釜式反应器的反应原理和结构组成.docx

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1、反应器是化学反应的载体，为反应提供必要的空间和条件，只要有反应的地方，反应器便必不可少。化工厂里的反应器更是多种多样。釜式反应器的分类1、水加热反应釜当对温度要求不高时，可采用这种加热方式。其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器组成。当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。2、蒸汽加热反应釜加热温度在100C以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；当加热范围是100180。C时，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。3、其他介质加热的反应釜若工艺要求必须在高温下操作，或欲避免采

2、用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275-300。、联苯酸混合剂（沸点258）、熔盐（140-540。、液态铅（熔点327。C）等。4、电加热反应釜将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上,或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，便可用电来加热反应。前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400。C以下和电能价格较低的地方。5、碳

3、钢反应釜适用于不含腐蚀性液体的环境，比如某些油品的加工。6、不锈钢反应釜 具有优良的机械性能，可承受较高的工作压力，也可承受块状固体物料中料时的冲击。 耐热性能好，工作温度范围广（-196600。C）,在较高温度下不会氧气起皮，可用于直接明火加热。 具有较高的耐磨腐蚀性能。 传热效果好，升温和降温速度快。具有优良的加工性能，可按不同的工艺要求,制成各种不同形状结构的反应釜，还可以打磨抛光。7、搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。因此搪玻璃反应釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。8、钢衬反应釜用

4、钢材做基体进行衬里，比如外面一层钢管，里面可以衬上橡胶，塑料等，以实现纯钢材无法避免的问题，如腐蚀介质，高温或低温介质。常见的有钢衬PE反应釜、钢衬ETFE反应釜等。钢衬PE反应釜，内衬材料是聚乙烯，适用液态的食品以及及药品的提炼。钢衬ETFE反应釜f内衬材料是乙烯-四氟乙烯共聚物。这种反应釜防腐性能极其优良，能抗各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它具有强腐蚀性的化学介质。釜式反应器的结构釜式反应器图71夹套式搅拌反应釜结构1一电动机；2减速器；3一机架；4一人孔；5密封装置；6进料口；7一上封头；8一筒体；9一联轴器；10搅拌轴；11一夹套；12载热介质出口；13一挡板；14一螺

5、旋导流板；15一轴向流搅拌器；16一径向流搅拌器；17一气体分布器；18一下封头；19一出料口；20载热介质进口；21一气体进口釜式反应器主要由釜体、传热装置、搅拌装置、传动装置、轴封装置及各种工艺接管组成。1、釜体釜体提供反应所需空间。由壳体和上、下封头组成，其高与直径之比一般在1-3之间。在加压操作时，上、下封头多为半球形或椭球形；而在常压操作时，上、下封头可做成平盖。为了放料方便，下底也可做成锥型。2、传热装置传热装置，作用是满足反应所需温度，其种类多种多样。夹套传热夹套是指在容器壁外面加上的一个外套。可通过加入热介质如蒸气、热水或热油等来加热容器内（或管道内）物料，也可通入冷却介质如冷

6、却水或其他冷却流体来冷却容器内（或管道内）的物料。蛇管传热适用于传热面积大，单靠夹套传热面积不能满足要求的反应釜，或者反应器内衬有橡胶的反应釜。列管传热对于大型反应釜，需高速传热时，可在釜内安装列管换热器。其具有换热面积大，传热效果好，结构简单，操作弹性大的优点。外部循环式传热当夹套和蛇管传热面积不能满足工艺要求，或者无法在反应器内安装蛇管、夹套，而传热面积不能满足工艺要求时，可以通过泵将反应器内的料液抽出，经外部换热器换热后再循环回反应器中。回流冷凝式传热将反应器内产生的蒸汽通过外部冷凝器加以冷凝，冷凝液返回反应器中。3、搅拌装置包括搅拌器、搅拌轴等。搅拌器：推动静止的液料运动，维持搅拌过程

7、所需的流体流动状态，以达到搅拌的目的。搅拌器的种类有很多，下图为常见的搅拌器样式。搅拌装置的选型1、按物料粘度选型对于低粘度液体，应选用小直径、高转速搅拌器，如推进式、涡轮式；对于高粘度液体，就选用大直径、低转速搅拌器，如锚式、框式和桨式。2、按搅拌目的选型对低粘度均相液体混合，主要考虑循环流量，各种搅拌器的循环流量按从大到小顺序排列：推进式、涡轮式、桨式。对于非均相液液分散过程，首先考虑剪切作用，同时要求有较大的循环流量，各种搅拌器的剪切作用按从大到小的顺序排列：涡轮式、推进式、桨式。4.传动装置作用是提供搅拌的动力。反应釜需要电动机和传动装置来驱动，搅拌器传动装置一般安放在釜体的顶部，通常

8、采用立式布置，如图所示。电动机的转速较高，通过减速机可将转速降至工艺要求的搅拌转速，再通过联轴器带动搅拌轴转动。5、轴封装置作用是保证工作时形成密封条件，阻止介质向外泄露的装置。可分为填料箱密封和机械密封。填料箱密封结构：由衬套、填料箱体、填料环、压盖、压紧螺栓等组成。原理：被装填在搅拌轴和填料函之间环形间隙中的填料，在压盖压力的作用下，沿搅拌轴表面会产生径向压紧力。填料中的润滑剂在径向压紧力的作用下被挤出，在搅拌轴的表面形成一层极薄的液膜。这层液膜一方面使搅拌轴得到润滑，另一方面起到阻止设备内流体漏出或外部流体渗入的作用，而达到轴向密封的目的。机械密封1上、下静环密封圈32下静环33下动环3

9、4上、下动环密封圈35套筒密封圈36-弹蓄37-上动环38-上静环39套筒310套筒紧定螺钉311密封腔312压紧圈机械密封是一种比较新型的密封结构。它的泄漏量少，使用寿命长，摩擦功率损耗小，轴或轴套不受磨损，耐振性能好，常用于高低温、易燃易爆有毒介质的场合。但结构复杂,密封环加工精度要求高，安装技术要求，装拆不方便，成本高。密封装置使用条件1 .通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。2 .在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或40公斤。3 .在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。4 .除了磁力密封均采用水降温外,其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。