汽车式起重设备及压力容器检查表.docx

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1、附表5汽车式/轮胎式起重机安全检查表设备名称设备型号出厂编号注册登记号设备编号使用备案号运行单位检查单位检查项目检查内容检查结果落实安全管理制度1.岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全口健全口不健全2.组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练口开展口未开展3.运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育，并经考试合格后上岗口符合不符合4.设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，有专人监护运行口符合不符合5.操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有特种作业人员操作证口符合不符合6.设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记

2、录口符合口不符合7.每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录口是口否8.按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字口是口否9.按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验口是否行走系统1.发动机运行正常，无振动、无异响等口是口否2.油路无渗、滴、漏情况口符合口不符合3.转向系统灵活，间隙在规范要求范围内口是口否4.制动灵活可靠，回位正常，间隙符合要求口是口否5.各部件连接点牢固、无松动，磨损量在规范允许范围内口符合不符合6.轮胎气压符合标准；车轮螺母和半轴螺栓齐全、紧固口是口否7.大梁无变形、裂纹口是否8.减振系统性能可靠，效果良好口符合不符合9.各接点润滑良好，不缺油，转动灵

3、活，无异响口符合口不符合支撑系统L各支撑腿伸缩灵活，无变形、裂纹口符合口不符合2.各油缸性能完好，无渗、漏油现象口符合不符合3.自锁装置动作灵敏，性能可靠口是口否4.水平调校装置完好，显示准确口是口否起重系统1.吊钩有防滑脱装置，回位正常，无发卡现象口有口无2.吊钩、钢丝绳的磨损、变形、断裂等在规范允许范围之内口符合不符合3.钢丝绳排列整齐，无打绞现象口是否4.操作杆灵活可靠口是否5.卷扬滚筒稳定，旋转灵活无异常口是口否6.转盘旋转正常灵活，无发卡和异响口是否检查项目检查内容检查结果电气系统1.电气控制装置灵敏可靠，数据限制准确口是杏2.故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效口是否3.各类灯

4、光齐备，性能满足功能要求口是口否4.各类仪表显示正常，读数准确口是口否5.刮水器和洗涤器功能正常、灵敏口是口否6.喇叭及警示信号性能可靠，声音响亮口是否7.车上配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器口有口无8.起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠符合口不符合9.电气线路架设牢固，无摩擦和破损现象口是口否安全装置/设施/防护1.作业时设置警戒区，有警戒标志，必要时设专人警戒口有口无2.作业时工作照明充足口是否3.设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠符合口不符合监督检查与隐患整改1.运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查口是否2.运行单位（班组）应有安全隐患自查自纠记

5、录，执行重大隐患报告制度符合口不符合3.对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理是口否4.组织对起重设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施符合口不符合检查意见及处置措施机电/设备部门安监部门签字：年月日签字：年月日现场立即整改口下发隐患整改指令书口下发处罚通知书口报告主管领导受检单位意见项目负责人：机电/设备部门负责人：安监部门负责人：日期：年月日压力容器、压力管道安全检查表设备名称设备型号出厂编号注册登记号设备编号使用备案号运行单位检查单位检查项目检查内容检查结果落实安全管理制度1.岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全健全

6、不健全2.组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练口开展未开展3.运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技术培训教育，并经考试合格后持证上岗符合口不符合4.设备运行操作人员配备满足规定要求，劳动保护用品佩戴齐备口符合口不符合5.操作人员等特种作业人员持有特种作业人员操作证符合口不符合6.设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录符合口不符合7.每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录口是口否8.按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字口有口无9.按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验。口是口否压力容器1.有制造铭牌或醒目的设备名称及使用证口有口无2

7、.本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹口有口无3.焊接缝无腐蚀或裂缝口有口无4.保温材料或包裹材料无严重剥离、脱落或破损口有口无5.表面无防锈油漆脱落或生锈口有口无6.盖板及固定组件（如楔合齿、环或放射杆）无损伤变形、腐蚀、污垢、泄露或松脱，开启灵活口是口否7.盖板垫圈、螺栓无松动、脱落、明显损伤或磨耗缺损口有口无8.各阀、旋塞无损耗或泄漏口有口无9.管线无损伤或泄漏，各接头无漏泄口有口无10.压力表、温度计堪用，且灵敏、准确，并已明显标示最高使用压力与温度是否11.液面计完好，显示清晰准确口是口否12.安全阀、防爆片性能良好口是口否13.进出口正常进气排气口是否14.各自动装置应保持堪用功能符合口不

8、符合15.用电线路完好，按规定要求配电和用电。口符合口不符合气瓶1.钢印和颜色标记完整、清晰，贴有充装后的检验合格证口是口否2.本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹口有口无3.瓶体颜色是否符合GB7144-1999的规定，且油漆完好无脱落口是否4.氧气或氧化性气体气瓶或瓶阀上无油脂符合口不符合检查项目检查内容检查结果气瓶5.有瓶帽、防震圈，且尺寸符合要求无损伤口符合口不符合6.底座平整，无松动现象口符合口不符合7.瓶阀无漏气、阀杆和侧接嘴螺纹无损伤口是口否8.不同气体气瓶不混装，存放数量、距离符合规定要求，使用时立放口是口否9.气瓶安放点周围Iom范围内不应有明火或可能产生火花的作业口有口无10.压力

9、表完好，显示准确；有防倒罐装置，且功能有效口是口否11.搬、运和开启气瓶时按规定要求操作，不敲击、碰撞气瓶口符合口不符合12.不同气体的管路以颜色区分，且管路完好无损，接点无泄露口符合口不符合压力管道1.压力管道应有登记使用证，且原始资料和使用资料齐全口有口无2.本体无变形、损伤、锈蚀和腐蚀现象口有口无3.外表面油漆和保温层材料完好口是否4.管道及组件无裂纹和泄漏现象口有口无5.阀门无锈蚀，开启灵活；阀门和法兰严密性良好，无跑、冒、滴、口是口否6.安全阀和压力表完好清洁，灵敏准确，按时检验，铅封完好口是否7.各紧固螺栓完好、齐全、不锈蚀，丝扣完整、连接可靠口是否8.管道无异常振动、响声和位移口

10、是否9.管道与支架接触处有无磨损和磨蚀现象口有口无10.压力表和温度计完好，有最高工作压力、最高或最低操作温度标志，且读数准确，数值波动范围在规定要求以内口是否11.监控装置完好，显示准确清晰口是口否12.静电跨接、接地装置良好完整，接地电阻符合规定要求口是否安全装置/设施/防护1.护栏、隔离墙、扶梯、走台等符合要求，稳固牢靠口有口无2.安全防护装置齐全、可靠，运转正常口符合口不符合3.工作区域通风和照明符合规定要求口符合口不符合4.工作或存放环境温度和湿度符合规范要求口符合口不符合监督检查与隐患整改1.运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查口是否2.运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度口符合口不符合3.对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理口是口否4.组织对特种设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施口有口无检查意见受检单位意见机电/设备部门安监部门签字：年月日签字：年月日口现场立即整改口下发隐患整改指令书口下发处罚通知书口报告主管领导受检单位意见项目负责人：机电/设备部门负责人：安监部门负责人：日期：年月日