学校大门最新施工组织设计.docx

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1、第一章工程概况和编制依据第一节工程概况本工程位于滨河西路，建筑面积I1,房屋层高分别为4.97米，米、两侧分别标高为5.28米，6米，墙体局部为混凝土砌块筑，M5水泥砂浆，根底碎为C30,垫层碎为C15,钢筋为HRB235钢筋装饰局部：外墙立面分别为，1米高240*120*20厚深褐色墙面砖贴面门卫室为900*640*8厚钢化玻璃，中留专业厂家定制窗户。两侧为条状LED数码显示屏，专业厂家设计安装。其余全部为铺装面。进校大门为电动伸缩自动大门。防水：室内为300gr112高分子防水卷材防水，屋面为SBS防水卷材防水。第二节编制依据根据设计图纸要求和验收标准标准，结合工程实际情况和建设方的工期、

2、质量和平安的规定编制本施工方案。第二章工程概况及主要工程情况（一）工程简介：本工程为临汾一中大门，工程位于滨河西路，结构形式为框架结构，建筑高度6o室内外高差0.3m。建筑设计合理使用年限为50年。（二）主要工程情况1、本工程为临汾一中新建大门工程。2、根据建筑工程抗震设计标准，本工程按7度进行抗震设防，设计根底地震加速度为0.10g,设计地震分组为第二组，抗震设防类别为乙类，建筑结构平安等级为二级，场地类别为11类，地面粗糙度为B类，地下水对钢筋具有腐蚀性。框架梁、柱抗震等级为二级，本工程根据中震防发202349号文，地震作用计算按7度(0.15g),抗震措施按8度。3、本工程校结构的环境类

3、别：本工程室内潮湿环境、露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境为二a类，其余均为一类。4、建筑耐火等级为二级，构件耐火极限要求不小于以下值：120厚填充墙LOh现浇柱2.5h现浇梁1.5h现浇板1.0h5、本工程结构的设计合理使用年限为50年。6、土方工程：回填土必须分层回填夯实，填土内不得含有杂质和大于50m的土块，回填土厚度采用机械夯实时，每层填土大于20Omnb其密实度大于95%,边外须补夯密实。7、墙：室内地坪以上外墙均采用200厚砂复合自保温砌块，砌筑砖必须保证砂浆饱满，不得有垂直通缝现象，凡砌块与柱联接处，以及内外墙交接处，外墙转角处均按每500高在其水平灰缝内配置2根6拉接

4、筋，每端伸入墙内不小于1000mm.8、屋面：屋面防水等级为二级，两道防水，防水耐用年限为15年。a:本工程严格按屋面工程设计标准(GB50345-2004)执行，在施工过程中，必须严格遵守程序规程，保证屋面各层厚度和紧密结合，确保屋面不渗漏。屋面分格缝必须严格按照有关规定施工。b:本工程平屋面采用1:6炉渣混凝土2%找坡兼找平，最薄处不小于30厚，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材，防水卷材不小于6m9、雨落水管采用100UPVC塑料管，接入室外地面。主要材料供给方案序号主要材料单位数量进场时间1水泥32.5T2水泥42.5T3钢筋T3模板M34砂M35石M36砖块第三章施工管理机构及劳动力

5、安排（一）工程管理机构根据合同任务和工期要求，立即组织成立施工现场管理机构，全面组织，实施本合同段工程的管理。施工组织机构框图见后。1、工程经理部的组成原那么：根据本工程的规模和特点，公司将派优秀的工程经理担任本工程的工程经理，并选派公司技术骨干组成现场工程经理部。工程经理部作为公司的现场管理者代表公司全权组织本工程的施工生产，对工程工程的工期、质量、平安等进行高效率、有方案的组织协调和管理,工程组织结构见图。2、工程经理部的人员构成：工程经理部由一名工程经理、一名工程技术负责人、一名施工员和二名专业技术人员组成。工程经理部承当该工程从根底施工、主体施工、水电施工的全过程施工组织。（二）施工人

6、员配备1、劳动力组织和人员配备根据本合同段施工强度和施工方法，通过计算分析汇总平衡，工种分为技术工和一般普工两种：技术工程主要有施工机械、运输车辆司机、钢筋工、木工、电工、普工、电焊工，依据施工进度方案及工程数量，投入本工程施工的劳动力按以下几点安排：(1)劳动力投入主要以技工为主。(2)工程：瓦工、钢筋工、模板工、普工等。(人员数量安排详见下表)。劳动力数量表种类数量钢筋工15模板工36电工6瓦工30电焊工2普工30第四章施工机械设备配置根据本合同段工程工程和主要工程数量，主要施工设备如下表:拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别或产地制造年份定额功率(kw)1挖掘机PC-2

