100m连续梁工艺试验方案.docx

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1、目录1、编制依据12、编制原则13、适用范围24、工程概况21 .1设计概况24 .2试验段工程概况25、实验目的26、施工工期安排37、试验段主要施工机械及人员安排38、施工工艺68.1施工工艺流程图68.20#块现浇施工68.3挂篮悬浇施工358.4施工注意事项548.5挂篮走行抗倾覆措施548.6挂篮拆除558.7边跨现浇段施工578.8合龙段施工608.9预埋件、预留孔设置709、工艺总结7210、质量保证措施7310.1确保工程质量的组织措施7310.2确保工程质量的技术措施7410.3质量保证体系7511、安全保证措施76ILI安全保证体系76IL2保证安全生产措施76IL3施工安

2、全注意事项7712、文明施工管理78(60+100+60)In连续梁工艺试验方案1、编制依据(1)察右前旗特大桥集大原集大施桥-01-C；(2)60+100+6Onl连续梁图纸；(3)铁路综合接地系统(通号20169301);(6)高速铁路桥涵施工质量验收标准(TBlO752-2018)；(7)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TBlO424-2018)；(8)铁路混凝土工程施工技术规程(Q/CR9207-2017)；(9)铁路工程基本作业施工安全技术规程(TBlO301-2020)；(10)铁路桥涵工程施工安全技术规程(TBlo303-2020)；(11)国家一、二等水准测量规范(GB/T12

3、897-2006)；(12)高速铁路工程测量规范(TBlo601-2009)；(13)铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程(TBlOI10-2011)；(14)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)；(15)铁路桥梁钢结构设计规范(TB10091-2017)(16)铁路桥涵混凝土结构设计规范(TB10092-2017)(17)铁路桥涵设计规范(TB10002-2017)(18)铁路桥涵地基和基础设计规范(TB10093-2017)(19)铁路预应力混凝土连续梁(刚构)悬臂浇筑施工指南TZ324-2010；(20)国家、铁路总公司、江苏省有关安全规定、环境保护、水土保持等方面的法律、法规、条

4、例、规定等。(21)现场施工调查资料2、编制原则1、遵循设计文件的原则。在编制施工方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工方案，满足设计标准和要求。2 .遵循全面标准化管理的原则。坚持管理制度、人员配备、现场管理和过程控制四个标准化，以工厂化、专业化、机械化和信息化作为支撑手段，落实闭环管理，全面推进标准化管理。3 .编制遵循机械化作业的原则，坚持在施工过程中，以机械作业为主导,提高工作效率。3、适用范围察右前旗特大桥跨呼兴运煤专线495#墩498#墩处1-(60+100+60)m有祚轨道双线预应力混凝土连续梁施工。4、工程概况

5、4.1 设计概况察右前旗特大桥于DK17+158.41处跨越呼兴运煤专线,在495#墩498#墩处以1-(60+100+60)In连续梁跨越呼兴运煤专线。桥梁下部构造为桩基础承台+墩身结构。其中,495#、498#边墩桩基承台础，桩基为10根中L5m、10根L25m,L=45.5、47m,承台结构尺寸分别为:9.2m28m3m;7.8m23.52.5mo496#、497#主墩桩基承台基础,桩基23、20根L50m,L=57.554m,承台设计尺寸为：13.85m43.75.0m,13.85m35.2m4.5m；主墩为圆端形实体桥墩,墩高分别为9m、10.5m,边墩墩高分别为15.05m,13m

6、。4.2 试验段工程概况察右前旗特大桥第495#498#墩为1联(60+100+60)m预应力连续梁，长22L7m0主跨(100m)上跨呼兴运煤专线，夹角为36,连续梁位于曲线(RGOOOm)上，线路纵坡10.5%。，连续梁与呼兴运煤专线交叉段。铁路中心里程：DKl1+067.26,既有路宽12m,规划路宽26m。从496#-497#墩中间穿过，实际净宽958m,净高6.9Inb其中距离496#桥墩承台距离道路路肩最小距离6.8米；497#墩承台距离道路路肩最小距离18.94米。箱梁两侧腹板与顶、底板相交处均采用圆弧倒角过渡。4.3 验目的通过工艺试验的施工，取得相关的技术参数。(1)确定拟定

7、施工方案的可行性；(2)验证0#块支架预压、大型钢模板安装加固、钢筋绑扎顺序、混凝土振捣、混凝土养护、孔道摩阻试验等施工工艺；(3)验证0#块临时固结和临时支架是否可行；(4)确定预应力管道定位安装、预应力钢筋的张拉顺序、预应力钢筋张拉伸长量计算、张拉压浆等施工方法；(5)总结0#块施工工艺，指导后续连续梁施工；(6)验证挂篮的设计是否合理，强度、刚度是否满足要求，挂篮安装及走行是否合理；(7)总结悬臂浇筑阶段施工工艺，指导后续连续梁施工；(8)验证边跨现浇段支架是否可行；(9)确定合龙段温度及施工方法；(10)确定浇筑底板、腹板、顶板时，混凝土坍落度、浇筑速度，底板与腹板浇筑时间差。压浆时浆

