抗滑桩专项施工方案(修改).docx

《抗滑桩专项施工方案(修改).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抗滑桩专项施工方案(修改).docx（29页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、万州经开区盐气化工园沿江路A标段延伸段道路工程桩板墙抗滑桩安全专项方案编制单位：重庆市玉罗实业编制时期：2015年05月目录第一章工程概况1第二章编制依据6第三章施工部署7第四章施工工艺技术9第五章施工平安保证措施20第六章劳动力方案29第七章方案书及相关图纸29第八章附图29工程概况1、重庆万州盐气化工园沿江路道路工程A标段延伸段路面改造工程桩板墙抗滑桩桩大小有A型桩1根：1.25x1.51米）、B型桩2根：1.75x2.25米，其中A型桩为锚拉桩，在桩顶下2.15米桩身平行布设两道锚索，锚索嵌入中风化岩层的长度不小于10米，锚索倾角为25度；三根桩桩长均为约23米，嵌入中风化岩层的长度不小

2、于9米。A、B桩均为人工挖孔灌注桩，桩与桩之间中心距离5.86米，挡板均采用C30磴现浇。本工程人H挖孔桩深约23米，人工挖孔约21米，2米外露。桩外侧是原有路基条石挡土墙，3根桩范围内有2个箱涵和1个圆管涵，内侧为原有路基及边沟，地形复杂、单根桩工程量大。2、施工平面布置桩位平面位置道路设计起点处3、施工要求及技术保证条件(1)材料及质量要求钢筋：钢筋必须具备出厂合格证明，使用前，应对钢筋进行随机抽样，做力学性能试验，满足标准要求前方可使用；混凝土：桩、挡板及横梁均采用C30混凝土浇筑，锚墩采用C40混凝土浇筑，浇筑前，应按设计的配合比，做混凝土试块，并做抗压强度试验，其强度设计值满足标准要

3、求后，方可按设计的配合比拌制混凝土进行浇筑。2施工前应收集周边建筑物根底资料，然后对各桩位进行放线，锚索和桩的放线测量应精确，锚固端和锚头端应严格控制在一条直线上,孔位误差不得大于2mm,角度误差不得大于0.05。应确保桩身位置正确，且锚索施工不应对其根底产生不利影响或与其他结构物冲突，假设遇桩或锚索与其他结构物冲突的情况，及时通知设计单位调整。3桩身开挖采用人工挖孔，跳桩开挖，待桩身混凝土浇注完毕到达设计强度后，再开挖临近桩孔。桩和锚索施工完成进行挡板浇筑，挡板浇筑采用逆作法施工。4土层及强风化层段应做钢筋混凝护壁，随挖随作，用卷扬机和吊桶将土运出桩孔口，中风化岩石段用水磨钻钻取，桩的嵌固段

4、不得少于设计要求。桩前岩土体开挖应人工去除，严禁采用爆破。桩身开挖深度较大时，须进行通风送氧，以确保施工人员的平安。锁口与护壁的要求如下：为保证施工平安，每根桩口均施作锁口，锁口设计为C25钢筋混凝土，锁口施工完毕后开始桩身施工，处于土层及强风化带中的桩身开挖面均施作护壁，护壁设计为C25钢筋混凝土，节长1m,每开挖Im桩身及时施作Im护壁。在开挖桩身前，应先做好锁口，以防地表水流入桩井中，防止施工过程中井口重物坠入井中，确保施工平安。桩与板的连接位置应预设置钢筋穿过护壁。5桩基底标高可视开挖后地质具体情况作适当调整，但必须保证桩基底嵌入稳定岩层内的深度，假设地质情况与设计图纸差异较大，请及时

5、通知勘察设计单位处理。6在挖孔桩进入中风化基岩层时，不得放炮施工，更不得人为破坏桩孔周围的岩体结构。人工挖孔到达设计标高后应尽快浇注桩身混凝土，禁止长期暴露或浸泡基坑。17纵向受力钢筋的连接，采用机械连接，在接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋面积不得超过该截面钢筋总面积的50%;同时应满足钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程CJGJ108、横粗直螺纹钢筋接头(JG/T3057的相关规定；焊接宜采用双面焊接，焊缝长度不宜小于5倍钢筋直径；当采用双面焊接较困难时可采用单面焊接,此时焊缝长度不

6、宜小于10倍钢筋直径关于钢筋焊接接头应符合公路桥涵施工技术标准(JTGTF502011)的相关要求。8桩身混凝土必须连续灌注，不得间断，需按水下混凝土施H标准办理。9挡土板在挡土桩到达设计强度后逆作法实施，每级施工高度约Im,边开挖边浇筑挡板，板根底应尽可能的置入中等风化岩石。挡土板上设泄水孔，间距2.0m2.0m,外斜5%,孔眼尺寸1OOmm,上下左右交错布置，最下排泄水孔口应高出地面或排水沟顶面300mmo泄水孔材料采用PVC花管，外裹两层滤水土H布。10挡土板后1.1m宽采用鹅卵石、碎块石等回填，并用渗水土工布和墙后填土隔离，以利于少量积水通过挡土板的泄水孔排出。挡土板及碎石回填底部设置

