职业病危害专项治理检查表——化工企业.docx

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1、职业病危害专项治理检查表一一化工企业用人单位：行业:序号重点环节项目主要内容检查主要依据存在问题检查意见1通用要求防尘对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道,在满足生产工艺要求的条件下，宜集中布置在半封闭或全封闭建（构）物内，并设计合理的通风系统。建（构）筑物的通风换气应保证作业环境空气中的尘毒等有害物质的浓度符合现行国家标准工作场所有害因素职业接触限值GBZ2的规定。HG20571-20145.1.22对可能逸出含尘毒气体的生产过程，应采用自动化操作，并设计排风和净化回收装置，作业环境和排放的有害物质浓度应符合现行国家标准工作场所有害闰素职业接触限值GBZ2的规定。HG20571-20145

2、.1.33焦化备煤环节防尘粉碎机室应密闭，并设除尘器。WS/T727-20126.1.24翻车机、卷扬机、调车机、卸煤机等机械受煤时应有防尘防毒措施。WS/T727-20126.1.35皮带运煤过程中具有落差的皮带转运点安装通风除尘装置或采取湿式作业。WS/T727-20126.1.56焦化炼焦环节防尘皮带运焦过程中具有落差的皮带交接处应安装通风除尘设备或采取湿式作业。WS/T727-20126.2.147焦炉炉门与门框，装煤孔盖与装煤孔座的接触面应采取有效密封措施。上升管盖、桥管与水封承插部，应有防止炉内荒煤气外逸的密封措施。WS/T727-20127.2.28装煤车、拦焦车、捣固推焦车的操

3、作室必须采取专门密封措施防尘。WS/T727-20126.2.159焦炉炉体、筛焦楼、储焦槽、运焦系统的转运站以及熄焦塔等散发粉尘处应密闭或设除尘装置。WS/T727-20126.2.1010焦化化产环节防尘蔡的结晶制片包装及输送宜实现机械化，包装制品封口处宜有除尘设施。WS/T727-20126.5.411化工粉体生产环R防尘化工粉体工程凡产生粉尘等有害物质的过程及设备，应尽量提高机械化、自动化程度，并必须有吸尘、净化和排放装置，以保证工作场所和排放的有害物浓度符合现行国家卫生标准和污染物排放标准的要求。HG20532-935.3.112尽量采用密闭化生产，对不能密闭的扬尘设备，需采取除尘措

4、施。HG20532-935.3.213易散发粉尘的加料点、卸料点和转运点，必须设密闭和通风除尘装置。HG20532-935.4.1.514粉碎作业应按生产系列设置除尘系统。HG20532-935.4.1.1115带式输送机在输送粉料时，应根据输送物料的扬尘程度和工艺布置，分别设置局部密闭罩，整体密闭罩或大容积密闭罩要辅以吸尘装置。HG20532-935.4.4.116锤式破碎机的出料口应密闭并排风。HG20532-935A5.817反击式破碎机给料点均应设密闭罩并排风。HG20532-935.45918干法磨机的进、出料口应密闭排风。HG20532-935.4.6.219冷却筒出料口应密闭排风

5、除尘。HG20532-935.47.420用磅秤人工装袋时，应进行有效吸尘。HG20532-935.4.8321圆盘给料机用于干细物料时，应密闭排风，一般可在圆盘给料机卸料口与受料设备受料点设置整体密闭罩,并在密闭罩上设排风罩。HG20532-935.49222石油化工产环节防尘放散粉尘的厂房，应根据生产特点和粉尘特性设置相应的除尘装置。SH/T3004-20114.1.1123在有害物质的放散点（如装料、卸料口等）应装设局部排风罩，排风罩宜采用与工艺设备组合一体的密闭罩。SH/T3004-20114.3.724除尘系统不应太大，且宜按工艺生产线划分配套设置，其排风量可按系统的全部吸风点同时工

6、作计算。按生产线配套的除尘系统，宜设置程序控制联锁，除尘系统应开于生产线开车之前，停于生产线停车之后。SH/T3004-20114.3.1825对除尘器收集的粉尘或排除的含尘污水，应采取回收或处理措施。含尘污水的排放应符合GB8978和GBZ1.的要求。SH/T3004-20114.3.1926当收集的粉尘允许直接纳入工艺流程时，除尘器宜布置在生产设备（皮带运输机、料仓等）的上部。当收集的粉尘不允许直接纳入工艺流程时，应设储尘斗及采取回收或处理措施。SH/T3004-20114.3.2027放散粉尘的生产厂房，宜采用湿法冲洗措施，当工艺不允许湿法冲洗且防尘要求严格时，宜采用真空吸尘系统。SH/

7、T3004-20114.3.2128除尘系统的风管，宜采用圆形钢制风管，其接头和接缝应严密、平滑；风管宜垂直或倾斜（与水平面夹角大于45。）敷设；小坡度或水平敷设的管段不宜过长，并应采取防止积尘的措施；在容易积尘的异形管件附近，应设置密闭清扫孔。SH/T3004-20114.5.529煤气化框架宜设置真空清扫系统,由该系统监管煤仓间不宜水冲洗部位积尘的清扫。SH/T3004-20117.130真空清扫设备本体及灰斗应预留氮封接口，并配电动调节阀，以防止煤粉荫燃。SH/T3004-20117.231制药企业生产环节防尘有毒有害气体逸出设备的开口部位应设置排风装置。WS/T738-20156.4.

