路基水泥土施工方案.docx

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1、水泥土路基施工方案一、工程概况:本工程起止桩号为K28+000K36+033.142,全长8.033公里。路基施工全宽为33.5米，在路基强夯路段采用40cm4%水泥土。二、工期计划为保障按计划工期保质保量完成我项目部各项工作的重点将围绕如何全面开展工作面，迅速形成合理的流水作业，保证土源的储备供应，试验工作的紧密配合等工作展开，确保路基填筑先于业主阶段目标的要求完成。项目部制定了严密的施工计划，对各分项工程工、料、机分解、细化，做到紧密衔接、优化施工,力求保质保量提前完成任务。具体计划如下:三、质量检验标准项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率1压实度零填及路堑上路床(cm)0-3096按

2、JTGF80/1-2004的要求检查密度法：每2000命每压实层测4处路堤(cm)上路床0-3096下路床30-80上路堤80-15094下路堤150以下932弯沉值(0.01mm)不大于设计按附录I检查3纵断高程(mm)+10,-15水准仪：每20Om测4点4中线偏位(mm)50经纬仪：每20Om测4点，弯道加HY、YH点5宽度(mm)不小于设计米尺：每20Om测4处6平整度(mm)153m直尺:每20Om测2处XlO尺7横坡()0.50水准仪：每20Om测4个断面8边坡不陡于设计抽查每200m测4处四、人员安排:为安全、优质、按期完成本标段的施工任务，本着精干、高效的原则，我项目部抽调了一

3、批理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍来完成本标段路基工程施工，配备的人员如下：序号姓名职责备注1项目经理2项目总工3副经理4施工负责人5路基工程师6试验负责人7测量负责人8测量员9安全员五、施工机械施工机械的合理配备，可以提高机械化施工水平，为加快工程进度，提高工程质量，缩短工期和减轻劳动强度。结合本段路基施工的具体条件，我们做了合理的选型和配置，以满足本段路基工程的施工，配备的具体机械设备如下：序号机械名称单位规格型号数量1挖掘机台大禹22012推土机台TY14013自卸汽车台20m264平地机台PY18015洒水车台2000L16压

4、路机台22T17压路机台25T18拌和机1四、路基施工方案及工艺流程1、施工测量用全站仪采用极坐标法恢复路基中线桩，20m一个点，按设计的路基横断面图初步测定坡脚桩的位置。2、标准试验提前做好相应水泥剂量的组成设计，确定无侧限抗压强度，压实度和填筑厚度等技术指标，并报总监办中心实验室审批。3、土的挖取与运输经检验土的各项指标均符合要求。取土前将表面种植物及树根清除，将不适宜填筑的种植土推除。采用挖掘机(大禹220)挖取，自卸车运输。6、摊铺与整平(1)上土前，由测量人员在两侧每20米放出高程控制桩。压实厚度按40Cm控制，摊铺时每层不超过40Cm控制。一般在路基范围内每100米作为一个卸土段，

5、卸土应均匀，由专人负责指挥，车辆不得随处乱卸。(2)一个卸土段进行到一半(50米)时，推土机就可以进行粗略整平。整平时应保证无空缺处，缺土时可补卸或用装载机铲运。平整过程中，施工人员要不断检测填土厚度，使之控制在40Cm左右。(3)推土机粗略整平后，用平地机快速整平一遍。然后施工人员根据两侧高程控制桩检查高程，使厚度控制在不超过40cm并将检查结果标示给平地机操作手。平地机操作手根据标示进行精平，直到达到厚度控制范围。(4)整平过程中要及时检测土的含水量，当含水量小于最佳含水量时，宜立即用洒水车洒水，保证此时含水量应比最佳含水量高出l%o经检测达到要求后方可进入下道工序。(5)摊铺水泥摊铺水泥

6、前，根据处理宽度，核算相对的水泥用量，用石灰打灰格，每个灰格。经现场监理检验过面积及水泥数量后，及时用人工摊铺水泥，并用刮板将水泥均匀分布在灰格内。(6)拌合水泥摊铺后，立即用拌合机旋拌均匀，行驶速度控制在Ikm/%。拌合时现场施工人员要注意检查拌合料是否均匀，有无灰团或土团，防止出现素土夹层。拌和应从边到中进行，拌和机的位置应调整好,使每次的拌和应与上一次的拌和宽度重叠500mm,以保证材料充分拌和。施工人员必须记录拌合起始及结束时间；拌合过程中及结束时由试验人员在现场检测水泥含量，水泥含量不小于4%o检测合格后立即进行压实。(7)整形混合料拌和均匀后，立即用推土机稳压一遍。稳压完成后，立即

