二氧化碳爆破方案.docx

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1、一、工程概况武汉轨道交通2号线南延线起于2号线一期工程的光谷广场站，沿线主要经过珞喻路、佳园路、流芳火车站、黄龙山路、光谷大道、高新六路等，2号线南延线线路长13212k,均为地下线，沿线设站10座。武汉市轨道交通2号线南延线第五标段土建工程施工范围：XX站、XX站秀湖站盾构区间，共1站1区间。XX站：本站为2号线南延线工程的第7个车站，位于武汉市东湖高新开发区，沿光谷大道南北向布置，车站主体位于光谷大道偏东。车站为地下二层岛式站台车站，有效侧站台宽度为2.85m。车站总建筑面积为21763.4211本站近期共设4个出入口、2组风亭。外包总长350m,标准段总宽20.9m,站台宽度为12m,车

2、站埋深约18.76m。车站两端区间为盾构区间，南端头井为始发井。车站采用明挖法施工，主体基坑选用直径1.2米，间距1.5米的钻孔围护桩+内支撑，标准段设一道钢筋混凝土支撑、两道钢管支撑；盾构扩大段设三道钢筋混凝土支撑；附属工程出入口及风亭基坑均选用直径0.8米，间距1.2米的钻孔围护桩+内支撑，设一道钢筋混凝土支撑、一道钢管支撑；车站主体结构采用12米站台的二层单柱双跨框架结构型式，标准段结构外包尺寸20.9X13.96米（宽义高），顶部覆土约4.5-5.Imo出入口通道为单层单跨矩形框架，出入口敞开段为U形槽。二、编制依据1.XX站施工组织设计2 .武汉市轨道交通二号线XX站土建工程施工图纸

3、3 .武汉市轨道交通二号线南延线工程勘察第四标段XX站岩土工程勘察报告（详细勘察阶段，长江勘测规划设计研究有限责任公司,2015.5）4 .武汉市轨道交通二号线南延线工程勘察第四标段XX站岩土工程勘察报告（补充勘察，长江勘测规划设计研究有限责任公司，2016.3）三、施工方法1.施工准备二氧化碳开矿致裂设备由二氧化碳致裂器、液态二氧化碳储液罐、灌装机、旋紧机、计量充气工作台及组成。每次使用后可重新加入活化管，泄能组件和二氧化碳厚再次重复使用。施工前进行设备按照使用说明进行设备状况检查，并进行设备调试安装。设备安装布局：(1)二氧化碳灌注机致裂器灌注机计量充气台液态二氧化碳罐电压AC220380

4、V50HZ总功率3.OKW灌充介质液态C02充填速度1-4KGmin尺寸1250mm590mm1150mm1进气管2.二氧化碳开矿器灌装机操作面板7. CO?致裂器8.充气嘴9.阀门A 10.阀门B3.出气口 4.排气阀5.排气口 6.固定螺丝IL阀门C 12.称重传感器13.称重传感线本套设备由电机作为原动力拖动高压力泵工作。开机前，按图所示：将2【进气管】一端与液态二氧化碳罐的【出液口】连接，另一端与二氧化碳开矿器灌装机的【进气口】相连;充气管的一端与3【出气口】连接，另一端与9【阀门相连。将二氧化碳开矿器灌装机称重仪表线与计量充气台传感线连接好。最后，将连接好的管路按要求全方位复检后，接

5、通电源（本设备为380V/220V,三相四线供电，严格按照标准接电）。打开【电源开关】（该设备参数出厂前已设定，严禁私自改动）；缓慢松开液态二氧化碳罐的出液阀（有气体排除即可），待二氧化碳开矿器灌装机压力与液态二氧化碳罐压力平衡，将阀门完全打开。按下二氧化碳开矿器灌装机上的【制冷启动】键，制冷开始，制冷至-10,停止制冷。把已组装好的二氧化碳致裂器放到计量充气台上，7【二氧化碳致裂器】充气头的进气孔与计量充气台的充气嘴对准后扣在一起，拧紧固定螺丝，使充气孔与8【充气嘴】紧密接触。每次可充装15根二氧化碳致裂器。（充气嘴处要上聚四垫，以防充气时漏气。注：聚四垫为损耗件，注意更换）。用六角扳手将7

