搓丝机设计说明书北航.doc

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1、-机械设计根底课程设计说明书前 言机械设计课程是设在机械制图，机械原理，机械设计之后的一门必修课。综合考察学生对前序课程的掌握及综合创新能力。通过对一个机械系统的总体设计使学生在实践中对机械系统的各个组成局部，所学过的理论知识，设计过程的根本步骤和根本原理都有了较深层次的认识。与此同时，可以充分发挥学生的创新能力。作为机械传动的核心，减速器的设计无疑是至关重要的。课程设计中也充分突出了其重要性。本课程设计是围绕对减速器的设计展开的。从主体部件齿轮，到轴，到箱体，到油标，油塞，到吊环等的设计，甚至螺栓，轴承的选择，都严格按照工程设计要求展开，不放过一个细节。每一个设计都做到有原则可依，有原理可循

2、。本设计是搓丝机传动装置设计。通过训练，不但使学生结实掌握了根本知识，掌握了根本技能，熟悉了机械设计的全过程，还能体会到机械设计制造在国民经济中的根底性地位。目录机械设计课程设计任务书3传动方案的拟定4传动装置设计5带传动设计9齿轮传动的设计11轴的设计21轴的设计25轴的设计28键的校核31附表构造设计34参考资料36设计任务书设计题目：搓丝机传动装置设计（一） 设计要求（1） 该机用于加工轴辊螺纹，根本构造如上图所示。上搓丝板安装在机头上，下搓丝板安装在滑块上。加工时，下挫丝板随着滑块作往复运动。在起始前端位置时，送料装置将工件送入上、下搓丝板之间。滑块向后运动时，工件在上、下搓丝板之间滚

3、动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。搓丝板共两对，可同时搓制出工件两端的螺纹。滑块往复运动一次，加工一个工件。（2） 室工作，生产批量为5台。（3） 动力源为三相交流380/220V，电动机单向运转，载荷较平稳。（4） 使用期限为10年，大修期为3年，双班制工作。（5） 专业机械厂制造，可加工7、8级精度的齿轮、蜗轮。（二） 原始技术数据最大加工直径/mm最大加工长度/mm滑块行程/mm搓丝动力/kN生产率/件/min81803208.532传动方案的拟定根据系统要求可知： 需要机构具有急回特性。 要有运动形式转换功能，即单向连续转动往复直线运动。根据上述要求，可以选择假设干机构组合成多种机构系统，

4、现列出以下方案加以比拟，在所有方案中齿轮1、2可看作传动局部的最后一级齿轮。方案1：方案2：方案1采用了曲柄滑块机构，曲柄长度仅为滑块行程的一半，故机构尺寸较小，构造简洁。利用曲柄和连杆共线，滑块处于极限位置时，可得到瞬时停歇的功能。同时该机构能承受较大的载荷。方案2采用凸轮机构，该机构随能满足运动规律，然而系统要求的滑块行程为300320mm，因而凸轮的径向尺寸较大，于是其所需要的运动空间也较大，同时很难保证运动速度的平稳性。综合分析可知：方案1最为可行。传动装置设计一、 机构设计简图二、 各局部功能1、 动力装置：选择适宜的电动机，动力源为三相交流380/220V，电动机单向运转，载荷较平

5、稳。2、 传动装置：因传动比拟大，故采用两级传动减速，为使传动更平稳，在加一级带传动。3、 执行装置：曲柄滑块机构，有急回特性，可提高生产率。三、 工作流程开动电动机，经过皮带传到1轴，经过两级减速，由3轴输出，带动曲柄滑块机构，使滑块搓丝板水平运动进展搓丝。执行机构的设计本设计是要将旋转运动转换为往复运动，所以连杆机构、凸轮机构、齿轮齿条机构均可，但凸轮机构和齿轮齿条机构加工复杂，本钱都较高，所以还是连杆机构更适宜一些。根据设计的要求，工作机应该带动上搓丝板，且构造应该尽量简单，所以选择曲柄滑快机构。可设压力角为，代入直角三角形得，在直角三角形和中列方程得即解得L1=152.38三、电动机选

