某古建筑油漆彩画工程施工组织设计.docx

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1、某古建筑油漆彩画工程施工组织设计编制：审核：审批：20xx年XX月目录第一章编制依据5第二章工程概况6第1节基本状况6第2节工程主要特点7第三章工程目标9第1节工期目标9第2节质量目标9第3节安全目标10第4节文明施工承诺10第四章施工部署10第1节组织机构及管理模式10第2节组织机构10第3节劳动力安排11第4节主要施工机具12第5节主要辅助材料表（表4-3）13第6节主要油漆表（表4-4）15第五章施工准备19第1节技术准备19第2节生产准备20第六章主要项目施工方法21第1节轻钢龙骨石膏板吊顶21第2节吊顶彩画粘贴22第3节木制品油漆23第4节预制花饰安装24第5节古建筑油漆彩画地仗27

2、第七章质量保证措施31第1节质量保证体系31第2节采购物资质量保证31第3节技术保证措施32第4节质量保证措施34第5节成品保护措施37第6节分项工程质量标准39第7节质量创优设计43第八章安全文明施工44第一章编制依据1.1XXX会议室内装修工程会议记录文件。1.2XXX会议室内装修工程施工图。1.3XXX会议室内装修工程施工组织设计。1.4现行国家和XXX市颁布的主要规范、规程和标准。主要规范表表1-1名称编号建筑地基础施工质量验收规范GB50202-2002建筑工程施工质量验收统i标准GB50202-2001木结构工程施工质量验收规范GB502006-002古建筑修建工程质量检验评定标准

3、CJJ39-91古建筑修建工程质量检验评定标准CJJ70-96高级建筑装饰工程质量检验评定标准DBJ01-27-96低温热水地板辐射供暖应用技术规程DBJ/T01-49-2000建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002钢筋焊接施工及验收规范JGJ18-96砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002工程测量规范GB50026-93施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88家庭居室装饰工程质量验收标准DBJ/T01-43-2000木门窗安装及验收规程JGJ103-96第二章工程概况第1节基本状况建设单位：XXX市第XXX学设计

4、单位：XXX集团监理单位：XXX监理公司施工单位：XXX集团工程地点：XXX院内第2节工程主要特点2.2.1建筑概况木工程为一古建单层木结构室内装修，本工程建筑面积为192.5mXXX市政府办公室通知，XXX来华访问，参观XXX学校，为保证接待工作的完成，特此进行会议室的装修。因此这是一个政治工程。本建筑是古建筑中的一进院的会客厅，正面有大门，两侧为耳房，是原XXX的美术教室和音乐教室。本建筑物本就为前出廊后出栅的建筑。期间被向外扩大，墙移到最外面。现在前面已经改为原来的样子，后面没恢复如前。作为教室，建筑内部进行过装修。地面为复合木地板，地板下为水磨石地板砖。顶板为轻钢龙骨矿棉板，上面为原来

5、的吊顶，桔杆固定在木格上，桔杆表面为抹麻刀灰。吊轻钢龙骨矿棉板时，桔杆及抹麻刀灰层破坏了，只有木栅格留下。轻钢龙骨吊在木栅栏上。音乐教室内墙为吸声板。墙裙均为木墙裙。两教室中间用轻钢龙骨石膏板隔开，从四扇门的中间。门窗：住宅外窗均为木门窗，上窗有木栅格，下窗固定磨砂玻璃。窗柱表面刷米黄色乳胶漆。室内安装了暖气，上供下回式。四柱铸铁散热器。固定角钢支架在木柱子上。2.2.2工程特点木工程是XXX重点文物保护建筑工程。始建于明代，原为吴三桂的小舅子祖大佑的府第。防火要求高。对建筑物的装修要和整修外观相协调统一。对建筑物的保护，防止破坏。装修注意环保和美观，注意政治影响。工期紧，时间非常紧张，要求高

6、速度，好质量完成任务。现场无法堆放材料及垃圾，工人不能现场住宿和吃饭。材料运输困难。门口道路狭窄，车辆无法进入，运输困难。环境处于学校内部，施工不能影响学生正常的学习和生活。2.2.3工程内容本工程施工内容，根据甲方的要求进行施工。建筑物内部原来装修的拆除。地面，墙面的装修物。顶板的吊顶。墙面的散热器，管道。拆除前要得到XXX有关领导的通知。建筑物内部装修设计。根据甲方的要求进行建筑物内部装饰设计。顶板为轻钢龙骨石膏板吊顶,彩绘装饰。中间悬挂中式宫灯。梁柱采用油漆彩画。门窗基本不动，直接在上面进行油漆。必要时进行木格装饰。墙面做木墙裙，窗台为大理石台面。地面做低温热水地板辐射供暖。装饰设计一定

7、要得到业主的认可后方可施工。内部装饰工程施工要严格按古建筑及防火的要求进行。在监理的指导下，在业主的认可下，进行每一步的施工工作。第三章工程目标第1节工期目标总工期50天20xx年5月18日开工20xx年7月8日竣工完成交付使用总工期50天。施工进度计划（略）。第2节质量目标严格按古建筑工程标准进行施工。第3节安全目标确保不发生安全事故。第4节文明施工承诺达到XXX市安全文明工地标准。第四章施工部署第1节组织机构及管理模式我们根据以往同类工程的施工经验，以优质、高效为宗旨，以业主满意为目标，选派优秀管理人员参加本次精装修工程,严格按照公司GB/T19001-IS09001模式标准建立的质量保证