6、【二氧化碳致裂器】充气头上的进气孔阀门顶针松开，并将称重显示器归零。松开4【排气阀】，使其喷出的二氧化碳呈白雾状，再将4【排气阀】关闭。洗管操作：松开充气台上的3个阀门A、B、C,使其不间断喷出的二氧化碳呈白雾状，然后关闭10【阀门B,按下二氧化碳致裂器灌注机上的【充气启动】键，让二氧化碳灌入7【二氧化碳致裂器】内，充装量见表1,充装定量后，按下【充气停止】键，关闭9【阀门A】，打开10【阀门B】，将灌充进二氧化碳致裂器内的二氧化碳放出（根据当地气温可反复洗管23次）。灌装操作：松开充气台上的3个阀门A、B、C,使其不间断喷出的二氧化碳呈白雾状，然后关闭10【阀门B,按下【充气启动】键，开始对

7、二氧化碳致裂器灌装，达到设定重量或压力时，充气自动停止，马上关闭阀门A,随后用六角扳手将充气头的进气孔阀门顶针关闭并拧紧。最后松开阀门B,排掉多余的气体，松开固定螺丝，取下二氧化碳致裂器，灌充完成（充装量见下表）。温控仪的参数设定：在温控仪上设定温度下限为-10,误差为8。温度控制器具体操作程序如下：温度显示：（采用智能温控仪）控制器通电后显示实际温度测量值。参数设定：a.进入设定状态：为了防止误操作和避免闲人玩弄，必须连按“设定”键三次，才能进入设定状态。b.当控制器进入设定状态后，温度显示值被储存，下限设定值被显示（“下限”指示灯亮），此时可按键或键改变参数值,直至符合要求。再按一下“设定

8、”键，下限设定值被储存，温差值被显示（“温差”指示灯亮），同样按键可改变参数值。（下限加温差等于上限）C.退出设定：十六秒之内不按任何一个键，控制器自动退出设定状态，设定值被储存，显示窗依然显示温度测量值。敬告一：修改参数后必须再按一下“设定”键，使设定值得以确认并储存，否则控制器不能按新的参数（设定值）进行控制。敬告二：若设定完后未经退出就关机，新设定值将得不到永久保存。自动运行：a.控制器一通电即进入自动运行状态，显示提示符“A”。但压缩机不能立即开出，需延时三分钟，此时末位数码管小数点闪跳以示等待。（按键三下，可取消延时）b.自动控温：控制压缩机的继电器根据设定的温度下限和温差来决定吸合

9、与否，达到控制压缩机制冷的目的。制冷工作时，“制冷”指示灯亮。c退出自动工作状态：切断电源才能退出。注：压缩机每次停机需延时三分钟才能再开出，此时末位数码管小数点闪跳。（按“”键三下，可取消延时）。故障状态：发生故障后，压缩机停机，整个显示屏闪跳;故障消除后显示屏仍显示温度测量值。(2)二氧化碳旋头机1.机架2.电气箱3.泵站4.油缸支架5.油缸6.旋具7.联轴器8.操作面板9.电机减速机10.活动夹具IL摩擦片12.固定夹具设备安装：搬运：机器宜采用叉车搬运，并以机器底部受力，机身不允许倾斜。搬运过程中需要放净油箱中的液压油。安装：机器需水平放置于稳固的地基上，并作固定处理。注油：打开机架护

10、罩，在油箱中加入2530升46#抗磨液压油。接电:将电源线接在三相380V电源上，打开电源开关,按下夹紧或松开,观察是否动作，假如不动作，则电源相序不对，需调整相序即可。操作规程：旋紧接头：致裂器按照要求组装好后，放到旋紧机夹具内，按下夹紧,夹紧后按下旋紧,到达设定扭力后，旋紧停止。按下松开,待夹具分开，取下致裂器即可。旋松接头：按下夹紧,夹紧后按下旋松,旋紧电机带动旋具反向转动半圈至一圈后，按下停止2,按下松开,待夹具分开后，取下致裂器。使用完毕后，按下急停按钮，液压油泵电机停止。(3)二氧化碳致裂管组装方法：储液管放置在组装架上，组装前要检查储液管两端孔处有无锈点、腐蚀、磨损和严重划痕，防

