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1、XXX水利枢纽工程临建(进场道路工程)第一标段预应力张拉方案编制单位:XXX路桥建设有限公司编制时间:20xx年5月30日目录目录11 .工程概况31 1I*312vI,32 .施工组织32. 1施工人员配置表33. 2主要机具配备表43.预应力施工53. 1预应力施工工艺流程53. 2张拉前准备54. 3张拉工艺65. 4真空灌浆工艺95 .安全管理文明施工135. 1安全管理机构136. 3安全管理137. 4文明施工146 .各工种之间的配合协调147 .质保体系及措施158 .安全保证措施169 .雨季、夜间施工措施179. 1雨季施工安排179.2夜间施工措施1710ItiJm_L才
2、曰1810. 1夏季高温施工准备工作1811. 2夏季施工技术措施19IL现场文明施工及环境设施保护措施1912. 1文明施工1911.2环境保护措施201 .工程概况1.1 工程概况1、项目名称:XXX水利枢纽工程临建(进场道路工程)第一标段,项目位于XXX区XXX县境内;1 .1Y531道路穿越阿曼夏村(14村)约3.5km,利用道路X345改建,道路总长5.35km;2 .2原玉斯吕斯村大桥(单车道),该桥设计流量519m3s,据当地反映20xx年XXX河洪水翻桥,据相关水文资料,20xx年洪水为887m3s,XXX河1/50年频率洪水为1221m3ISQ经复核水文计算,该桥桥长跨度不够
3、,需对原桥下河床部分整治,并增加跨径80m。3 .2设计概况4 .荷载等级:公路11级。5 .设计洪水频率:大、中桥1/50,小桥1/25,涵洞1/25。6 .桥涵宽度:扩建桥、1#桥桥净宽3.5+20.5m防撞护栏,2#桥采用净宽72lm人行道+2X0.5m防撞护栏,涵洞与路基同宽。7 .桥涵结构设计基准期为100年。8 .桥梁结构设计安全等级:二级。9 .涵洞结构设计安全等级:三级。10 施工组织2.1施工人员配置表序号名称人数备注1施工负责人1全面负责2总工程师1技术负责3施工员1负责施工安排4质检工程师1负责预应力质量控制监督5安全员1负责预应力安全监督工作6工人10预应力工作2.2主
4、要机具配备表序号名称单数量备注1150D智能千斤顶台2配套标定21B2D型智能泵站台2315-3限位板、工具锚套8415-4限位板、工具锚套85灌浆机台16搅拌机台17IT手拉葫芦个28台式切割机台19手提式切割机台210真空泵台13.预应力施工3.1预应力施工工艺流程3.2张拉前准备3.2.1钢绞线下料(1)用钢管和扣件把成卷的钢绞线夹紧,找出钢绞线的内圈线头,把线头抽出,人工在前面拉,开始放钢绞线;(2)用50米长的软尺量好下料长度,用粉笔做记号;(3)用砂轮切割机切断,不得用电弧和氧气、乙焕切割;(4)钢绞线堆放处应有防污染、防锈蚀措施。钢绞线下料场地应平坦,下垫方木或彩条布,不得将钢绞
5、线直接接触土地以免生锈,也不得在混凝土地面上生拉硬拽,磨伤钢绞线;并防止沾染污泥、油脂等降低粘结力,下料长度误差控制在20。(5)需要挤压的钢绞线用4-500型泵和挤压机进行挤压;油压不得小于28;(6)下好料的钢绞线按筋束位置编号,以防将钢绞线打乱;如不能立时穿束,则需用防水雨布盖好。(7)钢束下料长度二钢束设计长度+张拉操作预留长度+固定端挤压长度+下料误差。3.2.2钢绞线穿束(1)穿束前,钢绞线头包好,以免穿束时刮坏波纹管。(2)用人工在一端人工推送穿束,或者用小型卷扬机拖拉整束穿束;还有用穿束机一根一根穿束。(3)穿好的孔道露出的钢绞线,用塑料薄膜包好。(4)也可以在铺管前先将钢绞线