8、体系来动作，形成以全面质量管理为中心环节的管理体制，从而出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。第2节组织机构主要管理人员工程总负责人：XXX项目经理：XXX技术负责人：XXX专职质量：XXX专业安全：XXX责任工长：XXX第3节劳动力安排针对本工程合理科学地组织施工,保证施工均衡及其连续性,合理安排好施工顺序和劳力组织,是保证工期和质量的重要因素，因此应根据施工不同阶段的劳动力需用量，进行周密计划，合理调度，实行动态管理，详见图4-1.劳动力组织与安排：该工程计划工期为20xx.5.1820xx.7.8,主要进行装修及设备安装作业，装修施工预计平均投入劳动力为22,设备安装配

9、合施工劳动力6人。见表4-1。劳动力计划表表4-1序号工种人数（人）出现高峰期1油工1257月2木工1057月3瓦工257月4力工25月5电工467月6暖工267月7合计32第4节主要施工机具见表4-2现场施工机具一览表表4-2序号品名规格单位数量1灰浆搅拌机12切割机台13手电钻台24电锤台25小车台16钢卷尺5m把37水平靠尺2m把2续表8电箱380V台19电箱220V台210气泵台211气钉枪把212电圆锯台113电焊机台114开孔器台1第5节主要辅助材料表（表43）主要辅助材料表表4-3序号品名规格单位数量1大籽灰袋12中籽灰袋53小籽灰袋14中灰袋55细灰袋56灰油桶47生油桶18光

10、油桶19面粉袋310石灰块斤3011滑石粉袋212碎金刚石袋113玻璃丝布卷3514血料袋5第6节主要油漆表（表44）序号品名规格单位数层1洋绿kg102沙绿kg103群青kg154章丹kg25石黄kg36银朱kg27墨汁瓶108骨胶kg39白矶kg310金粉kg211青光kg212红光kg213乳胶kg5014立邦漆kg50劳动力动态管理图图4-1劳动力动态管理图第五章施工准备第1节技术准备5.1.1 组织项目部的有关专业人员，结合本工程的实际情况，认真学习有关的施工及验收规范中的部分章节，正确理解和掌握，认真熟悉和审查图纸。对平面布置、各单元的标高关系、结构形式和特征，各部位材料规格和型号

11、的有关要求，不同部位材料及要求，以及各种预埋件的位置形式，预留洞口、管线盒箱等情况、室内外装饰标准及要求等都要逐一进行核对。在设计交底和图纸会审的基础上，根据拟定的施工方案，分别做好技术交底和安全交底。5.1.2 制定以岗位责任制为核心的各项管理制度,管理制度的制定都要针对项目部的具体情况和施工现场的实际需要，做到严密、细致、行之有效，便于操作，避免空洞的口号。制定的各项制度需上墙的上墙，应交底的交底。5.1.3按ISO-9001质量要求及建筑安装工程资料管理规程DBJol-51-2003做好内业资料、记录与表格的准备工作。5.1.4按主要机械器具的配置，组织好各种机械设备和原材料的入场。按施

12、工总平面布置图指定的位置，予以设置和安装、调试，需报验的要到有关部门办理报验手续。5.1.5 入场后的材料按要求码放或堆放整齐，并设置标识牌。在施工现场设置材料库房，保证材料不受潮，变形。5.1.6 对施工所需的各种仪器（经纬仪、水准仪等）量器具进行认真的检查，是否经过检测及标定，是否合乎要求，需检测的到有关部门予以检测。5.1.7 开工前全面组织施工人员进行质量意识、安全生产和文明施工方面的教育。采取封闭式的管理，并要经常检查，及时发现和解决施工中出现的问题。消除各种隐患，杜绝发生大的安全事故。第2节生产准备5.2.1进入施工现场后做好场地清理，安排好施工道路。由建设单位指定的供点埋设好施工

13、临时用电、临时用水及消防管路，清理好料场堆场位置，为装饰施工做好必要准备工作。5.2.2现场设总配电箱，由建设单位指定的电源引入，下设分箱，采用三相五线制供电系统送至各用电点。电缆采用地下直埋式。5. 2.3施工用水管路，由甲方指定的水源引入，经主管线、支管线送至各用水点，现场设置消火栓。所有用水管路均采用直埋。第六章主要项目施工方法第1节轻钢龙骨石膏板吊顶6. 1.1施工工艺及技术措施弹线：根据楼层标高水平线，根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。吊挂龙骨的C型钢。作为主龙骨吊挂的承重结构。C型钢采用100lnnl的，间距不超过120OnInb架在第二架木棺上。相邻两根用角钢焊接进来，形成固定的网架。中间部位也焊接，作为固定吊挂灯具的受力点。放置重物的地方，要把C型钢加密。安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。吊筋用6的钢筋，安装方法焊接固定到C型钢上，间距为9001200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