7、001日本2002自卸式汽车15T4武汉20042碎搅拌机JSD3501德阳2002153砂浆机UJ3251德阳200134轧钢机1成都200245钢筋弯曲机1成都20034.54插入式振动电机HZ6-702成都20015第五章施工方案第一节测量施工一、根底定位放线和标高测量1、根据本工程的坐标和标高控制点，用全站仪测出该工程四边轴线并加设辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，同时按标高控制点测出该工程部位的原始地貌标高，复核坐标和标高正确后，请建设方、监理复查，放线定位资料和原始地貌资料签字入档。2、轴线和标高等控制作引桩

8、控制根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征,建立本建筑物的平面控制网。用50m钢尺,按照施工图纸,分出各条轴线位置及柱梁位置。主控轴线的容许测角误差6，测距精度为1/1000,并考虑尺长、温差修正。1）建立双控制轴线网，应设双十字控制轴线。2）根底开挖前的现场定位施测根据设计图纸，先计算出主控轴线的交点直角坐标和其他需要用到的坐标。按总平面图和建设方提供的坐标控制点或控制网，进行交根底复核。对水准点控制点进行水准复核。将全站仪架设在任意方测设、用精度较高的坐标点，对中整平后后视的总平面的控制轴线。用极坐标方法测出主控轴线交点位置，放好后立

9、即打上木桩固定，并钉上小钉，加以保护。然后再由主控轴线放出其它各轴线。将各点引测到根底处，在测点时一并延长各个统一的距离，并计算出各点直角坐标，以便于以后复位。放好后用混凝土将木桩固定，并钉上小钉。第二节土方工程施工一、根底土方开挖1、根底土方为机械大开挖，用台挖掘机和3载重自卸汽车，先把0.000以上大量土方开挖后外运5公里以外堆放，待根底完工后再拉回回填。对土方进行开挖。同时基底应做好降排水措施。2、专人指挥开挖和补线，控制好放坡边线和标高。3、开挖宽度为根底、根底边槽每边增加300mm,开挖深度为基底上IOonInl200mmo根底槽边坡需根据具体地质情况进行放坡。开挖后的土后堆放在根底

10、边，待根底、边槽完成施工后再将该局部土方回填至根底槽内，剩余的土方由汽车运出场外。土方开挖时标高测量控制采用水准仪把相应的标高引测到轴线根底上，并做好标高标记。土方开挖时均应及时抄平放线引测标高到开挖工作面。4、根底土方开挖考前须知土方开挖时，严格控制挖土深度，开挖局部基底的标高应平整一致。对超挖的局部，按设计换填夯实、振实。根底土方开挖到设计标高时，要会同设计单位，建设单位、监理工程师及地质勘察部门进行验收槽签证和资料入档，验收合格后马上进行垫层浇筑施工，并注意做好有关隐蔽工程验收工作。二、土方回填根底结构施工完成后采用汽车从2km外运砂质土回填，分层机械夯实，分层回填。回填时严格控制好填料

11、的土质、含水量、铺土厚度(30cm)和分层夯实遍数，防止因填土质量不好而引起地面沉降。夯压时拟采用蛙式打夯机分层夯实，夯迹应互相搭接，夯压来回各一遍。另外由质检员旁站检查是否漏夯，以确保回填质量。第三节钢筋工程施工一、施工准备1、组织钢筋弯曲机、钢筋切断机、交流电焊机、砂轮切割机、钢筋调直机等进场并安装，专人专机试运行。2本工程钢筋在施工准备阶段组织采购，供给商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，按标准规定，分批进行抽检，检验合格方可使用。二、钢筋制安施工1、钢筋翻样开料加工前，由钢筋工长严格按设计施工图的要求进行翻样，作出下料单,经技术负责人签字后交到加工场加工，加工好的钢筋按各个部位各种

12、规格进行分类堆放整齐，并编号挂标牌，标牌上要注明该类钢筋的规格、使用部位或构件编号、制作班组、钢筋简图等。2、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否到达要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格前方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工标准的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋外表洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，

13、可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其外表伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩：钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋90为2d,钢筋135。为3.5d,半圆弯钩为4.9d,弯钩平直长度大于10d。弯起钢筋：弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为

14、135,箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩平直长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度一弯曲调整值箍筋下料长度=箍筋内周长-保护层厚度-箍筋调整值+弯钩平直长度。3、钢筋绑扎与安装钢筋制作成型后进行垂直运输。钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原那么进行交叉排列，梁与柱相交处,柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交

15、点全部扎牢外，中间局部交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁、柱箍筋的接头应错开，并与两根架立筋上绑扎。箍筋的接头做到交错排列放置，箍筋转角与梁、柱钢筋全部绑扎牢固，相邻绑扎点相互成八字形。框架梁节点处钢筋密集，绑扎钢筋时，注意梁顶面钢筋净距至小留出30mm,以保证浇灌混凝土质量。柱、梁、板(底)钢筋绑扎好以后,根据设计要求的保护层厚度,按一定间距,立即绑上或垫好砂浆垫块。对柱内钢箍,先把主放入柱筋内，再放附筋和绑扎箍筋，以保证柱头内箍筋满足设计要求。钢筋绑扎时，直径14以上钢筋用20#钢丝绑扎，直径14以下用22#钢丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收标准进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/32/3范围内进行