11、止漏气。如果没有问题可继续使用，否则停止使用，进行修复。用压缩空气清理储液管两头螺纹孔和管内部，以及充装阀和泄能器。对充装阀进行绝缘性能检测。致裂管项目51型73型83型95型致裂器外径51738595致裂孔径6090100110致裂器长度（m）1275103511351305二氧化碳充装量（kg）0.80.91.52.4最大充装压力（MPa）9999单套致裂器质量（kg）132131421.泄能器2.定压片3储液管4发热装置5充装阀带线致裂器组装方法：a.将定压片放入储液管孔腹，定压片较短的导线留在原端口，另一根导线利用辅助工具经过管腔到达另一端。b.将泄能器拧在储液管定压片一端，定压片短导

12、线端从泄能器放气孔内部穿出。C.定压片长线端的导线与发热装置接线夹连接在一起，把发热装置放入储液管另一端孔腹，把检测良好的充装阀拧在储液管发热装置的一端。底端不带线致裂器组装方法：a.将定压片放入储液管孔腹。b.将泄能器拧在储液管定压片一端。c把发热装置放入储液管另一端孔腹，把检测良好的充装阀拧在储液管发热装置的一端。对组装好的致裂器进行性能检测。完成上述操作后，在致裂器旋紧机上将充装阀、泄能器分别与储液管旋紧。对旋紧后的致裂器进行性能检测。待充装二氧化碳2 .打孔现场布孔：条件允许时，尽量采用垂直孔。垂直孔致裂的优点是钻孔操作较容易，便于装管；缺点是致裂器泄能器沿台阶高度分布不均匀，影响能量

13、的合理作用。斜孔致裂的优点是能量分布较为合理，沿深孔长度的最小抵抗线相等或近于相等，有利于消除根底和获得均匀的能量释放；缺点是钻孔工艺复杂，钻孔方向不易控制，装填速度低，废孔率高，尤其是在硬度低的岩石中钻孔。钻孔要领：操作手应掌握钻机的操作要领，熟悉和掌握设备的性能、构造原理及使用注意事项，具有熟练操作的操作技术，并能掌握不同性质岩石的钻凿规律。钻孔基本方法：开口时对于完整的岩面，给小风不加压，应先吹净浮渣，慢慢冲击岩面，钻出空窝后，旋转钻具下钻开孔。当钻头进孔后，逐渐加大风量至全风全压快速凿岩状态。对于硬岩，应选用高质量高硬度的钻头，送全风全压，但转速不能过高，防止损坏钻头，对于软岩，应送全

14、风加半压，每进尺1.01.5m提钻吹孔一次，防止孔底积渣过多而卡孔。泥浆护孔方法：对于孔口岩石不稳固状态，应在钻孔过程中，采用泥浆护壁。泥浆护壁的操作程序为：致裂孔钻凿23m,在孔口堆放一定量的含水粘黄泥，用钻杆上下移动，将黄泥代入孔内并浸入破碎岩缝内。当不考虑对边坡的影响、且边孔无侧向临空时，为了克服岩体的夹制作用，边孔距离凌空面尺寸应缩短0.5-0.8米。3 .装管+灌气检查致裂孔深度与孔网参数;复核抵抗线；孔中有水时不能施工。在验收过程中发现堵孔、深度不够，应及时补钻。每个致裂孔钻完后立即将孔口用塑料或编织袋等材料堵塞好，防止雨水或其他杂物进入致裂孔。孔口的岩石清理干净，防止掉入孔内。一

15、个致裂区钻孔完成后尽快实施致裂。根据致裂孔深度将致裂器一节一节的装入孔内。根据凌空面高度H及孔深L调整致裂器节数。最上方连接提升杆。4 .填塞+下管填塞后，提升杆外露长度A:0.3WAWO.5m。填塞方法：填塞材料一般采用钻屑、干燥细石粉，并将其堆放在致裂孔周围。将填塞材料慢慢放入致裂孔内，同时敲击外露提升杆部位，便于填塞材料下沉压实。亦可采用手持振动棒振动，提高填塞效率。填塞作业注意事项如下：填塞材料中不得含有碎石块或潮湿石屑。致裂孔内有水时，在填塞过程中容易形成泥浆或悬空，使致裂器周围无法填塞密实。致裂效果不好，甚至造成致裂器从空中飞出。填塞过程中要防止导线砸破。加固处理。填塞完毕后，将每组致裂器的提升管用钢丝绳连接起来，控制个别致裂器飞散或滑落。5 .起爆网络链接导电网路的连接是一个关键