6、穿出波纹管内,再抬上设计位置进行标高调整及固定。3.3张拉工艺3.3.1智能张拉机具的选用及校正a智能张拉千斤顶必须经过校正,校正系数不得大于LO5。拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。根据本桥的张拉钢绞线根数为3根和4根,张拉时采用150D智能千斤顶。千斤顶最小工作空间3.3.2安装锚具、夹片等a.安装锚具前先检查锚垫板上气孔是否通畅,若不通畅则先疏通,检查预应力管道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象,如有应予以排除。然后将钢绞线上所附杂质清理干净再行安装,锚杯应与锚垫板止口对正。b.锚杯装好后,安装夹片,不得使用旧夹片或牙纹锈蚀夹片,安装时同步检查每片夹片牙纹是否完整。夹片安装后要齐平,必要
7、时用专用工具轻敲,但不得重敲把夹片损坏。C.装上限位板,注意与工作锚杯孔位准确对正(有些孔数的锚杯由于无法平衡布孔而导致具有方向性,对不正张拉时容易损坏夹片),由于钢绞线直径存在公差,可根据张拉的实际情况调整限位尺寸,在刻伤钢绞线(限位板浅)与夹片回缩量过大(限位板深)之间取得合适的限位尺寸。3.3.3张拉a.千斤顶的定位安装在锚杯上套上相应的限位板,根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。装上智能张拉千斤顶,使之与智能泵站相连接,千斤顶应用倒链等固定,保证与限位板紧贴正对。装上可重复使用的工具锚板。装上工具夹片,夹片表面涂上退锚剂或采取其它方便退夹片的措施。3.3.4预应力张拉程序3.3.4.1当现
8、浇梁体混凝土强度达到设计强度的90%,养护时间不少于7天后,即可进行张拉。张拉时的强度以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。3.3.4.2张拉时,应尽量保证张拉的合力作用线处在构件核心截面以内,以防构件截面产生过大的偏心受压和边缘拉力。严格按设计要求进行张拉。、张拉按顺序应从中线向两侧对称进行。预应力钢绞线的张拉采用张拉力和伸长值双控,具体方法按现行公路桥涵施工技术规范执行。预应力钢束张拉的控制应力伸长值见具体设计图。单根钢绞线张拉锚下控制应力为0.75Fpk=1395Mpao张拉以应力进行控制,以钢束伸长量校核。各钢束伸长量为NLll9mm,N2:119mm,锚具的安装应严格按预应力张拉
9、要求执行。钢束采用两端对称张拉,张拉顺序为左Nlf右N2-右Nlf左N2号钢束。3.3.4.3预应力智能张拉过程中,以力值为控制对象,伸长量作为校核量,实现双控目标。通过压力变送器、位移传感器实时测量数据,并实时反馈到控制系统,根据每台张拉设备的张拉力值和钢绞线的伸长量,实时进行分析判断,根据分析结果将控制指令传递给张拉设备实时调整张拉速度,实现张拉力及加载速度的实时、精确控制。控制系统还根据预设定的力值和张拉步骤发出指令,自动完成整个张拉过程,实现一键张拉。为了防止预制梁上拱过大,及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差,存梁期不超过90d,若累计上拱值超过计算值8mm,应采取控制措
10、施。不同存梁期上拱值(计算值)见下表(表中各位移以向上为正,反之为负):存梁期上拱值及反预拱值设置表梁位预制梁上拱值(理论值)二期恒载产生的下挠值(mm)反预拱度建议值钢束张拉完上拱度(mm)存梁30d存梁60d存梁90d边梁+6.2+7.7+8.1+8.3+3.1不设中梁+6.8+8.4+8.8+9.1+2.7表注:正值表示位移向上,负值表示向下。3.3.4.4把钢束编号,张拉力值,标定方程输入操作系统,安装好千斤顶和油路管线,启动泵站,开始张拉。待保压时间按设定值到达后卸压,完成张拉过程。3.3.5预应力张拉其它要求3.3.5.1多余钢绞线使用切割器在距锚具30以外的位置切割,严禁采用氧气
