产品质量分析报告.docx

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1、质量分析报告一、采购原材料质量检验情况从入库抽检情况下看,材料外观数量、性能指标符合产品自身要求，指标见质保书。二、产品过程检验情况在生产过程中，操作者按产品工艺进行生产并进行自检，质检员进行过程抽检，过程检验中发现的问题统计如下:表1、工件工序项目R-28多功能缓蚀剂Z-18催化分子筛抗焦活化剂形状外观性能指标小计结果(%)状观LfiJ性能指标小计结果(%)返工数22701130不良品数工废数三成品无不合格品出现说明：表1、中的不良品是指可以重新加工的产品。表3中标注”的不良品是让步接收的产品。“不良品”：指表面有些小缺陷，顾客同意可按合格品接受的产品，所以仍可以进行生产或可以让步接收，让步

2、接收的产品单独包装并标识。四、质量过程检验分析表1：R-28多功能缓蚀剂返工2件由于操作工在整形过程中对工艺要求认识不清,搅拌时间未达到要求，需要重新加工，加工后全数检验，合格后流入下道工序；ZT8催化分子筛抗焦活化剂1件返工是由于操作工在整形过程中对工艺要求认识不清，搅拌时间未达到要求，需要重新加工，加工后全数检验，合格后流入下道工序表2：上述分析统计后用因果图表示如下:不良品、返工品、工废品因果分析图五、质量改进与纠正措施1、从表2中可以看出造成不良品、返工、工废品的原因，关键在于人，所以加强员工的质量意识教育，对员工操作技能进行培训，提高其操作技能。2、统一工艺标准，建议强化各种工件工序指导书的学习，有利于员工按工序指导书操作。3、加强现场管理，对不良品、工废品、返工品标识要尽快建立并实施；产品按“先进先出、定置定量”的原则实施，有利于产品质量可追溯性的顺利进行。质量部2011.4.8