7、进行高程测量，根据经验值确定填高，每隔20米布置灰点，指导平地机整形。平地机每刮平一遍，人工立即重新在灰点上撒灰。整形过程中，技术人员全程抄平控制高程。对于局部低洼处，应用铁耙将其表层翻松IOcm以上，并用新拌的混合料进行找平。压路机稳压一遍，再用平地机整形一次。将多余混合料直接刮除，不应形成薄层贴补现象。每次整形都应达到规定的2%坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。在整形过程中，严禁任何车辆通行。7、碾压直线段应由两侧向中间碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，碾压过程中先用振动压路机重叠30cm,速度3kmh,关闭振动，碾压一遍。然后用压路机弱振动碾压，速度3kmh,重叠1/2轮宽。测量人员

8、和试验人员在每碾压一遍后都应检查并作出记录。弱振动碾压直到压实度均达到93%以上，记录下此时的遍数。压实度的检验采用灌砂法。施工人员在碾压过程中随时检查，若有翻浆、弹簧、裂纹等异常现象，应查明原因，并及时处理。若碾压达不到标准时，或土质有变化时，须及时给试验室送样，重做重型击实试验。必要时平地机轻轻仔细刮平，最后用压路机静碾1遍，速度4kmh.进过拌合、整形的水泥处治土，必须在水泥初凝之前完成碾压，并达到规定的压实度要求。表面密实平整无轮迹。八、水泥土施工注意事项1、水泥土施工应认真做好前期准备工作，如施工段落位置、原土性质、水泥性能、水泥土的技术条件、施工设备及其性能、技术人员及工人以及天气

9、条件等方面进行充足准备。根据天气情况，尽量采用初凝时间较长的水泥进行施工。2、水泥土施工应注重过程控制。即在施工过程中应从严控制各项指标满足施工要求，如素土的摊铺厚度、拌合前及拌合后的含水量、水泥剂量、拌合均匀程度、碾压顺序及组合形式等都应在施工过程中及时修正并完成，并且要加快施工速度。3、水泥土施工与温度有很大关系，为避免因温度差异而加剧水泥土的技术指标变化，一般宜控制在2025C温度条件下施工。4、水泥土的碾压应区别与素土。即水泥土在充分的准备工作下应一次成型，及时检测压实度指标，不得对成型后的水泥土进行二次补压，造成水泥土结构的破坏。5、水泥土施工应遵循“三快一密实”原则，即快速摊铺、快

10、速整平、碾压密实、快速检测的方法，以保证整个施工过程在水泥初凝前结束。九、安全保证措施1、坚持“安全第一，预防为主的安全生产方针，逐级成立安全领导小组，配备专质安全人员，在安全生产管理中让他们有职有权，放手大胆去管理，严格奖惩。2、逐级签定年度安全生产包保责任状。指挥部对施工队，队对班组，班组对个人，层层签定责任状和保证书，形成一级保一级，一级包一级，横向到边，纵向到底，层层负责，责任到人，稳定安全生产。3、完善安全管理制度，执行安全一票否决权。项目经理是安全生产的主要责任人，坚持“谁主管，谁负责”和“管生产必须同管安全”的原则，严格执行我局“安全生产管理办法”，落实本项目部“安全生产管理办法

11、”。4、加强对职工的安全教育，提高安全意识，严格按安全规程操作和施工。反对违章作业和盲目蛮干，动员群众开展事故推想活动，群策群力，群治群防，及时消除事故隐患。重点抓好四个方面的教育：主人翁责任感的教育；文明施工生产，安全生产的教育；安全生产基本常识和特殊工种安全操作规程的教育；坚持“三工教育”（工前交待安全注意事项，工中检查安全操作，工后讲评安全工作情况）的制度。5、加强劳动保护，按规定配发和使用劳动保护的安全用具和用品O6、搞好安全生产宣传。来提高全体施工人员的安全意识，使全体人员警钟长鸣。7、落实安全检查制度。项目经理坚持每月，工程部坚持每旬，工程师坚持每天一次定期的检查，专职安全员坚持经常性检查，工班做好自检，互检，交接检。各级检查发现问题时，必须向下级填发安全整改通知书，必要时填发隐患整改指令书，把各类事故隐患消除在萌芽状态。