条件而,一般为L5M.基坑挖出的土运出沉井施工场地.2、砂垫层制作砂垫层厚度取

4、60CM,宽按素碎垫层宽向外略挑出30CM,并用基底层构成1:1坡度,砂垫层需采用颗粒级配良好的中砂.砂垫层摊铺需分二层,为30CM,30CM.每层摊铺完毕后,及时采用平板式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度到达98%以上为止.3、素砂垫层铺设素险垫层厚16CM,宽按刃脚宽的两边各挑出30CM.素碎垫层采用C15混凝土,施工中需振捣密实,垫层外表应保持平整，平整度误差限制在10MM以.4、分节制作沉井采用两次制作一次下沉的法进行施工,第一节制作到刃脚上20CM处,第二节制作到顶.沉井制作质量标准：0.5%,且不大于IOOMM15MM1%20MM断面尺寸：长、宽大井壁厚度：三Wl预埋件预留位移：

5、5、钢筋加工钢筋进场需有原材料质保单,并按规及批量进行原材料试验,合格后可使用.钢筋的弯配和绑扎要格根据设计图纸规定进行,钢筋直径416者,采用绑扎接头；接头在受压区按50%交叉错开,在受拉区接头按25%交叉错开,错开距离不应小于30d或500MM.钢筋直径大于16者采用人工电弧焊焊接.单边焊接长度不小于IOd,电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面接头不应超过50%.在板或壁上开洞当边长或径小于300MM时,钢筋应绕过,当大于300MM时,被截断钢筋应在预留口加固筋焊牢,现场绑扎共外墙板钢筋应先立好模板后再进行.刃脚踏面部衬垫3CM碎垫块.钢筋保护层按设计要求进行布置.钢筋绑扎主要

6、质量限制受力钢筋间距10MM受力钢筋排距5MM箍筋、横向钢筋间距20MM焊接预埋件中央线位置-3MM水平高差3MM受力钢筋保护层梁、柱-5MM板、墙-3MM6、脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架,脚手架选用48钢管扣件式结构.外脚手架坚管均座落在井基坑,坚管下端应设置靴脚或铺垫木板,扩大在根底上的接触面积.脚手架分多层搭设,层高约L51.8M,顶层底面走道板低于碎浇捣面约0.5M,并配有防护栏,栏杆高度约1.1M.为了让施工人员上下脚手架便起见,脚手架可按井每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为3040。的走道；走道踏脚面设有滑条,所有走道和扶梯均有护栏.为了保证外脚手架整体

7、稳定,在垂直井壁向设置斜撑.在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后,随着第二次沉井制作逐层加高.斜撑仍然需要设置.外脚手架与砂井壁之间保存0.4M距离,便于模板，扣件式钢管等安装之用.外脚手架与模板脱离分开.脚手架在对磴井壁模板起到固定作用的局部,应增设剪刀撑组成几不变体系预防模板走动等不良情况.脚手架撤除之前应完成模板撤除、险外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井外扶梯等准备工作.拆卸扣件钢管脚步手架顺序是自上而下逐层拆卸.钢管、五金扣件等分类堆放,预防日晒雨淋后造成锈蚀浪费7、井壁模板采用复合三夹模板,外模用12MM一16MM对拉螺栓固定.因有抗渗要求,在螺栓中间设止水板.浇筑砂之前应对模板进行

8、质量验收,检查时应按图纸仔细核对限制尺寸和模板的垂直度和平整度,施工和设计布置的预埋件,预留安放位置准确，固定可靠；对较大的洞底部增设助捣,便于捣实底砂.8、浇筑碎混凝土浇筑采用商品碎,零星砂采用自拌.如垫层、封洞门.浇筑时分层浇捣,碎分层浇捣厚度每层不得大于05米.以保证在砂初凝时间完成一层碎的浇筑.插入式振捣器按30CM平面有效直径布置振捣.混凝土从开始搅拌之时起,浇注时限不得超过规定的时间.在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑,不允将混凝土顺着倾斜外表直接滑下或流向其最终浇捣位置.从高处倾落混凝土时,其卸落高度不应超过2M,假设超过节M时,应采用滑槽、导管、串筒要装有减速装置，以防

9、混凝土别离.混凝土分层捣固时,为使上下层混凝土结合成一整体,振捣器应插入下层混凝土5CM.振捣器应预防碰撞钢筋模板或预埋件.混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重重造成的不均匀沉降,采取举措,指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序,及时罅在浇筑过程中沉井造成的偏差,影响质量.混凝土浇筑时,选用有施工经验的人员担任组长,指导佐的振捣.井上有专人负责平安质量工作,进行监督和指导.9、拆模一般在碎浇捣完成经湿润养护到一定温后视当时气温而定，可放松沉井墙身的拉条螺栓,拆卸钢模板和扣件式钢管.操作顺序是自上而下,由向外拆卸模板和扣件式钢管.注意撤除钢模时,不要用