8、体参数、压力值、压浆时间；(11)总结边跨现浇段和合龙段施工工艺，指导后续连续梁施工。6、施工工期安排跨越呼兴运煤专线(60+100+60)In连续梁施工工期安排跨越呼兴运煤专线(60+100+60)m连续梁施工工期计划序号名称持续时间(天)开工时间完工时间备注10#块352022/4/172022/5/222安装挂篮、预压192022/5/232022/6/113块、边跨现浇1202022/6/122022/10/11-1边跨合龙202022/10/122022/10/315中跨合龙和张拉202022/11/12022/11/20有效施工时间2147、试验段主要施工机械及人员安排1、工艺试验

9、领导及实施小组图1项目部工艺试验领导小组图2工区工艺试验领导小组2、工艺试验施工拟投入的机械设备及人员安排详见下表3、表4.表3主要施工机械表序号名称数量序号名称数量1插入式振动器811发电机12汽车泵212千斤顶(500t)43混凝土搅拌站213千斤顶(75t)44混凝土运输车614汽车吊(25t)25菱形挂篮415测量、试验仪器一套6装载机116压浆设备27电焊机817钢筋切断机28钢筋弯曲机218钢筋调直机19运输车219变压器110塔吊2表4施工人员配置表序号名称人数主要职责序号名称人数备注1架子队长1施工总负责11泵车操作工22技术主管1技术负责12振捣工83质量负责1质量负责13普

10、工54技术员2技术指导14电焊工65质检员1质量控制15电工16安全员1安全控制16钢筋工157试验员2现场试验17模板工108材料员1材料控制18架子工109领工员1组织协调19维修工210测量员2现场测量20起重司机4合计13638、施工工艺8.1施工工艺流程图图3.施工工艺流程图8.20#块现浇施工1、施工工艺流程图2、墩梁临时固结施工根据设计要求，临时固结设置于主墩上，采用C55钢筋混凝土，主筋288根中32螺纹钢筋，伸入墩身1.5m,伸入梁体LOln。临时锚固措施应能承受中支点处最大竖向力为55000KN,相应不平衡弯矩为75000KNm,混凝土浇筑时完全对称，如混凝土泵送有困难而难

11、以实现时，应控制混凝土浇筑不平衡重量不超过203连续梁墩梁临时固结施工图见图8.2-ATUl-N-LMny rm既=彳sir “一一=r-2y= 二r 一三J一rx-Mpalrlars h一 F= =EFF=二_ h口=-KJr5泅_ 1:芦= 二1:5LF = srKIIlzr5F_图8.2-1墩顶临时固结设计图3、支架施工(1)支架安装根据0#块支架施工图，在承台位置做预埋件：承台顺桥向两侧设置两排钢管，钢管支架采用630钢管桩与预埋钢板焊接，预埋钢板采用2cm厚钢板、并设置加劲板，加劲板为ICm钢板，钢管柱横向布置三排，纵向布置两列。钢管柱横线中心间距2.9m,纵向间距L35m。钢管之间

12、采用20槽钢施做剪刀撑，剪刀撑在钢管柱部往下Im设置。横向分配梁采用双拼40工字钢，纵向分配梁采用25型钢，腹板间距0.3m,底板间距0.5m；底板底模在悬臂位置采用挂篮底板钢模，钢模采用ICm厚钢板+8槽钢制作。侧模采用挂篮模板，挂篮模板采用钢模，外侧模面板采用钢板，带肋采用8型钢。钢模间采用螺栓连接。为保证模板刚度、表面平整度及加工精度，模板在钢结构加工平台上制作。用于面板加工的钢板表面要求平整，光洁，无气泡、锈蚀和夹渣等现象，对有弯曲的钢板应调平后在进行面板加工。砂箱制作简易，承载力大，使用操作方便，安全可靠，拆卸简单快捷，工程应用非常广泛。在先简支后连续梁桥施工中，采用砂箱作为临时支座

13、，在完成永久支座安装、墩顶横梁和桥面负弯矩施工后，解除砂箱，完成受力体系转换，形成连续梁桥。在临时工程钢管支架法施工中，通过预先在钢管与分配梁之间设置砂箱，砂箱起到千斤顶的作用，当支架拆除时，把砂箱中的砂子放出，形成支架模板与结构物分离。砂箱安装：采用组合高度80Cln砂箱作为落梁装置，砂箱的下承筒采用壁厚Iomnb外径63Omm的钢管，砂箱上承筒采用外径529,壁厚IOmm的封闭式钢管，落砂净行程10cm。砂箱上、下钢板支座20mm厚的lmIm钢板。下部砂箱灌入30cm高的河砂,用河砂使用前过L18标准筛去除较大颗粒，并水系降低含泥量至0.5%,含水率不得大于LO虬砂箱安装前进行预压试验，以保证砂箱所装河砂密实。主横梁安装：砂箱安装完成后，吊装主横梁，主横梁坐落在砂箱上部钢板上，在钢板上方，主横梁两侧满焊长15cm,宽5cm,厚度2cm的钢板，宜防止主横梁倾覆。横梁采用14Ob双拼工字钢，双拼工字钢之间在采用20cmX20CnIXICnl钢板加强，钢板四周与工字钢满焊，焊接质量满足规范要求:工字钢主横梁总长12,每根主梁工字钢接头处腰部两侧均采用20cm20cmXICnl钢板加强，加强钢板四周与工字钢满焊，焊接质量满足规范要求。为防止支架上部在受力后横梁、纵梁之间出现滑动，横梁与纵梁连接处采用电焊固定。墩顶采用同悬臂端底板布置形式相同的布置形式，Icm竹胶板+10X10