技术交底记录（模板工程）.docx

《技术交底记录（模板工程）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技术交底记录（模板工程）.docx（16页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、工程名称交底部位模板工程工程编号日一期交底内容：一.施工准备1.1技术准备I.施工图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸。2.模板设计。（1）模板设计的内容及主要原则。1）模板设计的内容，主要包括：选型、选材、配板、荷载计算、结构设计和绘制模板施工图等。各项设计的内容和详尽程度，可根据工程的具体情况和施工条件确定。2）设计的主要原则：实用、安全、经济。（2）模板工程施工前应根据结构施工图、施工现场条件，编制模板工程施工设计，列入工程施工组织设计。1）绘制配板设计图、连接件和支撑系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位的详图。2）根据结构构造形成和施工条件确

2、定模板荷载，对模板和支撑系统做力学验算。3）编制模板与配件的规格、品种与数量明细表。4）制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，必要的加热、保温或隔热措施，安全环保措施等。5）制定模板及配件的周转使用方式与计划。6）编写模板工程施工说明书。（3）钢模板及其支架的设计应符合现行国家标准钢结构设计规范（GB50017-2003）的规定，其界面塑性发展系数取1.0;其荷载设计值可乘以系数085予以折减。采用冷弯薄壁型钢应符合现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）的规定，其荷载设计值不应折减。木模板及其支架的设计应符合现行国家

3、标准木结构设计规范（GB5005-2003）的规定。其他材料的模板及其支架的设计应符合有关的专门规定。（4）模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：1）模板结构自重。2）新浇筑混凝土自重。3）钢筋自重。4）施工人员及施工设备荷载。5）振捣混凝土时产生的荷载。6）新浇筑混凝土对模板侧面的压力。7）倾倒混凝土时产生的荷载。参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载应符合表6-1的规定。5）当验算模板及其支架的刚度时，最大变形值不得超过下列数值；交底入:X工程名称交底部位模板工程工程编号日一期交底内容:D对结构表面外露（不做装饰）的模板，为模板构件计算跨度的1/400。表6-1参与模板及其支架荷载效应组合

4、的各项荷载模板类别参与组合的荷载项计算承载能力验算刚度平板和薄壳的模板及支架1,2,3,41,2,3梁和拱模板的底板及支架1,2,3,51,2,3梁、拱、柱（边长3（X）mm）墙（厚Wl（X）mm）的侧面模板5,66大体积结构、柱（边长300mm）、墙（厚10Omm）的侧面模板6,762）对结构表面隐蔽（做装饰）的模板，为模板构件计算跨度的1/250.3）支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000.当梁板跨度24m时，模板应按设计要求起拱；如设计无要求，起拱高度宜为全长跨度的l%o3%o,钢模板宜取小值（l%02%）o4）根据组合钢模板技术规范（GB50214-2001）规

5、定：模板结构允许挠度按表6-2执行。表6-2模板结构允许挠度名称允许挠度（InnI）名称允许挠度（mm）钢模板的面积1.5柱箍阴500单块钢模板1.5桁架LZl(XX)钢楞L/500支撑系统累积4.0注：L为计算跨度，8为柱宽当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆的稳定时，其抗倾覆系数不应小于1.15o风荷载应根据现行国家标准建筑结构荷载规定（GB50009-2001）的有关规定取用。5）根据国家现行行业标准钢框胶合板模板技术规程（JGJ96）的规定：模板面板各跨的挠度计算值不宜大于版面相应跨度的1/300,且不宜大于1mm。钢楞各跨的挠度计算值不宜大于钢楞相应跨度的1/1000,且不

6、宜大于1mm。（6）支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。（7）模板设计计算。1）模板结构构件的最大弯距、剪力和挠度。模板结构构件中的面板（木、钢、胶合板）、大小楞（木、钢）等，均属于受弯构件，可按简支梁和连续梁计算。当模板构件的跨度超过三跨时，可按三跨连续梁计算。2）模板结构构件承载能力的验算。木模、组合钢模板的构件承载能力验算公式，参见建筑施工手册第四版“2常用结构计算”中有关“木结构计算公式”和“钢结构计算公式”内容。钢框胶合板模板中的支撑和柱箍，亦可按钢框胶合板模板技术规程（JGJ96）中的公式进行计算。工程名称交底部位模板工程工程编号日期交底内容：3 .根据经审批的模板工程施

7、工组织设计或施工方案及相关规程、标准做好技术、环境、安全交底工作并落实到位。4 .列出本工程梁、板拆模强度百分比一览表，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表,并配平面图，并应及时做好同条件混凝土的试块的试验工作，根据同条件混凝土抗压强度实验报告提供的数据指导拆模工程。1.2材料准备1 .木料，竹、木胶合板。（1）木料：模板与凝固木板的厚度一般为30mm,方材常用规格一般有50mmX100mm、100mm100mm等。（2）竹、木胶合板：一般采用覆塑竹胶板或覆塑木胶合板，常用规格为1220mm2440mm,厚度有12mm、15mm18mm三种。2 .组合钢模板。根据工程需要的规格，准备组合钢模板