10、力敲打或将新浇筑的碎外表碰伤.模板撤除后及时在M14螺栓根部将险外表凿成半径7CM的凹坑，然后割除拉条螺栓,用防水砂浆二次补坑,并涂防水材料两度.对于较大洞口悬空局部的碎底模应按要求，当碎强度到达一定设计强度时,可撤除拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件,应及时清理,堆放整洁,对弯曲变形的钢模要及时整理.模板撤除后在井的四角喷涂测量水准标志,在井的顶端处喷涂测量沉井位移标志.现浇砂模板安装质量标准轴线位移底板IOMM墙梁5MM高程5MM平面尺寸LW20M底板和长宽10MM垂直度45M5MM5MHW20MH/1000MM外表平整度5MM预埋管、预埋件中央位移3MM预留中央位移5MM相邻两外表上下差

11、2MM10.依养护每次浇筑碎后,在沉井四挂麻袋浇水养护,第一天开始每天2小时浇一次水,三天之后酌情减少.险湿润养护期为14天,假设遇冷空气袭击,气温突变天气,应及时加盖草包或搭建挡风屏保温.假设遇高温季节,应增加浇水次数,保持混凝土外表湿润.每次浇筑碎时,都应按位的量制作相应的抗压、抗渗试块,同时在现场设置一间标准养护室,使硅试块可以在同等条件下进行养护,保持数据的准确性.Ilx施工缝处理由于井壁分节制作,节间施工缝采用“凸“形接.老砂外表应进行凿毛,在新磴浇筑前应清理垃圾,并洒水湿润新老碎接缝处.同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层与险级配相同的水泥砂浆.施工缝处井壁外面,在缝的上、下各20CM

12、涂刷环氧沥青防水层.施工缝处如有蜂窝麻面”,应凿除后用1:2水泥砂浆修补并增强养护,待砂浆干后再刷防水层.（三）沉井下沉Ix沉井下沉准备（1当沉井井筒的混凝土强度到达不低于设计强度的75%时可撤除刃脚素碎垫层.（2沉井下沉前应封堵井壁全部预留洞,对较大的洞可用水泥砂浆砌砖封堵,并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面.封堵洞用的砂浆强度应满足下沉时能反抗土压力和水压力的要求,还要考虑便于撤除.3）沉井下沉前应检查降、排水效果，当到达设计要求后可开始下沉.4）放线定位.沉井下沉前,先在外井壁上各对称弹出4条垂线,以测定沉井下沉时的倾斜度.在沉井部4条垂线的顶端,悬挂垂球,并在刃脚处设标盘,沉井下沉施工时,随

13、时观测沉井偏斜,以便及时纠偏.在沉井外壁,沿4条垂线绘制水平测量标尺以此测定沉井的下沉量及下沉偏差.5）检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好,数量是否能满足要求.2、沉井下沉的施工法沉井下沉的施工法根据沉井所通过地层和地下水的情况,沉井施工可采用排水挖土下沉,不排水挖土下沉、配重下沉、振动下沉、中央岛式下沉等施工法.本工程采用排水挖土下沉.1）排水法在沉井离刃脚2m左右挖一圈排水沟,视沉井在大小设一个或几个集水井,深度比地下水位深1-L5m,排水沟与集水井随沉井挖土的进度同时加深,并在井或井壁上设水泵,将水抽出井外排走.2）挖土的法本工程采用人工挖土,吊车垂直提升运土,

14、翻斗汽车运挖土时要有专人指挥,统一操作.（A普通土层.应分层挖掘,每层厚度约为30cm,中央局部的土面应始终高于四的土面30Cm以上；双和多沉井各中的土面应相平,其高差应不大于20Cm.沿刃脚壁应保存土台,土台宽度可根据沉井的土质决定，当土质松软时土台宽度应大些；土质坚硬时土台宽度可小些,一般为2m左右；沉井下沉时,按平面轴线的位置逐层沿外边四挖去土台.当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏坍落,沉井便均匀地下沉,每次下沉宜限制在20cm左右.在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡,挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致纠偏时除外.要增强施工力量,争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉.

15、沉井的排水沟、集水井,应随着沉井的下沉而随时施做,其断面和深度应不小于规定值.排水沟应经常保持畅通,集水井应经常保持最低水位.B当挖至刃脚假设不下沉,那么可按平面布置分段对称挖空刃脚,并挖至刃脚外壁约10cm,每段挖完后用小卵填塞夯实,待全部挖空填实后,再分层削掉回填的小卵,可使沉井均匀减少承压面而平衡下沉.3、沉井下沉的观测在沉井的下沉过程中，应经常观测沉井的倾斜度和刃脚踏面的高程.在刃脚的入土深度未及沉井高度的1/3时,应重点观测沉井井筒的倾斜度；当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2m时,应增强对踏高程及下沉量的观测.（1）、观测要点1）在挖土时,随时观测沉井井筒垂线的垂直度，当发现有倾斜时,应及时纠正.2）沉井下沉过程中，应对沉井的位置、标高沉降值和垂直度及时进行测量,每台班至少测量两次班中及每次下沉后，并作好记录.3）如有倾斜、位移或扭转,应采取举措及时纠偏,使偏差限制在允围之.（2）、沉井井筒垂线倾斜度的观测沉井井筒垂线倾斜度的观测法为：观测在井筒壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中央，当井筒发生偏斜