11、乙烘火焰进行切割。3.3.5.2张拉锚固后应及时灌浆,一般应在一星期内完成,如因特殊情况不能及时灌浆,则应采取相应的保护措施,保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。3.3.5.3张拉钢绞线时,必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉,两端伸长基本保持一致。两端张拉或一端张拉以设计图纸说明为准。3.3.5.4张拉完毕,卸下千斤顶及工具锚后,要检查工具锚处每根钢钱线的刻痕是否平齐,若不平齐说明有滑束现象,如遇有这种情况要对滑束进行补拉,使其达到控制应力。4.4真空灌浆工艺4.4.1灌浆工艺原理储浆罐煤杆式懑浆机解机真空灌浆原理示意图4.4.2浆体的技术要求4.4.2.1浆体配合比确定浆体设计是压浆工艺的关键
12、之处,合适的水泥浆应是:和易性好(泌水性小、流动性好);硬化后孔隙率低,渗透性小、具有一定的膨胀性,确保孔道填充密实、高的抗压强度、有效的粘接强度、耐久性。为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂,并保证水泥浆在管道中的流动性,参加少量的添加剂如减水剂(不允许掺氯盐)。为使水泥浆在凝固后密实,则掺入添加剂如膨胀剂(不得使用铝粉)。改善水泥浆的性质,降低水灰比,减少孔隙、泌水,消除离析现象。降低硬化水泥浆的孔隙率,堵塞渗水通道。减少和补偿水泥浆在凝结硬化过程的收缩和变形,防止裂缝的产生。4.4.2.2配合比的试拌及各项指标选用压浆料。流动度:用流锥仪测定流动度,初始应在1017。试验结果
13、表明,配合比和水灰比不同,流动度也不同,水灰比越大,则流动度越大。泌水性:小于浆体初始体积的2%;四次连续测试结果的平均值小于1%;拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。(4)初凝时间:324h。体积变化率:10%(24h)(将搅拌好的水泥浆装人玻璃量杯内,在室温下静置3h后测定)(6)强度:按设计要求,达到M40。4.4.3压浆施工工艺4.4.3.1准备工作张拉后,孔道应尽早压浆,压浆前,须将孔道冲洗干净、湿润,如有积水应用空压机通气排除。张拉施工完成后,要切除外露的钢绞线,注意钢绞线的外露量N30,然后用水泥砂浆封锚头,再连接压浆泵及其它配套设备,并连接牢固、密封不漏气。清理锚垫板上的压浆孔
14、,保证压浆通道通畅。确认浆体配合比,按配方秤量浆体材料。检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求。检查供水、供电是否齐全、方便。4.4.3.2拌浆拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟,使拌浆筒内壁充分湿润。将称量好的水及外加剂倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥,在搅拌13直至均匀,测试稠度后放入储浆桶。倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送,都要不停地搅拌。4.4.3.3抽真空及压浆启动真空泵抽真空,保持孔道真空度稳定在0.08-0.1之间,并检查浆体浓度符合要求,同时将压浆管插入压浆孔启动压浆泵开始逐一压浆。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,且应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满水泥浆,关闭出浆口后,应保持不小于0.5的一个稳压期1分钟,使管道内有一定的压力,完成排气泌水,最后关掉压浆阀。压浆时排气口应高于管道最高位置50,待水泥浆初凝后再将其剪掉,以保证在靠近出浆口附近管道压浆质量。4. 4.3.4压浆时,先压下层管道,以防止先压上层管道时浆液窜入下层管道,若出现管道窜浆,则两管道同时压浆。5