7、0.5m厚C15素混凝土垫层。(11)锚孔：锚孔施工定位偏差、斜度和深度等应满足建筑边坡工程技术标准GB50330-2002)中关于锚杆施工的要求；用油压锚杆钻机成孔，人工安设锚筋索，注浆泵注浆，锚孔深度应大于锚杆长度不小于50cm。锚索隔离架对中架应沿锚索轴线方向每隔1.5m设置一个。12预应力锚索：孔径20Omm,锚索类型127s15.2,其预应力锁定值按相关要求取用，锚固段为中风化岩层，锚固长度不小于10.0m,采用M30砂浆注浆，锚索倾角为350o13锚索非锚固段采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹不少于2层，然后装入套塑料管中，自由段50Omm范围内充填黄油，外绕扎工程胶布固定。二

8、、编制依据：1、重庆万州盐气化工园沿江路A标段延伸段路面改造工程施工图，该工程施工组织设计。2、混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土强度检验评定标准GBT50107-2010施工现场临时用电平安技术标准JGJ462005建筑基桩检测技术标准JGJIO6-2003公路工程质量检验评定标准土建JTGF80/1-2004公路路基施工技术标准JTGFlO-2006公路工程基桩动测技术规程JTGTF810120043、建质2009)87号;建质3010)111号；建质12011)111号;建质2013171号。建质2014)16号4、中华人民共和国平安生产法、建设工程平安生产条例、生产平安事

9、故报告和调查处理条例。三、施工部署进度方案、材料与设备方案另附1、施工管理目标：1、施工部署原那么：工程实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完本钱桩基工程。2、质量目标：确保本桩基工程质量优良。3、工期目标：确保90天人H挖孔桩全部竣工。4)、平安生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种平安隐患消除在萌芽状态。5、文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。6、效劳目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。2施工准备：桩身开挖的准备工作1）、现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样。放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边

10、较设计尺寸略大一些。然后整平孔口场地。2）、在井口上竖井架用0.5T卷扬机出箍、进料，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身平安，井口设栏杆和围网及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。3）、备置起吊用萝筐或桶及0.5t卷杨机，卷扬机必须设置卡紧装置。4）、当井内有地下水时,配备潜水泵或其他类型的高扬抽水机。5、对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。6、确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。3、施工测量1该工程拟投入的仪器主要有全站仪和自动安平水准仪。2在桩锁口一侧布设滑移观测点，作为挖孔桩滑移或沉降观测的依据。水准

11、点闭合差应小于12Ho场地整理及土方开挖时应保护好水准点。开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核。书面报请监理复核。3桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用硅固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。4、施工中稳定滑坡的措施1）、清顺滑体坡面,铲除陡坡,陡坎壁,填塞裂缝。如有可能，可根据设计需要，先在滑体范围内处，分别浆砌圈形截水沟，减少地表水下渗。2）、在抗滑桩施工范围,应大致整平地面,靠山一侧刷出宽度不小于2m的平台,另

12、一侧1路基靠山一侧），抗滑桩范围开挖临时排、截水沟,防止雨水流入桩内。3）、桩孔开挖,按设计采用跳跃式间隔开挖。4）、根据设计,护壁采用钢筋磴,井口采用钢筋碎锁口，挖至设计标高，符合桩基已嵌入中风化岩层9米以上，井孔垂直且不小于设计尺寸时，立即绑扎钢筋,灌注桩身乙,不容拖延时间。5）、桩孔孔口IOm,内不存放大堆材料,弃箍亦应在30m以外,产生震动大的机械应设在50m以外。四、施工工艺技术1、人工挖孔桩施工流程土方开挖或抽水T清孔壁、校核垂直度和桩径T混凝土护壁T下挖。2、桩基人工成孔施工1）、成孔施H方法.采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比拟硬的岩层时，可用风镐或水磨钻施工。轴线

13、经复核无误后开始第一节开挖,每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用专用通风设备和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶上下保证联系通畅。.成孔开挖以二人为一个小组配合，A型桩施工时成立一个小组，保证每天进尺一模，B型桩成立两个小组，保证每桩每天进尺一模，施工A型桩完成后B型桩开始施工。.开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。3、井壁塌方处理在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用，引起塌方面积较小时，立即进行护壁支护，在塌空处填充块石，护壁钢筋加密，浇灌建未到达设计强度80%前不宜撤除模板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继

14、续塌坍时，必须加强观察法除危石及悬土,在塌方处搭制托梁暗柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇灌磴未到达设计强度80%前不能撤除模板顶撑。4、护壁支模：每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模或木模装好,然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁磴,上下护壁间应搭接50mm,且用钢筋插实以保证护壁磴的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当磴到达一定强度（一般为24小时）后拆模，拆模后进行校正，对不合格局部进行修正，直至合格。开挖井按设计要求设置锁口。5、清底验收：当桩

15、孔挖至设计标高时，那么停止掘进，通知建设方（或监理单位）会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速清理孔底及时验收。验收后用稍高于设计标号的硅封底100mm,防止岩石风化。成井质量要求标准：1）、深度和持力层到达要求；2）、垂直度0.4%,桩平面偏差5cm;3）、井底沉渣厚度为零。6、钢筋的制作、安装：钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，必须符合设计要求的有关标准的规定。冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工标准的规定。钢筋的外表应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（1K施工考前须知1、防止质量通病2、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。3、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。4、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。5）、钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度