6、择和运动、动力参数计算1、电动机选择选择类型采用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压380V（1） 选择容量V带传动： 一对轴承： 二级圆柱齿轮： 摩擦传动： 曲柄滑块： 总传动率：公称搓动力：F=8500N滑快平均速度：电动机功率：载荷平稳，电动机额定功率略大于即可，取=4kw。（2） 确定电动机转速曲柄转速=32r/min确定传动比围： V带传动比围；二级齿轮传动比围,电动机转速围在相关手册中查阅符合这一转速围的电机，综合考虑总传动比，构造尺寸及本钱选取电动机型号定为Y132s-4，其技术数据如下表：同步转速r/min满载转速r/min额定功率kW15001440552.22.2分

7、配传动比a) 计算总传动比： b) 分配减速器的各级传动比：假设V带的传动比取，则减速器的传动比为取两级的圆柱齿轮减速器高速级的传动比为则低速级的传动比为3、计算传动装置的运动和动力参数a、计算各轴转速电机轴：1轴：2轴：3轴：b)、计算各轴输入功率电机轴： 1轴：2轴：3轴：c)、计算各轴输入转矩电动机输出转矩：1轴：2轴：3轴：将运动和动力参数计算结果进展整理并列于下表：轴名功率比P / kW转矩T /Nm转速nr/min传动比i效率输入输出输入输出电机轴4.26228.265144030.961轴4.09281.4144804.5830.962轴3.929358.26104.7353.2

8、730.963轴3.7731126.032.000四、传动零件设计及校核1、V带传动设计工程计算容计算结果1、确定计算功率工作情况：每天工作16小时，载荷较平稳，交流异步重载。由表34.1取计算功率：2、确定带型由查表31-15取A型传动带取A型3、确定带轮直径和带速由表31.3a取小带轮直径，由A型，取大带轮直径：大带轮转速：取=1%，=370mm取标准值由得设计工程计算容计算结果查表31.2取标准值3、际中心距a5、小带轮包角6、确定带的根数z由表31.3a得查表31.3b得单根v带额定功率增量由表31.9查得包角修正系数由表31.2查得带长修正系数取根7、确定v带初拉力由表31.1得带速

9、8、计算作用在轴上的力2、齿轮设计a) 高速级齿轮设计设计工程计算容计算结果1、选择材料精度等级斜齿轮啮合好，且可以抵消一局部蜗杆轴向力，降低轴承轴向负荷，应选用斜齿轮，批量较小，小齿轮用40Cr，调质处理，硬度241HB286HB，平均取260HB，大齿轮用45钢，调质处理，硬度为229HB286HB，平均取240HB。8级精度2、初步估算小齿轮直径采用软齿面传动，按齿面接触疲劳强度初步估算小齿轮分度圆直径：由附录A表A1取，初取 u=4转矩由表27.11查取查图27-24：接触疲劳极限取中较小值3、确定根本参数校核圆周速度v和精度等级查表27.1 8级精度合理确定齿数：取8级精度合理设计工

10、程计算容计算结果确定模数：查表27.4取确定螺旋角：小齿轮直径：大齿轮直径：初步尺宽：4、校核齿面接触疲劳强度1计算齿面接触应力查图27-17非变位斜齿轮查表27.11弹性系数重合度系数：由表27.5设计工程计算容计算结果无变位，端面啮合角 螺旋角系数：使用系数查表27.6，取动载系数查图27-5，取齿间载荷分配系数：查表27.7设计工程计算容计算结果齿向载荷分配系数：，由表27.8非对称支撑，8级精度齿面接触应力：2计算许用接触应力：接触强度寿命系数：由图27-23齿面工作硬化系数：接触强度尺寸系数：查表27.15 润滑油膜影响平安系数：由表27.14查最小平安系数设计工程计算容计算结果许用接触应力：3验算合格5、确定传动主要尺寸中心距圆整取准确螺旋角：齿宽6、齿根弯曲疲劳强度计算1计算齿根弯曲应力、同前查图27-8得 齿型系数：查图27-19非变位应力修正系数：查图27-20重合度系数螺旋角系数：查图27-21 2计算许用弯曲应力由图27-24c有表27.14由图27-26得由图27-25得取3校核合格b、低速级齿轮设计工程计算容计算结果1、选择材料精度等级斜齿轮啮合好，且可以抵消一局部蜗杆轴向力，降低轴承轴向负荷，应选用斜齿轮，批量较小，小齿轮用40Cr，调质处理，硬度241HB286HB，