8、532筛选设备应根据具体情况在卸料点、落料点及设备本身设置排风罩。振动筛应在筛子上、下设密闭排风罩。滚筒筛应设整体密闭排风罩。多段筛宜在筛箱侧面设条缝侧吸罩。筛箱顶部应设可开启盖板。WS/T738-20156.4.633混料机应采用密闭排风围罩,或在进、出料口分别设置排风罩。WS/T738-20156.4.734袋装粉料的拆包、倒包应在有负压的专门装置中进行。WS/T738-20156.4.835碳素生产环节防尘对毒性较大，有烟尘、粉尘积落的车间，其内部结构表明应光滑，不宜积尘,便于清扫。应采用不吸毒物的材料,必要时加设保护层,以便清洗。清扫应配备吸尘装置，避免二次扬尘。GB15600-200

9、811.1.1.436焦化化防毒煤气净化车间鼓风机房应安设自动或手动事故排风装置及与其连锁的自WS/T727-2012产环节动报警装置。6.3.337产生毒物的精制车间，应安装通风、排毒设施。该作业场所空气中粉尘、毒物浓度应达到GBZ2.1的要求。WS/T727-20126.4.338热包装仓库应设机械通风装置，热包装出口处应设局部排风设施。WS/T727-20126.4.839产生毒物的焦油车间，应安装通风、排毒设施。该作业场所空气中粉尘、毒物浓度应达到GBZ2.1的要求。WS/T727-20126.5.140酚、口比唾产品装桶处应设置抽风装置。WS/T727-20126.5.541氯气工艺

10、环节防毒生产或使用氯气，应采用先进的生产工艺，使生产过程机械化、。自动化、密闭化,工人在远离生产设备的控制室内操作，将有害和无害作业分开，消除或减少氯气接触。GBZ/T275-20166.1.142防毒氯气生产设备可设置在自然通风良好的框架式露天或半露天场所,不能采用自然通风的场所，应采用有效机械通风，但不宜使用循环风。GBZ/T275-20166.1.243防毒工作场所应设置事故通风装置及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置（参见GBZ/T223）。事故通风宜由经常使用的通风系统和事故通风系统共同保证。发生事故时，应保证提供足够的通风量，事故通风的风量宜根据工艺设计要求并通过计算确定。事故通风

11、装置的控制开关应分别设置在室内、室夕HI于操作的地点。排风口设置应尽可能避免影响作业人员。其供电系统的可靠性等级,应由工艺设计确定,并应符合GB50052的要求。GBZ/T275-20166.1.544氯碱生防毒氯气系统：设置防止氯气泄漏的事故氯气吸收装置（以下简称吸收装置），AQ/T3016-2008产环节（氯气系统要求）吸收装置保证随时处理装置开停车、正常状态和非正常状态下排放的氯气吸收装置至少具备处理30分钟生产装置满负荷运行产出的氯气能力。5.5.245有可能出现氮气泄漏的生产装置区域位置，安装与吸收装置连接设施。吸入端采用非金属塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长度、直径大

12、小与数量应根据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置确定,保证生产装置区域泄漏的氯气及时被导入吸收装置。46液氯储罐罐区、液氯重瓶仓库宜采用封闭式建筑物。建筑物内根据实际情况合理安装与吸收装置连接设施。吸入端采用非金属塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长度、直径大4而数量应根据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置确定,保证相应的区域内泄漏的氯气及时被导入吸收装置。47氯气系统安装的安全阀放空管线应引至吸收装置。48碳素生产环节防毒燃烧、混捏、成型、熔烧、石墨化等车间的厂房，应设置避风天窗,最大限度地利用自然通风。当自然通风不能满足要求时，应设机械通风。GB15600-20085.3.549碳素混捏环节

13、防毒罐式城烧炉应尽量采取密闭加料和外科，保证良好通风。力口料和外科应在控制室操作.GB15600-20086.2.150混捏厂房应设抖胭系统并有良好的通风设施。GB15600-20086.4.151碳素成型环节防毒混捏锅的沥青下料口和干料下料口均应密闭，物料出口应安装抽风罩。GB15600-20086.4.252石油化防毒对放散有害物质和爆炸危险性物质的石油化工生产装置,应从工艺、总图、SH/T3004-2011工生产环节建筑、设备和通风等方面在设计上采取综合的保证安全和防止污染的措施。4.1.153工艺设计对可能放散和泄漏有害物质的生产装置应加强密闭、隔离和负压操作措施，并宜采用机械化、自动化操作。有剧毒物质的生产过程应在密闭或负压下进行，采用自动化或隔离操作。SH/T3004-20114.1.254生产极毒、剧毒物质的厂房不应布置在山谷、盆地或背着全年最大频率风向的山坡上。SH/T3004-20114.1.555放散有害物质的生产装置的控制室和值班室,应布置在全年最小频率风向的下风侧。以自然通风为主的生产厂房，应按有利于夏季自然通风的风向布置。SH/T3004-20114.1.656机械通风送入车间的空气中有害气体、蒸汽及粉尘的含量，不应超过车间空气中有害物质最高容许浓度的30%。当超过时,应从清洁地区取风或设置空气净化装置。SH/T30