8、、连接件及支撑件。组合式钢模板俗称小钢模,标准规格：厚度（包括肋高）为55mm,宽度有Ioomm、150mm、200mms250mm、300mm五种，长度有450mm、600mm900mm1200mm1500mm五种。另外还有阴角模板、阳角模板、连接角膜、U形卡、L形插销等配件。3 .模壳。根据工程结构形式、荷载大小等条件及工程需要的规格，准备模壳。模壳的构造形式有两种：M形模壳（方形模壳），用于双向密肋楼板；T形模壳（长形模壳），用于单向密肋楼板。按材质不同分为塑料模壳和玻璃钢模壳等种类。模壳规格尺寸按照设计图纸尺寸翻样，并结合模壳生产厂家的产品规格确定。模壳常用的规格：肋距：900mm90

9、0mms1100mm1100mm1200mm1200mm1500mm1500mm1200mm900mm；肋高：300mm、350mm、400mm50Ommo模壳的外观质量和力学性能应符合有关产品标准的规定，加工规格尺寸的允许偏差见表6-3,并应有产品合格证。表6-3规格尺寸的允许偏差项次项目允许偏差（mm）项次项目允许偏差（mm）1外形尺寸-24侧向变形-22外表面平整度25底边高度尺寸-23垂直变形44.大模板根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件确定模板平面布置、几何形状、尺寸，进行大模板的加工制作。大模板一般由面板、骨架、支撑系统、操作平台及附件组成。模板骨架、支撑架、操作

10、平台、上口卡具等采用Q235型钢，调整螺栓、穿墙螺栓采用45号优质碳素钢加工，吊环采用未经冷拉的HPB235钢筋加工。大模板制作允许偏差见表6-4.工程名称交底部位模板工程工程编号日期交底内容：表6-4大模板制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1版面平整32m靠尺、塞尺检查2模板高度+3-5钢尺检查3模板宽度+0-I钢尺检查4对角线长5对角拉线用直尺检查5模板边平直3拉线用直尺检查6模板翘曲Z1000（：模板对角线长）放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置2钢尺检资5.模板隔离剂。6 .支撑系统。门式、扣件式、碗扣式钢管脚手架，各种定型桁架、支柱等。7 .其他：托具、卡具、螺栓、拉杆

11、、柱箍、1216号钢丝、圆钉（钉长应为木板厚度的1.52.5倍）等。13机具准备1 .普通模板施工主要机具塔吊、外用电梯、水准仪、经纬仪、斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2 .密肋楼板模壳施工主要机具钢卷尺、水平尺、扳手、锤子、撬杠、气泵（工作压力不小于0.7MPa）、耐压胶管（直径9.5mm氧气管）、气枪、橡皮锤等。3 .大模板施工主要机具同普通模板施工的主要机具。1.4作业条件1 .弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，浇筑楼板混凝土时墙柱根部20Omm宽范围模板底口已严格找平。2 .混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将己硬

12、化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗。外露钢筋粘由灰浆油污时应清理干净。3 .安装墙柱模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油，不淌油。4 .预制拼装：组合钢模板、钢框竹胶板可以提前进行预制拼装，拼装应紧密、平整。5 .柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件己安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。6 .在满足工期要求的前提下，根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业。7 .外砖内膜结构在安装大模板前把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供技术负责工交底人:接交人：工程名称交底部

13、位模板工程一工程编号日一期交底内容：外墙模板操作的架子。8 .浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查并办理检查记录。9 .浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。10 .对密肋楼板模壳施工还应具备下列条件：（1）模壳已加工运到现场并经检查验收，符合设计要求及质量标准。（2）墙、柱等竖向结构的混凝土强度满足支模要求。二.施工工艺2.1 普通模板1 .基础侧模及反梁模板。（1）底板侧模通常采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，如果采用组合小钢模、竹胶板、多层板时因为单面支模，应确保支撑的牢固，并采用支顶和斜拉相结合的方式加以固定。（2）基础反梁高出底板上皮

14、，在底板钢筋上支模板时应先在墙柱插筋及梁筋上划出标高控制线。（3）在基础底板上按模板抵扣标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底板连接应用电弧焊，不能用电弧点焊。钢筋连接牢固后将反梁模板支撑在上面。（4）根据模板设计。反梁模板加穿梁螺栓和三角支架。（5）反梁如作导墙时，应严格拉通线并控制轴线及墙厚，防止结模错台。梁顶标高要严格找平，防止接模根部漏浆。外导墙（反梁）如有对穿螺栓，要用止水螺栓和止水顶撑。2 .柱模板（1）工艺流程弹柱位置线及模板外控制线柱皮外露T贴五嬴宽海绵条-安装柱模一安柱撞f安拉杆或斜-一办预检（2）操作工艺。1）在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海面条，以保证下口及接缝严密。2）安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校正、固定，在拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带两个角模），或两面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面在按另外两面模板。3）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面挠度，必要时加柱断面对拉螺栓。4）安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用